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Linha de produção de tinta Sistemas completos de dispersão, moagem e enchimento
A IDA Equipment constrói linhas completas de produção de tinta, desde o lote até o enchimento automático Capacidade anual de 500 a 100.000 toneladas. controlada por PLC, construída para gravura, offset, UV, à base de água e tinta de impressão digital.
500-100.000 toneladas/ano
PLC controlado
Automação Total
Tipos Multi-Tinta
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Solução Completa
O que é uma linha de produção de tinta?
Uma linha de produção de tinta é um sistema completo de equipamentos de fabricação que transformam solventes, resinas, e aditivos em produtos de tinta de impressão acabados em bruto prontos para embalagem. Em vez de tomar uma única máquina executada separadamente, uma linha de produção une cada processo com tubulação, bombas e um sistema de controle PLC, assim todo o sistema de processo de produção pode operar com pouca equipe.
Os Seis Módulos Funcionais Principais
A IDA Equipment fornece linhas chave na mão onde cada um desses módulos é projetado para operar em conjunto com outro, desde o projeto completo da planta até a programação PLC.
Armazenamento de matérias-primas e alimentação automática
Pré-mistura e dispersão em alta velocidade
Moagem úmida para redução do tamanho de partículas
Correspondência de cores e controle de qualidade
Filtração
Enchimento Automático
Como a tinta de impressão é feita no processo de fabricação
A fabricação de tintas de impressão tem uma ordem definida de operações, no entanto os respectivos detalhes de cada uma variam necessariamente com o tipo de tinta com que o trabalho e o uso final com que foi projetado para ser aplicado É assim que uma linha de produção de tinta típica funciona, por exemplo, o processo que a IDA tem usado em dezenas de instalações de fábrica:
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Preparação de Matéria-Prima e Alimentação Automática
as resinas são mantidas em tanques líquidos com sensores de nível e pesadas com o medidor de vazão os solventes são pesados pelo mesmo processo Os pós (podders) em transportadores de suínos, cargas e extensores são alimentados por alimentador pneumático de parafuso ou transportador de corrente de tubos para um recipiente dosador com uma célula de carga, a fim de verificar a proporção exata da dosagem antes de liberar o lote.
Uma vez calculados, os aditivos a granel (agentes umectantes, antiespumantes ou outros aditivos de baixo volume) são geralmente adicionados por dosagem manual ou por um microalimentador medido. Todos os parâmetros de alimentação de peso são armazenados pelo PLC para garantir uma rastreabilidade completa do lote.
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Pré-Mistura e Dispersão de Alta Velocidade
Uma vez que os ingredientes são verificados pelo Plc contra a fórmula armazenada na memória, a resina, o solvente e o pó são alimentados em um recipiente de mistura de alta velocidade, um dispersor, funcionando a uma RPM pré-selecionada controlada por um conversor de frequência, dispersa os aglomerados de pigmentos e os introduz no sistema aglutinante.
Nesta fase, o objectivo não é tanto a finura, mas sim produzir uma pasta uniforme e isenta de grumos que os moinhos aceitarão prontamente. O tempo de dispersão e as RPMs são específicos da fórmula; uma base de tinta offset de viscosidade média pode exigir um ciclo de 20-40 minutos a 800 1.200 RPMs.
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Moagem e Redução do Tamanho de Partículas
É aqui que a finura é alcançada A pasta do recipiente de mistura entra na série de moinhos de contas montados horizontalmente Eles estão interligados com uma série de moinhos Estes equipam cada moinho com o contas de zircônia (0,3-2,0 mm de diâmetro), que são fiados a hipervelocidade pelo rotor resultando em forças de cisalhamento colossais capazes de desintegrar pigmentos à finura alvo desejada Para a maioria das tintas de impressão, o tamanho de partícula desejado está entre 5-15 mícrons. Para tintas especiais de aplicação de impressão digital ou jato de tinta, a retificação ideal para ser muito mais fina, um tipo de turbina IDA INW de nano moinho pode alcançar D50 abaixo de 50 nm.
Sensores de nível de polpa, ligados ao PLC, acionam bombas de diafragma para alimentar a polpa de cada moinho em sucessão Tanques de transferência segregados ligados entre moinhos permitem fluxo ininterrupto mesmo quando um determinado moinho está para baixo para serviço Filosoficamente, a operação de moinhos de contas horizontais da série 2 x IDA IWS-30 com um tanque de circulação de 3.000 L moerá circa 2-3 toneladas de pasta acabada por turno de 8 horas, sendo ditado pela dureza do pigmento, fluxo do processo do semi-lote da série de IWS, finura do alvo etc.
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Correspondência de cores e testes de qualidade
Após a moagem, a pasta entra no recipiente de mistura de cores. Ocorre a dosagem de concentrados de cor e aditivos finais; geralmente começando em 80% da meta da fórmula, em seguida, alimentado para baixo incrementalmente até que as leituras do espectrofotômetro estejam o mais próximo possível do padrão de referência espectrométrica Esta unidade de mistura de cores abrangente com lâminas raspadoras evita que os pigmentos adiram às paredes do vaso e minimiza a sedimentação para a correspondência de cores em processo.
As verificações de qualidade em processo envolvem viscosidade (um viscosímetro rotacional, ASTM D2196), finura do pigmento (grindômetro, ISO 12634), brilho, desvio de cor (usando o padrão Delta E), opacidade e adesão. Testes de estabilidade prolongados podem ser realizados para verificar se há esfola, sedimentação e mudança de cor durante os períodos de armazenamento.
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Filtração
A tinta acabada passa então através do sistema de filtragem antes de ser bombeada para a estação de enchimento e para fora à máquina de enchimento Recipientes de filtro do tipo auto-raspador (por exemplo Série IDA DFX) são capazes de produção contínua sem manipulação manual da tela, o que é útil ao operar turnos de 24 horas.
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Enchimento e Embalagem Automática
Uma vez filtrada, a tinta flui para o tanque de armazenamento do produto acabado ou diretamente para a máquina de enchimento No caso da máquina de enchimento, cada recipiente é pesado de acordo com um padrão (comumente 0,5%) e tampado automaticamente. As capacidades de enchimento típicas variam de Latas de 1 litro para tambores de 200 litros, selecionável na tela sensível ao toque.
Tipos de linhas de produção de tinta por categoria de tinta
Nem todas as tintas são formuladas de forma idêntica. A química da matéria-prima, a viscosidade no produto final e o método de aplicação específico foram considerados aqui para determinar qual configuração é mais adequada para a aplicação.
Linha de Produção de Tinta Baseada em Água
As tintas à base de água usam a água como o principal solvente e, portanto, são as mais ecológicas. Tal linha de produção exige superfícies de contato em aço inoxidável (Grau 304 ou 316) em todos os pontos de contato metal-metal, a fim de evitar a oxidação As tintas à base de água são bem adequadas para moinhos de esferas horizontais tipicamente estilo disco IWS para tintas flexográficas (após as quais a pasta é resfriada durante o processo de moagem) abaixo de 45 C.
Linha de tinta à base de solvente e gravura
Os tipos à base de solvente (tanto os tipos grav quanto os flexográficos requerem inks motores à prova explosão, tubulação aterrada da carga, e extração do vapor na área de produção A produção da tinta do gravure confia em sistemas solventes de secagem rápida, assim que o processamento fechado do laço com recuperação solvente é exigido para a conformidade ambiental finura da moedura de 5-10 mícrons é necessário.
Linha Produção Tinta UV
As tintas curáveis UV polimerizam com luz ultravioleta, de modo que a linha de produção deve ser mantida livre de componentes UV dispersos A produção usa moagem sensível ao calor e todas as vedações e juntas devem resistir à química reativa de composições à base de acrilato Para linhas UV, a IDA configura sistemas de tinta uv com Moinhos de contas tipo pino PSI com resfriamento aprimorado na extremidade de descarga.
Linha de produção de tinta offset
As tintas de impressão offset são pastas viscosas, com viscosidade de 5.000 a mais de 20.000 cps. Alta viscosidade significa que a linha de produção deve usar moinhos de esferas precisos (para redução inicial da pasta de tamanho de partícula) moinhos três rolos (para correção final e brilho) em cada linha O moinho de três rolos é praticamente sinônimo de processamento de tinta offset.
Linha de Tinta Digital e Jato de Tinta
normalmente, as tintas para jato de tinta devem ter os tamanhos de partícula mais apertados de qualquer composição D50 abaixo de 200 nm e sem partículas acima de um mícron Isso requer IDA's Moinho de esferas nano horizontal com turbina INW, que rotineiramente atingem D50 tão baixo quanto 50 nm Ambientes de produção limpos e filtração multissistêmica (0,5 mícron absoluto como mínimo) são obrigatórios.
Aplicações Industriais de Linhas de Produção de Tinta
As tintas de impressão são as mais utilizadas de todas as tintas para aplicações industriais. Sobre 601TP3 T de todas as tintas de impressão são usados para embalagem flexível, conduzido pela impressão do filme da alimento e da médico-aplicação.
Outros setores-chave incluem uma gama diversificada de necessidades de impressão especializadas, cada uma exigindo configurações de fabricação específicas.
Principais setores industriais
- Embalagem flexível
- Tintas de rotogravura e flexográficas em materiais plásticos, de folha metálica e laminados de folhas e sacos.
- Cartonagem e impressão ondulada
- Tintas à base de água de impressão direta e pré-impressas.
- Etiqueta e teia estreita
- Tintas uv sensíveis à pressão e com rótulo retrátil.
- Impressão tecido
- Tintas de serigrafia digitais e convencionais.
- Impressão segurança
- Anti-falsificação, certificados, documentos seguros.
- Eletrônica
- Tintas condutoras e cerâmicas para placas de circuito impresso, elementos solares e displays.
- Crossover revestimento
- Muitas linhas de produção de tintas e revestimentos usam os mesmos dispersores de equipamentos principais, moinhos de contas e máquinas de envase que as linhas de tinta.
Estudos de caso do projeto de linha de produção de tinta
Caso 1: Linha de tinta Flexo à base de água em grande escala (Sueste Asiático)
Localização: Vietnã
️ Capacidade: 30.000 T/ano
Equipamento: Moinhos de esferas 4× IWS-50 + dispersores IGF-90 2× + sistema PLC EPC
Um produtor de tinta de embalagem que buscava dobrar sua capacidade de produção de tinta flexo à base de água estabeleceu como objetivo controlar o tamanho das partículas menos de 10 mícrons para todos os lotes Nossa equipe recomendou uma matriz de linha dupla de quatro moinhos de esferas horizontais IWS-50 cada um funcionando em um par que compartilham um tanque de circulação de 5.000 L. 120 fórmulas são armazenadas no PLC, o que automatiza o ajuste da velocidade do rolo de moagem e do fluxo da bomba com base em medições de viscosidade fora do tempo.
Resultados do Projeto
A fábrica atingiu sua capacidade alvo três meses após o comissionamento, com variação (finura) lote a lote de abaixo de 0,8 mícron. A alimentação automática reduziu o desperdício de material em cerca de 31TP3 T, em comparação com lotes manuais anteriores.
“Passamos de 14 operadores por turno para 6, e nossa consistência de cores também melhorou O sistema de receitas PLC foi a maior melhoria individual.” 0 Director, divisão tinta embalagem
Caso 2: Linha Especializada em Tinta UV Europa Oriental
📍 Localização: Polónia
️ Capacidade: 3.000 T/ano
Equipamento: Moinhos de esferas tipo pino 2× IBS-15 + dispersor a vácuo IZF + PLC à prova de explosão
Este cliente produz tintas de etiquetas curáveis por UV para o mercado europeu Todos os componentes devem ser ATEX à prova de explosão, 0, enquanto a temperatura de moagem deve estar abaixo de 40 C. IDA fornece moinhos de esferas tipo pino IVMS-15 (para corpo do cilindro e extremidade de descarga) e um dispersor a vácuo para pré-mistura sem bolhas O sistema elétrico é inteiramente ATEX Zona 2.
Resultados do Projeto
A linha alcançou a meta de tinta UV de 3-5 mícrons do cliente na primeira execução de comissionamento A etapa de dispersão a vácuo em linha eliminou defeitos de microbolhas vistos na execução anterior do lote do cliente Essas bolhas causaram furos na tinta curada, resultando em uma taxa de rejeição de 41TP3 T que caiu perto de zero.
Caso 3: Linha flexível multiproduto (Multiproduct Flexible Line) Médio Oriente
📍 Localização: Arábia Saudita
️ Capacidade: 8.000 T/ano
Equipamento: Moinho de cesta IWS-30 + ILS-22 + moinho de três rolos IS + enchimento automático
Uma fábrica de tintas recém-constituída precisava de uma única linha de produção versátil o suficiente para produzir tintas offset, tela (tintas de impressão) e tintas flexográficas à base de água na mesma linha com tempo de inatividade mínimo A IDA configurou um layout modular: o Moinho de contas IWS-30 aceita tintas à base de água e solvente de baixa viscosidade, enquanto o moinho de cestos ILS-22 aceita cores especiais de pequenos lotes e o moinho de três rolos IS produz tintas offset estilo pasta Todos os três fluxos de moagem alimentam uma seção de misturador e enchimento.
Resultados do Projeto
O PLC direciona automaticamente a pasta para o fluxo de moagem correto, dependendo da receita selecionada A troca leva cerca de 45 minutos e inclui um enxágue CIP (limpo no local).A fábrica foi lançada com 35 SKUs no Ano 1; agora oferece mais de 80 formulações na mesma linha.
Padrões e Certificações de Qualidade
O controle de qualidade começa na inspeção de matérias-primas e continua em todas as etapas da produção.
Parâmetros de teste de qualidade chave
| Parâmetro de teste | Método/Padrão | Instrumento | Faixa de aceitação típica |
|---|---|---|---|
| Finura da moagem | ISO 12634/ASTM D1210 | Grindômetro (medidor Hegman) | ≤15 μm (flexo), ≤5 μm (offset) |
| Viscosidade | ASTM D2196 | Viscômetro rotacional | Por especificação da fórmula ±5% |
| Desvio cor | ISO 13655 | Espectrofotômetro | Delta E ≤1,0 |
| Brilho | ISO 2813 | Medidor de brilho (60°) | ≥80 GU (tintas de alto brilho) |
| Adesão | ASTM D3359 | Teste de fita transversal | Classificação 4BB5 B |
| Estabilidade (esfiação) | GB/T 14624 | Visual/envelhecimento acelerado | Sem pele aos 12 meses |
Certificações de Equipamentos e Instalações
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Marcação CE
Todas as máquinas IDA vendidas à Europa possuem certificação CE para segurança de máquinas (Diretiva 2006/42/CE).
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ATEX /à prova de explosão
Componentes elétricos opcionais com classificação ATEX para áreas de produção de tinta UV e solvente (Zona 1 /2).
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Patentes de modelo de utilidade múltipla
Projeto de rotor com patente pendente, sistema de separação também para moinhos de esferas horizontais.
P & D e Colaborações Acadêmicas
Na frente de P & D, IDA colabora com Universidade de Ciência e Tecnologia de Wuhan, Universidade de Ciência e Tecnologia de Nanjing, Universidade do Sudeste e Instituto de Pesquisa de Materiais da Academia de Engenharia Física da China para pesquisa contínua de moagem e dispersão.
Centro de utilidades de produção de tinta
Ferramentas de precisão projetadas para configuração de linha de produção de tinta, estimativa de custos e seleção de equipamentos.
Projeto Sistema
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Comparação Equipamentos
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Compare agora →Aquisição
Guia do seletor de moinho
Insira seus requisitos de viscosidade e rendimento de tinta para encontrar a fresadora exata para o tamanho do seu lote.
Iniciar Seleção →Perguntas frequentes sobre linhas de produção de tinta
Uma linha de produção de tinta é um conjunto completo de equipamentos industriais que transformam matérias-primas em pigmentos, resinas e aditivos em produtos acabados.
Uma linha típica inclui tanques de armazenamento, sistemas de alimentação automática, dispersores de alta velocidade, moinhos de esferas horizontais ou moinhos de três rolos para moagem, máquinas multifuncionais de mistura de cores, unidades de filtração e máquinas de enchimento automático, todas governadas por um Sistema de controle PLC.
O processo de produção segue seis etapas:
(1) Armazenamento de matéria-prima e alimentação automática por peso.
(2) Pré-mistura e dispersão de alta velocidade para criar uma pasta uniforme.
(3) Moagem através de moinhos de esferas horizontais para reduzir o tamanho das partículas abaixo da finura alvo.
(4) Cor que combina e testes da qualidade para a viscosidade, a finura, e a opacidade.
(5) Filtração para remover partículas e contaminantes de grandes dimensões.
(6) Enchimento automático em recipientes com medição de precisão.
Uma linha de produção de tinta configurada corretamente pode produzir tintas à base de água, tintas à base de solvente, tintas curáveis por UV, tintas offset, tintas de gravura, tintas flexográficas, tintas de serigrafia e tintas digitais para jato de tinta.
A configuração do equipamento varia de acordo com o tipo de tinta. Por exemplo, as linhas de tinta UV exigem componentes à prova de explosão e moagem com temperatura controlada.
O preço depende da capacidade de saída anual, tipo de tinta e nível de automação Entre em contato com a IDA Equipment para uma cotação detalhada com base em seus requisitos específicos.
Moinhos contas use esferas de zircônia como meio de moagem dentro de uma câmara fechada, atingindo tamanhos de partículas até níveis abaixo do mícron (D50 = 50nm com moinhos do tipo turbina).Eles manuseiam materiais de baixa a média viscosidade e funcionam continuamente.
Moinhos de três rolos use cisalhamento mecânico entre três rolos contra-rotativos para moer materiais semelhantes a pasta Eles funcionam melhor para tintas de alta viscosidade, tipo pasta, onde é necessária uma dispersão extremamente fina Muitas linhas de produção usam ambos em série.
As linhas de produção de tinta IDA variam de 500T a 100.000T por ano. A produção depende do número e tamanho dos moinhos, da capacidade do recipiente de mistura e do cronograma operacional.
Uma linha com duas fábricas horizontais IWS-30 operando em dois turnos pode produzir aproximadamente 8.000 T anualmente.
Para uma linha padrão de médio alcance, a entrega do equipamento leva 60 dias após a confirmação da ordem. a instalação do local normalmente requer 2 semanas de comissionamento, dependendo da prontidão da planta. As execuções de comissionamento e teste adicionam mais 1 2 semanas.
A IDA fornece engenheiros no local durante toda a fase de instalação e comissionamento, além de treinamento do operador antes da transferência.
Os principais testes em processo incluem: viscosidade (viscômetro rotacional), finura da moagem (grindômetro de acordo com ISO 12634), brilho, correspondência de cores (espectrofotômetro), opacidade e adesão.
Sim. Recursos das linhas de produção IDA Gerenciamento de receitas armazenado por PLC 0 s selecciona uma fórmula no ecrã táctil, e o sistema ajusta automaticamente as relações de alimentação, a velocidade de dispersão, os parâmetros de moagem, e as sequências de adição de cor.
O design de mistura multifuncional com lâminas raspadoras torna a mudança de cor e a limpeza simples Uma linha pode produzir dezenas de formulações diferentes.
Considere quatro fatores:
(1) Tipo de tinta As tintas UV, ou especiais baseadas em solventes determinam os materiais do equipamento e os requisitos à prova de explosão.
(2) Produção anual alvo 0 número e o tamanho dos moinhos.
(3) Requisitos de finura 5 mícrons precisam de retificação mais fina (abaixo de 5 mícrons) do que algumas tintas flexográficas.
(4) Nível automação 0 semiautomático para linhas totalmente automatizadas controladas por PLC.
Ofertas IDA consulta gratuita e testes de laboratório para ajudar a combinar a configuração certa com seus objetivos de produção.
![Tipos de máquinas de enchimento, princípios de trabalho e guia de seleção [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
