Uma linha completa de produção de tinta significa um sistema de máquina integrado para processar todo o espectro de fabricação, desde alimentação de matéria-prima, pré-mistura, dispersão em alta velocidade, moagem fina, mistura, filtração, enchimento automático, etc. conjunto de dispersores de alta velocidade, moinhos de esferas horizontais ou moinhos de cestos, chaleiras misturadoras de múltiplos eixos, unidades de filtração e máquinas de enchimento trabalhando em colaboração com várias tubulações e um painel central de PLC.

O equipamento essencial para a fabricação de tintas inclui dispersores de alta velocidade para pré-mistura, moinhos de esferas horizontais para moagem fina, moinhos de cestos para moagem em lote, chaleiras de mistura de múltiplos eixos, filtração em linha e máquinas de enchimento automático O equipamento de suporte inclui tanques, sistemas de medição e controles PLC.

O principal equipamento utilizado na fabricação de tintas é o seguinte. dispersores ou quebras de agregados de pigmentos, moinhos de esferas ou moedores de partículas finas, misturadores manuais ou de tambor ou para misturar base em resinas, solventes e aditivos, filtros para fins de controle de qualidade e máquinas de enchimento para embalagem final A IDA Equipment fabrica tudo isso como unidades únicas ou como parte da linha de produção de tintas totalmente integrada.

Uma linha de produção de tintas é processada em 6 etapas: (1) dosagem, na qual matérias-primas como resina, solvente, pigmento e outros aditivos são pesadas e dosadas no equipamento de processo. (2) pré-mistura, na qual o dispersor de alta velocidade molha os pigmentos na base de resina líquida a 800-1.500 RPM. (3) Moagem, na qual um moinho de esferas horizontal ou moinho de cestos moe a pasta até o ponto final desejado, o tamanho das partículas sempre precisa ser de cerca de 10-30 mícrons para tintas arquitetônicas ou abaixo de 5 mícrons para um revestimento automotivo. (4) Mistura e tingimento, em que chaleiras de múltiplos eixos misturam a pasta já moída com resina adicional mais sistemas de tingimento. (5) Filtração, em que o processo flui através de filtros em linha que removem partículas superdimensionadas e (6) Enchimento, em que uma máquina de enchimento dosa a tinta em latas, tambores ou recipientes IBC.

a produção de tintas é rentável com segmentação adequada ao mercado e investimento de ferramentas Margens brutas em pintura de arquitetura é sempre 251TP3 T para 401TP3 T enquanto revestimentos industriais especiais é 45-551TP3 T. Custo de contribuições de matérias-primas (resina e dióxido de titânio contabilizando 60-701TP3 T de custo de fórmula) fluxo de produção (linhas automatizadas cortam 50-701TP3 T de despesa de trabalho em comparação com o processo manual em lote) e características do produto trabalhadas serão os principais insumos para determinar a finalidade dos lucros sólidos para uma linha adequadamente organizada de 5.000 T/ano pode reembolsar mais de 2 anos em uma indústria de construção em crescimento.

As linhas de produção de tintas à base de água usam vasos inoxidáveis (SUS304 ou SUS316 L) e motores padrão em linhas de limpeza, uma vez que o meio é água, não é necessária uma classificação à prova de explosão As linhas à base de solvente requerem motores à prova de explosão, tubulações seladas, aterramento eletrostático e sistemas de ventilação, uma vez que o sistema solvente é inflamável O meio de moagem usado em linhas à base de água é muitas vezes esferas de zircônia no moinho de contas com linhas à base de solvente que requerem meios quimicamente resistentes As linhas à base de água serão mais simples e menos dispendiosas do que as linhas à base de solvente, mas as linhas à base de solvente fornecem uma maior amplitude de tipos de sistemas de resina, como sistemas alquídicos e de base epóxi.

A capacidade da linha de produção também é uma função da configuração do equipamento, e do produto real a ser fabricado Um único dispersor de alta velocidade com um tanque de 500 L pode fazer cerca de 2-4 lotes por turno para uma operação de pequeno lote (500-2.000 T/ano).Uma linha de escala média usando moinho de contas horizontal e chaleiras de mistura de 2.000 L pode operar na faixa de 5.000-20.000 T/ano Grandes plantas turnkey com múltiplas linhas paralelas de moagem e mistura estão na faixa de 50.000-100.000 T/ano A IDA Equipment fabrica linhas de produção em toda a faixa e pode especificar a capacidade para atender à sua demanda do mercado.

A instalação de uma fábrica de tintas requer estas etapas: 1) Levantamento de mercado e seleção de tipos de produtos (arquitetônicos, industriais, automotivos) a serem produzidos. 2) Layout e engenharia da planta, incluindo requisitos de serviços públicos para energia, água, ar comprimido e controles ambientais. 3) Compra de equipamentos e corrida a seco. 4) Instalação e comissionamento da planta por meio de engenheiros de fábrica e execução de lotes de teste. 5) Treinamento do operador em máquinas, receitas e cronograma de manutenção A IDA Equipment, realizando EPC chave na mão, cuidaria das etapas 2 a 5.

Sim. Cada linha de produção de tinta IDA é personalizada em torno de sua linha de produtos pretendida e saída de lista Por exemplo, uma planta de base automotiva é programada com uma moagem ultrafina de vários estágios de menos de cerca de 5 mícrons, o que é alcançado com um moinho de contas horizontal de alto desempenho e contas de zircônia Uma linha de produção para revestimentos industriais de filme espesso recebe chaleiras liquidificadoras maiores combinando misturadores de âncora primários e secundários de execução lenta com instalações de raspagem de parede Um processo de pintura de emulsão fornece um estágio de emulsificação dedicado O tipo de dispersor, tamanho do moinho, chaleiras, malha de filtração e taxa de produção de máquina de enchimento são personalizados para a fórmula, tamanho de lote previsto e rendimento anual.