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Dispersor Alta Velocidade
Dispersor de alta velocidade (High Speed Disperser) Industrial Mixing Equipment da China Fabricante líder
Um dispersor profissional de alta velocidade de última geração, meticulosamente projetado, destina-se a facilitar a dispersão acelerada e sem problemas de partículas sólidas em líquido Nossos misturadores dispersores fornecem poder de cisalhamento superior, juntamente com maior precisão no dimensionamento de partículas, e garantem a consistência do modelo em tintas, tintas, revestimentos, adesivos e diversas aplicações de fabricação de produtos químicos.
Consulta Técnica Gratuita
Engenharia personalizada disponível
Preços Diretos de Fábrica
Suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana
Mais de 80 países
Alcance Global
Mais de 5.000 unidades
Entregue
99% Avaliado
Satisfação
ISO/CE/ATEX
Certificada
Equipamento industrial de alta dispersão e dispersão de velocidade para mistura e dispersão
5-500
Faixa KW
3,000
Máximo fpm
500 mil
Viscosidade CP
Um dispersor de alta velocidade é um equipamento de mistura industrial essencial que ajuda na mistura e dispersão uniforme de partículas sólidas dentro de um líquido, aplicando alto cisalhamento e fluxo turbulento através de uma lâmina dispersora rotativa A alta velocidade periférica da lâmina cria uma forte ação de bombeamento que decompõe aglomerados e pós e pigmentos completamente úmidos, criando misturas homogêneas com uma distribuição consistente de tamanho de partícula.
Temos dispersores de alta velocidade personalizados para aplicações exigentes nas tintas, tintas, revestimentos, adesivos, cosméticos, produtos químicos e indústrias de fabricação aliadas Oferecemos sistemas completos para suas necessidades de dispersão e mistura, incluindo misturadores compactos de alta velocidade de bancada para P & D de laboratório e misturadores de produção em larga escala com sistemas de elevação hidráulica e caixas de controle integradas.
Mistura de alto cisalhamento:
Desaglomeração eficaz e redução do tamanho das partículas com aplicação de cisalhamento mecânico.Formação de Vórtice:
Um vórtice controlado puxa pós para a zona de cisalhamento para um rápido umedecimento.Fluxo Turbulento:
Incorporamos sistemas que garantem uma dispersão uniforme em todo o lote.Controle preciso:
Velocidade otimizada da lâmina e velocidade da ponta com o uso de acionamentos de velocidade variável.Como funciona: princípio de funcionamento do dispersor de alta velocidade
O princípio de funcionamento do dispersor de alta velocidade é baseado na conversão do movimento rotacional em energia de cisalhamento dentro do líquido Isso é feito usando o impulsor de alta velocidade com um diâmetro e perfil de lâmina específicos Quando o impulsor gira, a velocidade da ponta é o fator mais importante, e é medida em pés por minuto Esse fator determina o nível de cisalhamento e o nível de fluxo turbulento.
Formação Vortex
O padrão de circulação gerado pelo disco giratório dente de serra retira materiais do topo e os empurra para baixo, para a zona da lâmina, Essa circulação garante que todo material passe pela região de alto cisalhamento.
Zona de Alto Cisalhamento
Com a alta velocidade periférica nas pontas das lâminas, são geradas forças de cisalhamento que decompõem os aglomerados, é também aqui que as partículas individuais são separadas e as superfícies dos pós são rapidamente molhadas.
Mistura Turbulenta
O disco que foi projetado para criar um fluxo turbulento desenvolve um movimento caótico entre os fluidos que deslocam as partículas e criam uma dispersão homogênea Isso garante que a qualidade dos produtos finais seja consistente.
O Processo de Dispersão Passo a Passo
O impulsor cria três efeitos quando o líquido é forçado através de espaços entre os dentes serrilhados da lâmina.
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Usando impacto mecânico: Os dentes giratórios da lâmina podem atingir partículas e desaglomerá-las, quebrando-as e expondo novas superfícies.
02
Usando cisalhamento hidráulico: A velocidade do líquido pode criar uma força de cisalhamento que continua a reduzir o tamanho das partículas.
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Usando Cavitação (em alguns casos em velocidades muito altas): Microbolhas podem se formar e entrar em colapso, o que cria altas pressões que podem ajudar no processo de desaglomeração.
Ao criar dispersões ou emulsões de pigmentos, este tipo de alto cisalhamento é muito importante devido à distribuição controlada do tamanho das partículas e à prevenção da reaglomeração. Todas as variáveis do projeto do dispersor, da geometria do disco de alta velocidade e das configurações da caixa de controle determinarão a repetibilidade da produção e a qualidade do produto.
Partes importantes de um dispersor de alta velocidade
Conhecer os componentes importantes irá ajudá-lo a escolher o equipamento certo e suportar o melhor desempenho possível.
Lâmina Dispersadora (Disco)
O disco dispersor é o núcleo do dispersor O projeto do dente de serra cria a força de cisalhamento ideal O diâmetro da lâmina deve ser 1/3 do diâmetro do vaso Eles vêm em diferentes configurações.
- Dispersão Geral isteca-dente
- Materiais de alta viscosidade – lâmina
- Mistura de baixa viscosidade – lâmina
Motor e Sistema de Acionamento
Isso dá energia à rotação do impulsor O acionamento de frequência variável (VFD) fornece uma gama de controle preciso das rotações por minuto (rpm) e são feitos em configurações padrão e à prova de explosão para áreas perigosas.
- Faixa de potência: 0,55kW a 45kW
- Velocidade variável: 0-1.450 rpm
- Opções à prova de explosão estão disponíveis
Caixa Controle
A caixa de controle é onde o VFD e a interface do operador estão localizados Ele contém controle de velocidade, um display rpm e sistemas de segurança, e está disponível em ambas as configurações digital e analógica.
- Exibição velocidade digital
- Parada emergência
- Proteção sobrecarga
Sistema Elevação
Os impulsores são levantados e abaixados usando sistemas hidráulicos ou pneumáticos para sistemas de elevação Isso proporciona fácil posicionamento e troca de embarcações.
- Hidráulico: Operações suaves, poderosas e precisas
- Pneumático: Simples e Seguro para Ambientes Perigosos
- Manual: Econômico para laboratórios de refrigeração menores
Eixo e rolamentos
Transmite a força rotacional do motor para o impulsor Rolamentos duráveis de alta rotação para uma operação suave O comprimento do eixo pode ser adaptado à profundidade da embarcação.
- Aço inoxidável ou aço carbono
- Rolamentos selados para evitar contaminação
- Manutenção acessível
Recursos de segurança
Projetado para proteger os operadores e garantir a segurança do processo. Características como proteções, intertravamentos e aterramento à prova de explosão.
- Guarda de lâmina/proteção contra respingos
- Sistemas de parada de emergência
- Aterramento estático para uso com solvente
Excelência em Engenharia: Série de Dispersadores de Elevação Elétrica
Explore nossa instalação e equipamento de fabricação de Dispersadores de Elevação Elétrica de última geração
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Dispersor de elevação manual com controle de velocidade variável Galeria
Explore nossa gama completa de dispersores de elevação manual de alta qualidade para várias aplicações industriais
1,1kW
Dispersor de elevação manual de 1,1 kW
1,1kW
Dispersor de elevação manual à prova de explosão de 1.1 kW
2,2kW
Dispersor de elevação manual de 2,2 kW
4kW
Dispersor de elevação manual à prova de explosão de 4 KW
Tambor 200L
Dispersor de elevação manual específico para tambor de óleo de 200L
Com Capa
Dispersador de Elevação Manual com Tampa
Tipo de moldura
Dispersor de elevação manual tipo moldura
Tipo de fita
Dispersor de elevação manual tipo fita
Aço Inoxidável
Dispersor de elevação manual de aço inoxidável
Tipo Braçadeira
Dispersor de elevação manual tipo braçadeira
Galeria de produtos de dispersor de eixo duplo
Dispersor de eixo duplo de alta eficiência (projetado de equipamento de dispersão de médio porte para revestimentos, tintas, pigmentos e indústrias químicas
Dispersor de eixo duplo
Dispersor de eixo duplo à prova de explosão
Dispersor de eixo duplo com manivela
Explore nossa série de dispersores de elevação hidráulica
Dispersadores de alta velocidade de grau profissional são adequados para aplicações de mistura industrial com sistemas de elevação hidráulica para processamento rápido e preciso de materiais.
Outros produtos de alta velocidade gama de dispersadores de alta velocidade fabricante direto
Como um fornecedor superior do dispersor, IDA especializa-se no equipamento de mistura de alta velocidade e oferece linhas completas do produto Todos os produtos estão disponíveis para o atacado com preço direto da fábrica.
Dispersor de alta velocidade de desespumação a vácuo
Série IZF | Dispersão sem bolhas | Qualidade PremiumDispersadores de vácuo especiais para dispersão livre de bolhas Para aplicações em que o revestimento, tinta ou pasta de bateria são aspirados para - 0,09 MPa, e o ar aprisionado causa defeitos.
Nível de vácuo até -0.09MPa (-0,9 bar)
Elimina o aprisionamento de ar e inibe a formação de espuma
Volatilização do solvente é evitado com o sistema fechado
Acelera a dispersão finura e molhamento
Ideal para a pasta da bateria, adesivos, emulsões sensíveis
Vidro de visão para observação de processos
Gás inerte (N2) proteção disponível
Revestimento aquecimento/resfriamento opções
Dispersor de alta velocidade de laboratório
Série ISF | Bancada Top | Produção de P & D & Pequeno LoteMisturador de alta velocidade que é bancada superior e compacto para R & D, desenvolvimento de fórmula e processamento de pequenos lotes Versátil o suficiente para dispersar, moer, mexer e misturar.
Design de topo de bancada para ambientes de laboratório
Volume de processamento: 1L 200L de capacidade
Multifuncional: dispersar, moer, mexer, emulsionar
Display digital para controle de rpm e temporizador
Alta velocidade: até 2.800 rpm para lâminas pequenas
Correlação de dados de aumento de escala aos misturadores de produção
Manual/Elétrico/Hidráulico opções elevador
Pegada compacta, fácil de realocar
Coisas importantes a serem consideradas ao selecionar um dispersor de alta velocidade
Quando você entender os seguintes parâmetros, você pode selecionar o melhor dispersor e melhorar a eficiência do seu processo de dispersão e a consistência da dispersão do seu produto.
Diâmetro da lâmina
Para um fluxo ideal, um diâmetro de lâmina de cerca de 1/3 do diâmetro do tanque é ideal Isso determina o padrão de circulação da embarcação e impacta a velocidade da ponta.
As faixas típicas são de 2 a 24 polegadas
RPM /Velocidade da lâmina
A velocidade de rotação do impulsor é determinada por uma combinação de diâmetro da pá e velocidade da ponta Os acionamentos de frequência variável fornecem controle preciso da velocidade da pá.
As faixas variam de 0 a 3.000 RPM
Faixa de viscosidade
Os dispersers lidam tipicamente com a baixa à viscosidade média Um agitador da âncora ajuda materiais da viscosidade alta sobre 50.000 cP e é projetado do duplo-eixo.
As faixas são de 0 a 500.000 cP
Potência do Motor (KW)
O nível de cisalhamento, o tamanho do lote e a viscosidade determinam a necessidade de energia Como regra geral, a viscosidade média requer cerca de 1 KW por 10 galões.
As faixas são de 0,5 a 500 KW
Capacidade Lote
A capacidade de volume de trabalho pode variar de escala de laboratório até a produção total A eficiência de circulação e a formação de vórtices são afetadas pela geometria do vaso.
1 5,000 galões
Sistema Drive
Os sistemas de correia em V são uma solução econômica e absorvente de choque Os sistemas de acionamento direto fornecem controle de velocidade de alta precisão A escolha impulsiona a manutenção e o desempenho.
Correia em V/acionamento direto
Sistema Controle
VFD e um PLC podem permitir processos automatizados através de uma caixa de controle programável perfis de velocidade podem ser definidos para otimização de processos através do registro de dados.
Opções VFD/PLC
Indústrias que atendemos em todo o mundo
Aplicações Disperser de Alta Velocidade
Em todas as indústrias, nossos misturadores dispersores fornecem dispersão confiável e mistura consistente para dispersões de pigmentos, emulsões e mistura sólido-líquido
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Tintas e revestimentos
Realize a dispersão de pigmento campeão para a força da cor e o brilho Apropriado para a pintura do látex, revestimentos industriais, e acabamentos automotivos.
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Fabricação Tinta
Dispersões de pigmentos para tintas offset, digital e UV. Desenvolvimento de cores e consistência de tamanho de partículas para o mercado de tintas.
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Adesivos e Selantes
Dispersadores de eixo duplo para ajustar os alvos de reologia para adesivos de epóxi, poliuretano e silicone. Processar formulações de alta viscosidade.
04
Cosméticos
Para loções, emulsões e cremes criar emulsões estáveis O design sanitário supera os padrões de higiene de processamento de alimentos.
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Materiais Bateria
Dispersar materiais de eletrodo para a pasta de bateria de lítio Mistura de alta precisão para a produção de pastas de ânodo e cátodo.
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Produtos químicos e resinas
Para especialidades químicas, polímeros e pesticidas, mistura industrial Misture com líquidos não inflamáveis com opções à prova de explosão.
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Processamento Alimentos
Dispersadores higiênicos de construção também para emulsões, curativos e molhos. Dispersadores também para emulsões aromatizadas com molhos.
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Farmacêutico
Dispersadores para pomadas e suspensões, a dispersão granulométrica de princípios ativos para conformidade com boas práticas de fabricação.
Desafios comuns de dispersão resolvidos por nossos sistemas dispersores de plataforma de alta velocidade
Somos um fabricante de dispersor na China com experiência mais do que suficiente no desenvolvimento de soluções para os desafios que você enfrenta com dispersão confiável e consistente.
01
Problema
Pobre molhamento de pigmento e olhos de peixe
Quando o pigmento e os pós não são bem misturados, resulta na formação de aglomerados teimosos e olhos de peixe Isso faz com que a mistura seja inconsistente e pode criar defeitos de revestimento e lotes rejeitados.
Solução
Força de cisalhamento otimizada e controle de vórtice
Dispersor de alta velocidade cria um vórtice controlado com a velocidade de ponta direita para puxar o pó para a zona de cisalhamento do vórtice Nossos perfis de velocidade encenados garantem umedecimento completo sem ar preso.
02
Problema
Qualidade inconsistente do lote para o lote
A distribuição do tamanho das partículas é definida entre lotes A uniformidade da viscosidade e da qualidade da dispersão é inconsistente, levando a reclamações dos clientes, retrabalho e desperdício de matérias-primas.
Solução
Controles precisos e repetibilidade
A caixa de controle elétrico digital com VFD permite perfis de velocidade personalizáveis que podem ser salvos para resultados repetíveis Os parâmetros são documentados para garantir uma qualidade consistente nas lâminas após cada lote.
03
Problema
Problemas de aprisionamento de ar e formação de espuma
Muito de um vórtice e ar é sugado para dentro da mistura, e bolhas presas criam espuma Isso pode impactar negativamente o produto, especialmente em revestimentos, tintas e emulsões sensíveis.
Solução
Funcionalidade de vácuo e design de lâmina apropriado
Dispersadores com capacidade de vácuo removem o ar da mistura de processamento Elevadores hidráulicos ajustáveis ajustam e mantêm o impulsor na profundidade ideal A seleção apropriada do diâmetro da lâmina reduz o aprisionamento de ar e aumenta o cisalhamento.
04
Problema
Dificuldade de processamento de alta viscosidade
Os misturadores padrão têm dificuldade com pastas espessas e materiais superiores a 50.000 cP. Devido à mistura inadequada, pode haver áreas não misturadas, superaquecimento dos motores e dispersão insuficiente.
Solução
Projeto de eixo duplo com agitador de âncora
Os misturadores multi-eixo combinam um dispersor de alto cisalhamento com uma âncora de velocidade lenta e um raspador de parede Isso garante uma circulação completa para adesivos e selantes de até 500.000 cP e garante uma mistura uniforme.
05
Problema
Preocupações de segurança com solventes inflamáveis
Trabalhar com revestimentos, tintas e produtos químicos à base de solvente com motores padrão pode representar risco de incêndio devido ao superaquecimento e pode ser classificado como um conduíte para áreas perigosas.
Solução
À prova de explosão e design intrinsecamente seguro
Nosso dispersor de alta velocidade à prova de explosão com certificação ATEX/IECEx, inclui caixas de controle seladas e um sistema de aterramento integrado Oferecemos um elevador pneumático para remover fontes de ignição elétrica.
06
Problema
Falhas de aumento de escala do laboratório para a produção
As fórmulas feitas em laboratório não conseguem se reproduzir em escala na produção Com o aumento do volume do lote, há uma mudança substancial no tamanho das partículas e na qualidade da dispersão que pode exigir uma reformulação cara.
Solução
Semelhança geométrica e correspondência de velocidade de ponta
Não altere a velocidade da ponta em pés por minuto, durante a subida de escala, e mantenha a mesma relação impulsor/vaso Nossos engenheiros auxiliam na tradução de parâmetros laboratoriais para garantir resultados consistentes em qualquer escala de produção.
Quando você deve escolher um dispersor de alta velocidade?
Selecione um dispersor de alta velocidade quando sua aplicação exigir rápida dispersão de sólidos em líquidos, desaglomeração agressiva de um pigmento ou onde a consistência, o tamanho das partículas e a qualidade do produto sejam extremamente importantes.
Dispersor de alta velocidade é ideal para:
Recomendado- Incorporando pó em líquidos rapidamente.
- Dispersão de pigmentos em tintas, tintas e revestimentos.
- Aglomerados moles dispersantes (Dureza Mohs <5).
- Materiais de alto cisalhamento e fluxo turbulento.
- Tamanhos de lote de 1L até 2.500L.
- Viscosidade de 1 a 50.000 cP (eixo único).
- Quando a rapidez e a eficiência são prioridades.
- Pré-mistura antes da moagem do cordão.
Considere equipamentos alternativos quando:
Alternativas- É necessário um tamanho de partícula extremamente fino (< 5 mícrons) moinho contas
- Líquidos de alta viscosidade (> 100.000 cP) misturador planetário
- Aglomerados duros (Mohs > 5) moinho de contas ou moinho de mídia
- É necessário processamento contínuo misturador de alto cisalhamento em linha
- A dispersão em nanoescala é necessária homogeneizador de alta pressão
- Apenas mistura suave é necessária misturador âncora ou pá
Por que a IDA é sua melhor escolha para um fabricante de dispersor de alta velocidade na China?
Trabalhe com um fornecedor e fabricante chinês confiável para obter produtos da melhor qualidade e preços acessíveis
Atacado direto da fábrica
Elimine os intermediários Salvar 40-601TP3 T em comparação com os concorrentes europeus e americanos Nós enviamos diretamente de nossas fábricas localizadas em Jiangyin, província de Jiangsu.
mais de 15 anos de experiência
Focado na indústria da tecnologia de moagem de dispersão úmida desde 2008. temos uma parceria técnica com a Universidade de Wuhan.
Qualidade Certificada
Patenteado nos EUA e certificado CE. temos certificação ISO 9001 para Gestão da Qualidade QC Los Angeles segue QC de entrada e saída rigoroso.
OEM/ODM personalizado
Flexibilidade para produtos personalizados para atender às suas necessidades Dimensionamento personalizado, materiais, Ex-prova, sanitária Nós construímos produtos para suas necessidades.
Teste de laboratório gratuito
Junte-se a nós em nosso laboratório Realizamos testes de moagem usando seus materiais e avaliamos os melhores parâmetros a serem usados antes de sua compra.
Produção Rápida
As unidades padrão nos levam de 2 a 3 semanas para fabricar As unidades personalizadas nos levam de 4 a 6 semanas Temos envio rápido para todos os países.
Experiência Global Exportação
Nós exportamos nossos produtos para EUA, Europa, Ásia, África, Austrália e 50 outros países Nós cumprimos com todas as exigências de países internacionais separadas.
Suporte Responsivo
Nós fornecemos suporte técnico via e-mail, telefone e WhatsApp 7 dias por semana, 24 horas por dia Solução de problemas, solicitações de peças de reposição e consultas.
Calculadora de engenharia de dispersor de alta velocidade
Ferramentas profissionais para ajudá-lo a calcular a velocidade da ponta, selecionar o tamanho certo do equipamento e escolher entre dispersor e misturador para sua aplicação.
Calculadora de velocidade de ponta
Calcule a velocidade periférica da lâmina do dispersor Faixa de velocidade da ponta ideal: 4.000 f. 5.500 f. Min (2 28 m/s) para a maioria das aplicações.
RPM
Calculadora de dimensionamento de dispersor
Determine a potência necessária do motor e o diâmetro ideal da lâmina com base no tamanho do lote e nas dimensões do recipiente.
Dispersor vs Seletor Mixer
Responda a algumas perguntas para determinar se um Dispersor de Alta Velocidade ou Misturador de Alto Cisalhamento é mais adequado para sua aplicação.
Qual é o seu objetivo principal de processamento?
Pronto para encontrar o dispersor perfeito para sua aplicação?
Obtenha cotação instantâneaHistórias de sucesso do cliente: como os dispersores de alta velocidade IDA oferecem soluções para o mundo real
Fabricante de revestimentos automotivos ganha taxa de dispersão aumentada de 401TP3 T com sistema de dispersão de alta velocidade de elevação hidráulica
Visão geral do projeto
O Desafio
O cliente é um fornecedor de segunda linha para revestimentos automotivos, atendendo aos principais OEMs do Centro-Oeste Ele está enfrentando grandes gargalos na produção Desafios operacionais com o disperso e o impacto na qualidade e no rendimento.
Desafios Operacionais Identificados:
- Qualidade inconsistente: a finura da moagem é 15-25 mícrons que não cumpre especificações do cliente.
- Taxa de transferência lenta: 8-10 lotes pelo dia é a saída máxima e um grupo toma 90 minutos para conseguir a dispersão aceitável.
- Retrabalho operacional: a intervenção manual é necessária para quebrar grandes partículas que são formadas a partir do acúmulo de materiais na base do vaso.
- Manutenção Regular: são necessárias substituições de vedação no sistema de elevação pneumático, o que resulta em 4 horas de inatividade por semana.
Soluções IDA: Dispersor de alta velocidade de elevação hidráulica IGF-30
Após a preparação cuidadosa para uma consulta técnica que incluiu um tour pela fábrica de videochamadas e análise das especificidades do material do cliente (carregamento de pigmento TiO2 a sólidos de 451TP3 T, veículo com viscosidade de 800-1200 cP), a equipe de engenharia sugeriu o Dispersor de Alta Velocidade de Elevação Hidráulica IGF-30 com configurações personalizadas.
Dadas as seguintes especificações técnicas:
Potência Motor
30 HP (22 kW) com acionamento de frequência variável
Faixa de velocidade
0-1800 RPM, com ajustabilidade infinita
Configuração da Lâmina
Lâmina Cowles de 18 polegadas, com design de dente de alta elevação.
Capacidade de velocidade da ponta
Até 5.400 fpm (calculado: π × 18″ × 1800 RPM 12 = 8.482 fpm máx; faixa operacional recomendada de 4.500-5.500 fpm)
Curso de elevação hidráulica
48 polegadas, com posicionamento de precisão
Compatibilidade Embarcação
Tanques portáteis de 300-600 galões
Etapas Implementação
Semana 1-2
Testes Pré-embarque
Teste de aceitação de fábrica realizado com a amostra de pigmento real do cliente, que foi enviado pela primeira vez para a nossa instalação Desempenho de dispersão documentado via vídeo.
Semana 3-5
Expedição e Alfândega
Frete marítimo a ser organizado de Xangai a Cleveland, com documentação de exportação de ponta a ponta e suporte de desembaraço aduaneiro a ser fornecido.
Semana 6
Suporte Instalação
Suporte à instalação remota via videochamada com a equipe de manutenção do cliente Diagramas de conexão elétrica e hidráulica a serem fornecidos.
Semana 7-8
Otimização Process
Com base na geometria das embarcações, a equipe técnica da IDA criou uma otimização para o posicionamento das lâminas e procedimentos para formulações variadas.
Resultados Alcançados
Nos primeiros 90 dias, o cliente relatou as seguintes métricas.
Métricas e Resultados
| Métrica | Antes | Depois | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Tempo do Ciclo de Dispersão | 90 minutos | 54 minutos | Melhoria 40% |
| Finura da moagem | 15-25 mícrons | 10-12 mícrons | Consistentemente dentro do spec. Alcançando 10-12 mícrons |
| Saída diária do lote | 8-10 lotes | 14-16 lotes | Aumento de 60%+ |
| Tempo de inatividade não planejado | 4 horas/semana | <30 min/semana | Redução de 87% |
| Taxa de qualidade de primeira passagem | 78% | 96% | Aumento de 18 pontos |
Testemunho Cliente
“Em pouco mais de 6 meses o dispersor IDA já se pagou com o aumento do rendimento O sistema de elevação hidráulica também foi uma boa atualização com nossos operadores agora capazes de posicionar as lâminas com precisão milimétrica, algo que era impossível com a nossa antiga unidade pneumática IDA também merece um grito para o seu apoio técnico notável dadas as diferenças de fuso horário Eles estão sempre lá quando você precisa deles”.”
Fabricante de bateria de lítio Polpa de defeito zero com dispersor de alta velocidade a vácuo
Visão geral do projeto
O Desafio
O cliente é um fabricante de baterias de veículos elétricos (EV) em rápido crescimento para VEs norte-americanos, e vem experimentando altas taxas de defeitos na preparação de polpa de eletrodos À medida que faziam a transição da produção piloto para a produção em escala real, a qualidade da polpa estava levando a taxas inaceitáveis de rejeição de células.
Questões críticas identificadas:
- Aprisionamento de microbolhas: Bolhas formadas durante a mistura de alta velocidade estavam levando a defeitos de revestimento, com ~ 3,21TP3 T de eletrodos revestidos exibindo furos pós-secagem.
- Evaporação do solvente NMP: Durante o processamento em recipiente aberto, a evaporação do solvente NMP (N-Metil-2-pirrolidona) resultou em desvio de viscosidade e na necessidade de ajustes contínuos da fórmula.
- Aglomeração de material ativo: Aglomerados de material catódico NCM 811 que não estavam totalmente desintegrados estavam produzindo transporte não uniforme de íons de lítio dentro das células acabadas.
- Preocupações de segurança: Os vapores de NMP no ambiente de processamento estavam atingindo os limites de exposição da OSHA, e melhorias dispendiosas na ventilação eram necessárias.
Solução IDA: Dispersador de alta velocidade a vácuo IZF-22
Ao longo de três semanas, nossos engenheiros de aplicação colaboraram com a equipe de P & D do cliente e obtiveram uma compreensão abrangente das formulações de chorume e das necessidades de processamento do cliente. Recursos personalizados de aplicação de bateria de chorume foram adicionados ao Dispersor de Alta Velocidade a Vácuo IZF-22.
Configuração Equipamento
Motor
Motor à prova de explosão de 22 kW, certificado ATEX/IECEx
Sistema Vácuo
Bomba de vácuo integrada, -0.095 MPa, com regulação automática de pressão
Embarcação
Tanque de aço inoxidável encamisado 300 L, refrigerado a água
Lâmina
Carboneto de tungstênio revestido 400 mm disco de dispersão de alto cisalhamento
Vedação
Selo mecânico duplo com nitrogênio
Controles
PLC com HMI touchscreen, 50 memória de receita de formulação
Vantagens de dispersão a vácuo
Melhorias no processo de preparação de pasta em ambiente de vácuo:
Desaeração durante a dispersão
o vácuo puxa os gases dissolvidos da pasta e dispersa Isso elimina a necessidade de uma etapa de desgaseificação separada.
Retenção de solventes
O selo do sistema reduz a evaporação do nMP. Isso mantém um teor consistente de sólidos em todo o lote.
Melhor molhamento
A remoção de ar das superfícies das partículas aglutinantes aumenta o contato do aglutinante com as partículas para umedecer os materiais ativos.
Segurança
As emissões de vapor de processamento são zero, eliminando as preocupações com a exposição dos trabalhadores.
Resultados Alcançados
As operações de produção duram 6 meses:
Métricas Alcançadas
| Métrica | Antes | Depois | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Taxa de defeitos de revestimento (furos) | 3.2% | 0.08% | Diminuiu de 3,2% para 0,08% |
| Perda de solvente por lote | 2.3% | <0,1% | Diminuiu de 2,3% para <0,1% |
| Variação da viscosidade da pasta | ±8% | ±1,5% | Diminuiu de ±8% para ±1,5% |
| Consistência da Capacidade Celular | Linha de base | Melhorado | Desvio padrão melhorado em 67% |
| Área de Processamento Qualidade do Ar | Perto dos limites da OSHA | Indetectável | NMP níveis indetectáveis |
Impacto a longo prazo
O cliente fez agora um pedido de mais três unidades do IZF-22 para a expansão adicional de sua produção A melhoria da qualidade da pasta ajudou-os a alcançar o status de fornecedor Tier-1 para um programa EV de uma montadora líder dos EUA A partir de taxas reduzidas de rejeição de células, o cliente economizou mais de $420,000 durante o primeiro ano de operação.
Tinta especializada Fabricante Resolve Aglomeração de pigmentos com Controle de Velocidade de Ponta Otimizado
Visão geral do projeto
O Desafio
Com mais de 40 anos de operação, este fabricante de tintas e sua empresa familiar estavam enfrentando problemas para atender às demandas de qualidade de seus clientes de embalagens Seu dispersor atual, embora viável, não estava fornecendo a precisão e o controle necessários para o fluxo atual de tintas de alto desempenho.
Questões-chave:
- Falta de consistência para a finura da moagem: As leituras do medidor Hegman variaram entre lotes de 5 a 7 e exigiram que suas especificações dos clientes mantivessem uma leitura consistente de mais de 6.
- Falta de consistência para a cor: Isso afetou a embalagem devido à correspondência crítica de cores da marca com um valor Delta E superior a 1,5, o que também resultou em um problema de consistência de cores entre os lotes.
- Danos aos pigmentos orgânicos: O cisalhamento excessivo dos pigmentos azuis e verdes da ftalocianina resultou em perda de brilho e mudança de cor na impressão final.
- Ausência de documentação do processo: A falta de parâmetros reais de processamento resultou em solução de problemas deficiente, dificuldade de reprodutibilidade e perda de consistência.
Solução IDA: Dispersão controlada por precisão
Um membro da nossa equipe técnica analisou de perto as formulações do cliente e determinou que a questão principal era a ausência de controle de velocidade da ponta Vários tipos de pigmentos necessitam de diferentes níveis de entrada de energia; um processamento mais suave é necessário para pigmentos orgânicos em comparação com pigmentos inorgânicos como o TiO2.
Aqui estão os recursos:
- VFD: Ajustável entre 0-1500 RPM e pode ser definido para qualquer etapa de 1 RPM.
- Exibição RPM: Atualizado em tempo real e pode capturar e registrar os dados.
- Opções da lâmina: Lâmina Cowles padrão 12″ para a maioria das tintas e uma lâmina de anel de 12″ para formulações sensíveis ao cisalhamento.
- Calculadora Integrada de Velocidade de Ponta: A interface homem-máquina (HMI) mostrará a velocidade projetada da ponta com base nas configurações e no diâmetro da lâmina.
Otimizando a velocidade da ponta
O cliente e os engenheiros da IDA colaboraram para definir as faixas mais produtivas de velocidade de ponta para pigmentos:
| Tipo de Pigmento | Velocidade da ponta (fpm) | RPM |
|---|---|---|
| TiO2 Branco | 5,000-5,500 | 1,275-1,400 |
| Carbono Preto | 4,500-5,000 | 1,150-1,275 |
| Ftalocianina Azul/Verde | 3,500-4,000 | 890-1,020 |
| Vermelho Quinacridona/Violeta | 3,000-3,500 | 765-890 |
A fórmula para calcular a velocidade da ponta é Velocidade da ponta (fpm) = (π * RPM * Diâmetro da lâmina (polegadas)) / 12
Resultados
Resultado Métrico
| Métrica | Antes | Depois | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Consistência do medidor Hegman | 5-7 (inconsistente) | 6,5-7 de forma consistente | Alcançando 6,5-7 de forma consistente |
| Variação de Cor (Delta E) | 1.5 | 0.4 | 0,4 (abaixo de 1,5) |
| Taxa de rejeição do lote | 8% | <1% | <1% (abaixo de 8%) |
| Documentação Processo | Nenhum | 100% | 1001TP3 T dos processos estão totalmente documentados |
| Reclamações Cliente | Linha de base | Reduzido | Abaixo de 85% no primeiro ano |
Perguntas frequentes (FAQs)
Um tipo de máquina de mistura industrial é um dispersor de alta velocidade Esta máquina suspende temporariamente partículas sólidas em um líquido enquanto aplica altas taxas de cisalhamento A máquina usa um rotor que gira rapidamente contra um componente estacionário O giro rápido do rotor cria um forte cisalhamento hidráulico e mecânico que gera uma ação de bombeamento Esta ação extrai material através da folga do rotor/estator para redução de tamanho e melhora o umedecimento dos materiais.
Dispersadores industriais de alta velocidade são usados nas indústrias de tintas e tintas para processar cores de tintas Eles quebram os pigmentos e ligantes de cor para melhorar a resistência da cor e o brilho da tinta A otimização do processo requer a seleção da geometria correta do rotor (ou seja, dente de serra), velocidade e tempo, a fim de alcançar a qualidade do produto.
Fatores de design de dispersor de alta velocidade, como design do rotor (dente de serra vs liso), estabilidade do eixo, design da vedação e estrutura do corpo afetam a eficiência e a consistência do produto Sistemas de correia em V vs acionamento direto, caixas de controle elétrico com controle de velocidade e vedação do convés afetam a qualidade e a consistência do produto em todos os lotes.
A seleção de uma correia em V versus a unidade direta impacta as prioridades de torque, manutenção e controle de velocidade Os sistemas de correia em V absorvem cargas de choque, são mais baratos e os sistemas de acionamento direto normalmente oferecem maior controle de velocidade de precisão sem manutenção.
A caixa de controle elétrico contém os intertravamentos de segurança, reguladores de velocidade e controlador do motor, o que permite ao usuário ajustar os ajustes de velocidade do rotor, bem como as sequências de aceleração e desaceleração, e executar funções de parada de emergência.
De uma faixa de viscosidade baixa a média, os dispersores de alta velocidade oferecem excelentes capacidades de dispersão e bombeamento No entanto, para pastas de viscosidade extremamente alta, pode haver a necessidade de adicionar outros equipamentos ou alterar a geometria do rotor para evitar sobrecarga.
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