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Dispersor de alta velocidad
Equipos de mezcla industrial dispersores de alta velocidad de un fabricante líder en China
Un dispersor de alta velocidad profesional de última generación, meticulosamente diseñado, está destinado a facilitar la dispersión acelerada y sin problemas de partículas sólidas en líquido. Nuestros mezcladores dispersores proporcionan un poder de corte superior, junto con una precisión mejorada en el tamaño de partículas y aseguran la consistencia del modelo en pintura, tinta, recubrimientos, adhesivos y diversas aplicaciones de fabricación de productos químicos.
Consulta Técnica Gratuita
Ingeniería personalizada disponible
Precios directos de fábrica
Soporte 24 horas al día, 7 días a la semana
Más de 80 países
Alcance global
Más de 5000 unidades
Entregado
Clasificación 99%
Satisfacción
ISO/CE/ATEX
Certificado
Dispersor Industrial de Alta Velocidad - Equipo Esencial para Mezcla y Dispersión
5-500
Rango KW
3,000
Fpm máximo
500K
viscosidad CP
Un dispersor de alta velocidad es un equipo de mezcla industrial esencial que ayuda a mezclar y dispersar uniformemente partículas sólidas dentro de un líquido mediante la aplicación de alto cizallamiento y flujo turbulento a través de una cuchilla dispersadora giratoria. La alta velocidad periférica de la cuchilla crea una fuerte acción de bombeo que descompone los aglomerados y los polvos y pigmentos completamente húmedos, creando mezclas homogéneas con una distribución consistente del tamaño de las partículas.
Contamos con dispersores de alta velocidad personalizados para aplicaciones exigentes en las industrias de pinturas, tintas, recubrimientos, adhesivos, cosméticos, químicos y manufacturas afines. Ofrecemos sistemas completos para sus necesidades de dispersión y mezcla, incluidos mezcladores compactos de mesa de alta velocidad para investigación y desarrollo de laboratorio y mezcladores de producción a gran escala con sistemas de elevación hidráulica y cajas de control integradas.
Mezcla de alto cizallamiento:
Desaglomeración efectiva y reducción del tamaño de partículas con la aplicación de cizallamiento mecánico.Formare de vortex:
Un vórtice controlado atrae polvos hacia la zona de corte para humedecerlos rápidamente.Flujo turbulento:
Hemos incorporado sistemas que aseguran una dispersión uniforme en todo el lote.Controlul precis:
Velocidad de pala y velocidad de punta optimizadas con el uso de variadores de velocidad.Cómo funciona: principio de funcionamiento del dispersor de alta velocidad
El principio de funcionamiento del dispersor de alta velocidad se basa en convertir el movimiento de rotación en energía de corte dentro del líquido. Esto se hace utilizando el impulsor de alta velocidad con un diámetro y perfil de pala específicos. Cuando el impulsor gira, la velocidad de la punta es el factor más importante y se mide en pies por minuto. Este factor determina el nivel de corte y el nivel de flujo turbulento.
Formación de vórtices
El patrón de circulación generado por el disco giratorio en forma de diente de sierra extrae materiales de la parte superior y los empuja hacia abajo hasta la zona de la pala. Esta circulación garantiza que cada material pase a través de la región de alto cizallamiento.
Zona de alto cizallamiento
Con la alta velocidad periférica en las puntas de las palas, se generan fuerzas de corte que descomponen los aglomerados. Aquí también se separan las partículas individuales y las superficies de los polvos se humedecen rápidamente.
Mezcla turbulenta
El disco que ha sido diseñado para crear un flujo turbulento desarrolla un movimiento caótico entre los fluidos que desplazan las partículas y crean una dispersión homogénea. Esto garantiza que la calidad de los productos finales sea constante.
El proceso de dispersión paso a paso
El impulsor crea tres efectos cuando el líquido pasa a través de los espacios entre los dientes dentados de la hoja.
01
Usando impacto mecánico: Los dientes giratorios de la hoja pueden golpear partículas y desaglomerarlas rompiendo y exponiendo nuevas superficies.
02
Usando cizalla hidráulica: La velocidad del líquido puede crear una fuerza cortante que continúa reduciendo el tamaño de las partículas.
03
Usando Cavitación (en algunos casos a velocidades muy altas): Se pueden formar microburbujas y colapsar, lo que crea altas presiones que pueden ayudar con el proceso de desaglomeración.
Al crear dispersiones o emulsiones de pigmentos, este tipo de alto cizallamiento es muy importante debido a la distribución controlada del tamaño de las partículas y la prevención de la reaglomeración. Todas las variables del diseño del dispersor, la geometría del disco de alta velocidad y la configuración de la caja de control determinarán la repetibilidad de la producción y la calidad del producto.
Partes importantes de un dispersor de alta velocidad
Conocer los componentes importantes le ayudará a elegir el equipo adecuado y respaldar el mejor rendimiento posible.
Hoja Dispersora (Disco)
El disco dispersor es el núcleo del dispersor. El diseño de diente de sierra crea una fuerza de corte óptima. El diámetro de la hoja debe ser 1/3 del diámetro del recipiente. Vienen en diferentes configuraciones.
- Dispersión general ñan-diente de sierra estándar
- Materiales de alta viscosidad hoja de anillo ñonero
- Mezcla de baja viscosidad ñona de mariposa
Motor y sistema de accionamiento
Esto da potencia a la rotación del impulsor. El variador de frecuencia (VFD) proporciona un rango de control preciso de las revoluciones por minuto (rpm) y está fabricado en configuraciones estándar y a prueba de explosiones para áreas peligrosas.
- Rango de potencia: 0,55kW până la 45kW
- Velocidad variable: 0-1.450 rpm
- Hay opciones a prueba de explosiones disponibles
Caja de control
La caja de control es donde se encuentran el VFD y la interfaz del operador. Contiene control de velocidad, una pantalla de rpm y sistemas de seguridad, y está disponible en configuraciones digitales y analógicas.
- Pantalla digital de velocidad
- Parada de emergencia
- Protección contra sobrecarga
Sistema de elevación
Los impulsores se suben y bajan mediante sistemas hidráulicos o neumáticos para sistemas de elevación. Esto proporciona un fácil posicionamiento y cambio de embarcación.
- Hidráulico: Operaciones suaves, potentes y precisas
- Neumático: Sencillo y seguro para entornos peligrosos
- Manual: Rentable para laboratorios de refrigeración más pequeños
Eje y rodamientos
Transmite la fuerza de rotación del motor al impulsor. Cojinetes duraderos de altas revoluciones para un funcionamiento suave. La longitud del eje se puede adaptar a la profundidad del recipiente.
- Acero inoxidable o acero al carbono
- Rodamientos sellados para evitar la contaminación
- Mantenimiento accesible
Características de seguridad
Diseñado para proteger a los operadores y garantizar la seguridad del proceso. Características como protectores, enclavamientos y conexión a tierra a prueba de explosiones.
- Protector de hoja/protector contra salpicaduras
- Sistemas de parada de emergencia
- Puesta a tierra estática para uso con solventes
Excelencia en ingeniería: Serie de dispersores de elevación eléctricos
Explore nuestras instalaciones y equipos de fabricación de dispersores de elevación eléctricos de última generación
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Dispersor de elevación manual con control de velocidad variable -galería
Explore nuestra gama completa de dispersores de elevación manuales de alta calidad para diversas aplicaciones industriales
1,1kW
Dispersor de elevación manual de 1,1kW
1,1kW
Dispersor de elevación manual a prueba de explosiones de 1,1KW
2,2kW
Dispersor de elevación manual de 2,2 kW
4kW
Dispersor de elevación manual a prueba de explosiones de 4KW
Tambor de 200L
Dispersor de elevación manual específico para tambor de aceite de 200L
Con tapa
Dispersor de elevación manual con tapa
Tipo de marco
Dispersor de elevación manual tipo bastidor
Tipo de cinta
Dispersor de elevación manual tipo cinta
Acero inoxidable
Dispersor de elevación manual de acero inoxidable
Tipo de abrazadera
Dispersor de elevación manual tipo abrazadera
Galería de productos del dispersor de doble eje
Dispersor de doble eje de alta eficiencia “Equipos de dispersión premium diseñados para industrias de recubrimientos, tintas, pigmentos y químicas
Dispersor de doble eje
Dispersor de doble eje a prueba de explosiones
Dispersor de doble eje de manivela
Explore nuestra serie de dispersores de elevación hidráulica
Los dispersores de alta velocidad de calidad profesional son adecuados para aplicaciones de mezcla industrial con sistemas de elevación hidráulicos para un procesamiento de materiales rápido y preciso.
Otra gama de productos dispersores de alta velocidad « China Manufacturer Direct
Como proveedor líder de dispersores, IDA se especializa en equipos de mezcla de alta velocidad y ofrece líneas de productos completas. Todos los productos están disponibles para la venta al por mayor con precios directos de fábrica.
Dispersor de alta velocidad antiespumante al vacío
Serie IZF | Dispersión sin burbujas | Calidad premiumDispersores de vacío especiales para dispersión sin burbujas. Para aplicaciones en las que el recubrimiento, la tinta o la suspensión de la batería se aspiran a -0,09 MPa y el aire atrapado causa defectos.
Nivel de vacío hasta -0,09MPa (-0,9 bar)
Elimina el atrapamiento aéreo e inhibe la formación de espuma
Volatilización del disolvente se evita con el sistema cerrado
Acelera la dispersión finura y humectación
Ideal para purines de baterías, adhesivos, emulsiones sensibles
Vidrio de mira para observación de procesos
Gas inerte (N2) protección disponible
Chaqueta calefactora/refrigeradora opciones
Dispersor de alta velocidad de laboratorio
Serie ISF | Banco superior | I+D y producción en lotes pequeñosMezclador de alta velocidad, de mesa y compacto para investigación y desarrollo, desarrollo de fórmulas y procesamiento de lotes pequeños. Lo suficientemente versátil como para dispersar, moler, revolver y mezclar.
Diseño de mesa para entornos de laboratorio
Volumul procesului: 1L -200L de capacidad
Multifuncional: dispersar, moler, revolver, emulsionar
Pantalla digital para control de rpm y temporizador
Alta velocidad: hasta 2.800 rpm para palas pequeñas
Correlación de datos de ampliación a mezcladores de producción
Manual/Eléctrico/Hidráulico opciones de elevación
Huella compacta, fácil de reubicar
Cosas clave a considerar al seleccionar un dispersor de alta velocidad
Cuando comprenda los siguientes parámetros, podrá seleccionar el mejor dispersor y mejorar la eficiencia de su proceso de dispersión y la consistencia de la dispersión de su producto.
Diámetro de la hoja
Para un flujo óptimo, lo ideal es un diámetro de pala de aproximadamente 1/3 del diámetro del tanque. Esto determina el patrón de circulación del buque y afecta la velocidad de la punta.
Los rangos típicos son de 2 a 24 pulgadas
RPM / Velocidad de la hoja
La velocidad de rotación del impulsor está determinada por una combinación del diámetro de la pala y la velocidad de la punta. Los variadores de frecuencia proporcionan un control preciso de la velocidad de la pala.
Los rangos son de 0 a 3000 RPM
Rango de viscosidad
Los dispersores suelen manejar una viscosidad baja a media. Un agitador de anclaje ayuda a materiales de alta viscosidad de más de 50.000 cP y está diseñado con dos ejes.
Los rangos son de 0 a 500.000 cP
Potencia del motor (KW)
El nivel de corte, el tamaño del lote y la viscosidad determinan el requisito de potencia. Como regla general, la viscosidad media requiere aproximadamente 1 KW por 10 galones.
Los rangos son de 0,5 a 500 KW
Capacidad por lotes
La capacidad del volumen de trabajo puede variar desde la escala de laboratorio hasta la producción total. La eficiencia de la circulación y la formación de vórtices se ven afectadas por la geometría del vaso.
1 «5.000 galones
Sistema de accionamiento
Los sistemas de correa trapezoidal son una solución económica y que absorbe los impactos. Los sistemas de transmisión directa proporcionan un control de velocidad de alta precisión. Elección de mantenimiento y rendimiento de las unidades.
Correa en V/Accionamiento directo
Sistema de control
VFD y un PLC pueden permitir procesos automatizados a través de una caja de control programable. Se pueden configurar perfiles de velocidad para la optimización de procesos mediante el registro de datos.
Opciones de VFD/PLC
Industrias a las que servimos en todo el mundo
Aplicaciones de dispersores de alta velocidad
En todas las industrias, nuestros mezcladores dispersores brindan una dispersión confiable y una mezcla constante para dispersiones de pigmentos, emulsiones y mezclas sólido-líquido
01
Pintura y revestimientos
Logre la dispersión de pigmentos campeones para darle resistencia al color y brillo. Adecuado para pintura de látex, revestimientos industriales y acabados automotrices.
02
Fabricación de tinta
Dispersiones de pigmentos para tintas offset, digitales y UV. Desarrollo del color y consistencia del tamaño de partículas para el mercado de tintas.
03
Adhesivos y Selladores
Dispersores de doble eje para ajustar los objetivos de reología de adhesivos epoxi, poliuretano y silicona. Procesar formulaciones de alta viscosidad.
04
Cosméticos
Para lociones, emulsiones y cremas se crean emulsiones estables. El diseño sanitario supera los estándares de higiene en el procesamiento de alimentos.
05
Materiales de la batería
Materiales de electrodos dispersos para suspensión de baterías de litio. Mezcla de alta precisión para la producción de pastas anódicas y catódicas.
06
Productos químicos y resinas
Para productos químicos especiales, polímeros y pesticidas, mezcla industrial. Mezclar con líquidos no inflamables con opciones a prueba de explosiones.
07
Procesamiento de alimentos
Dispersores higiénicos de construcción también para emulsiones, aderezos y salsas. Dispersores también para las emulsiones aromatizadas con salsas.
08
Farmacéutico
Dispersores para ungüentos y suspensiones, la dispersión del tamaño de partículas de ingredientes activos para cumplir con las buenas prácticas de fabricación.
Desafíos comunes de dispersión resueltos por nuestros sistemas dispersores de plataforma de alta velocidad
Somos un fabricante de dispersores de China con experiencia más que suficiente en el desarrollo de soluciones para los desafíos que enfrenta con una dispersión confiable y consistente.
01
Problema
Pobre humectación de pigmentos y ojos de pescado
Cuando el pigmento y los polvos no se mezclan bien, se forman aglomerados rebeldes y ojos de pescado. Esto hace que la mezcla sea inconsistente y puede crear defectos de recubrimiento y lotes rechazados.
Solución
Fuerza de corte optimizada y control de vórtices
El dispersor de alta velocidad crea un vórtice controlado con la velocidad de punta adecuada para atraer polvo hacia la zona de corte del vórtice. Nuestros perfiles de velocidad por etapas garantizan una humectación completa sin que quede atrapado el aire.
02
Problema
Calidad inconsistente de lote a lote
La distribución del tamaño de las partículas se establece entre lotes. La uniformidad de la viscosidad y la calidad de la dispersión es inconsistente, lo que genera quejas de los clientes, retrabajos y desperdicio de materias primas.
Solución
Controles precisos y repetibilidad
La caja de control eléctrica digital con VFD permite perfiles de velocidad personalizables que se pueden guardar para obtener resultados repetibles. Los parámetros están documentados para garantizar una calidad constante en las cuchillas después de cada lote.
03
Problema
Problemas de atrapamiento de aire y espuma
Demasiado vórtice y aire son absorbidos por la mezcla, y las burbujas atrapadas crean espuma. Esto puede afectar negativamente al producto, especialmente en recubrimientos, tintas y emulsiones sensibles.
Solución
Funcionalidad al vacío y diseño de cuchillas adecuado
Los dispersores con capacidad de vacío eliminan el aire de la mezcla de procesamiento. Los elevadores hidráulicos ajustables fijan y mantienen el impulsor a una profundidad óptima. La selección adecuada del diámetro de la pala reduce el atrapamiento de aire y aumenta el corte.
04
Problema
Dificultad de procesamiento de alta viscosidad
Los mezcladores estándar tienen dificultades con pastas espesas y materiales superiores a 50.000 cP. Debido a una mezcla inadecuada, puede haber áreas sin mezclar, sobrecalentamiento de los motores y dispersión insuficiente.
Solución
Diseño de doble eje con agitador de anclaje
Los mezcladores de múltiples ejes combinan un dispersor de alto cizallamiento con un anclaje de baja velocidad y un raspador de pared. Esto garantiza una circulación completa de adhesivos y selladores de hasta 500.000 cP y garantiza una mezcla uniforme.
05
Problema
Preocupaciones de seguridad con disolventes inflamables
Trabajar con recubrimientos, tintas y productos químicos a base de solventes con motores estándar puede representar un riesgo de incendio debido al sobrecalentamiento y puede clasificarse como un conducto para áreas peligrosas.
Solución
Diseño a prueba de explosiones e intrínsecamente seguro
Nuestro dispersor de alta velocidad a prueba de explosiones con certificación ATEX/IECEx, incluye cajas de control selladas y un sistema de puesta a tierra integrado. Ofrecemos un elevador neumático para retirar fuentes de ignición eléctrica.
06
Problema
Aumentar las fallas desde el laboratorio hasta la producción
Las fórmulas fabricadas en el laboratorio no logran reproducirse a escala durante la producción. Con el aumento del volumen del lote, se produce un cambio sustancial en el tamaño de las partículas y la calidad de la dispersión, lo que puede requerir una costosa reformulación.
Solución
Similitud geométrica y coincidencia de velocidad de punta
No cambie la velocidad de la punta en pies por minuto, durante la ampliación, y mantenga la misma relación impulsor-recipiente. Nuestros ingenieros ayudan a traducir los parámetros de laboratorio para garantizar resultados consistentes en cualquier escala de producción.
¿cuándo debería elegir un dispersor de alta velocidad?
Seleccione un dispersor de alta velocidad cuando su aplicación exija una rápida dispersión de sólidos en líquidos, una desaglomeración agresiva de un pigmento o cuando la consistencia, el tamaño de las partículas y la calidad del producto sean de vital importancia.
El dispersor de alta velocidad es ideal para:
Recomendado- Incorporar polvo a líquidos rápidamente.
- Dispersión de pigmentos en pinturas, tintas y recubrimientos.
- Aglomerados blandos dispersos (dureza Mohs <5).
- Materiales de alto cizallamiento y flujo turbulento.
- Tamaños de lote de 1L până la 2.500L.
- Viscosidad de 1 până la 50.000 cP (un solo eje).
- Cuando la velocidad y la eficiencia son prioridades.
- Premezcla antes del fresado de cuentas.
Considere equipos alternativos cuando:
Alternativas- Se requiere un tamaño de partícula extremadamente fino (< 5 micrones) molino de cuentas
- Líquidos de alta viscosidad (> 100.000 cP) mezclador planetario
- Aglomerados duros (Mohs > 5) molino de cuentas o molino de medios
- Se requiere procesamiento continuo mezclador en línea de alto cizallamiento
- Se requiere dispersión a nanoescala homogeneizador de alta presión
- Sólo se requiere una mezcla suave ancla o batidora de paletas
¿por qué IDA es su mejor opción para un fabricante de dispersores de alta velocidad en China?
Trabaje con un proveedor y fabricante chino confiable para obtener productos de la mejor calidad y precios asequibles
Fábrica Directa Mayorista
Eliminar a los intermediarios. Ahorre 40-60% en comparación con los competidores europeos y estadounidenses. Realizamos envíos directamente desde nuestras fábricas ubicadas en Jiangyin, provincia de Jiangsu.
Más de 15 años de experiencia
Centrado en la industria de la tecnología de molienda por dispersión húmeda desde 2008. Tenemos una asociación técnica con la Universidad de Wuhan.
Certificada de Calidad
Patentado en EE.UU. y certificado CE. Contamos con certificación ISO 9001 para Gestión de Calidad. QC Los Ángeles sigue un estricto control de calidad entrante y saliente.
Oem/odm personalizado
Flexibilidad para productos personalizados que cumplan con sus requisitos. Tamaño personalizado, materiales, Ex-proof, sanitario. Construimos productos según sus necesidades.
Pruebas de laboratorio gratuitas
Únase a nosotros en nuestro laboratorio. Realizamos pruebas de molienda utilizando sus materiales y evaluamos los mejores parámetros a utilizar antes de su compra.
Producción rápida
Las unidades estándar tardamos entre 2 y 3 semanas en fabricarse. Las unidades personalizadas nos llevan entre 4 y 6 semanas. Tenemos envío rápido a todos los países.
Experiencia de exportación global
Hemos exportado nuestros productos a EE. UU., Europa, Asia, África, Australia y otros 50 países. Cumplimos con todos los requisitos de los distintos países internacionales.
Soporte responsivo
Brindamos soporte técnico vía correo electrónico, teléfono y WhatsApp los 7 días de la semana, las 24 horas del día. Solución de problemas, solicitudes de repuestos y consultas.
Calculadora de ingeniería de dispersores de alta velocidad
Herramientas profesionales que le ayudarán a calcular la velocidad de la punta, seleccionar el tamaño de equipo adecuado y elegir entre dispersor y mezclador para su aplicación.
Calculadora de velocidad de punta
Calcule la velocidad periférica de su hoja dispersadora. Rango de velocidad de punta óptimo: 4000 «5500 pies/min (20 « 28 m/s) para la mayoría de las aplicaciones.
RPM
Calculadora de tamaño de dispersores
Determine la potencia del motor requerida y el diámetro óptimo de la pala según el tamaño de su lote y las dimensiones de la embarcación.
Dispersor vs Selector Mezclador
Responda algunas preguntas para determinar si un dispersor de alta velocidad o un mezclador de alto cizallamiento es más adecuado para su aplicación.
¿Cuál es su objetivo principal de procesamiento?
¿listo para encontrar el dispersor perfecto para su aplicación?
Obtenga una cotización instantáneaHistorias de éxito de clientes: cómo los dispersores de alta velocidad de IDA ofrecen soluciones en el mundo real
El fabricante de revestimientos para automóviles obtiene una mayor tasa de dispersión de 40% con un sistema de dispersión de alta velocidad de elevación hidráulica
Descripción general del proyecto
El desafío
El cliente es un proveedor de segundo nivel de recubrimientos para automóviles y presta servicios a los principales fabricantes de equipos originales del Medio Oeste. Se enfrenta a grandes cuellos de botella en la producción. Desafíos operativos con la dispersión y el impacto en la calidad y el rendimiento.
Retos operativos identificados:
- Calidad inconsistente: la finura de la molienda es de 15 a 25 micrones, lo que no cumple con las especificaciones del cliente.
- Rendimiento lento: La producción máxima es de 8 a 10 lotes por día y un lote tarda 90 minutos en lograr una dispersión aceptable.
- Reelaboración operativa: se requiere intervención manual para romper las partículas grandes que se forman por la acumulación de materiales en la base del recipiente.
- Mantenimiento regular: se requieren reemplazos de sellos en el sistema de elevación neumático, lo que resulta en 4 horas de inactividad cada semana.
Soluciones IDA: Dispersor de alta velocidad de elevación hidráulica IGF-30
Después de prepararse cuidadosamente para una consulta técnica que incluyó un recorrido por la fábrica de videollamadas y un análisis de los detalles del material del cliente (carga de pigmento TiO2 a 45% sólidos, vehículo con una viscosidad de 800-1200 cP), el equipo de ingeniería sugirió el IGF-30 Hydraulic Lifting. Dispersor de alta velocidad con configuraciones personalizadas.
Dadas las siguientes especificaciones técnicas:
Potencia del motor
30 CV (22 kW) con variador de frecuencia
Rango de velocidad
0-1800 RPM, con infinita capacidad de ajuste
Configuración de la hoja
Hoja Cowles de 18 pulgadas, con diseño de dientes de gran elevación.
Capacidad de velocidad de punta
Hasta 5.400 fpm (calculado: λ × 18« × 1800 RPM izo 12 = 8.482 fpm máx; rango operativo recomendado 4.500-5.500 fpm)
Carrera de elevación hidráulica
48 pulgadas, con posicionamiento de precisión
Compatibilidad de buques
Tanques portátiles de 300-600 galones
Pasos de implementación
Semana 1-2
Pruebas previas al envío
Pruebas de aceptación de fábrica realizadas con la muestra de pigmento real del cliente, que se envió primero a nuestras instalaciones. Rendimiento de dispersión documentado vía vídeo.
Semana 3-5
Envíos y Aduanas
Se organizará el transporte marítimo desde Shanghai a Cleveland, y se proporcionará documentación de exportación de extremo a extremo y apoyo para el despacho de aduanas.
Semana 6
Soporte de instalación
Soporte remoto de instalación mediante videollamada con el equipo de mantenimiento del cliente. Se proporcionarán diagramas de conexión eléctrica e hidráulica.
Semana 7-8
Optimización de procesos
Basándose en la geometría de los vasos, el equipo técnico de IDA creó una optimización para el posicionamiento de las palas y procedimientos para diversas formulaciones.
Resultados obtenidos
Dentro de los primeros 90 días, el cliente informó las siguientes métricas.
Métricas y resultados
| Métrica | Antes | Después | Mejora |
|---|---|---|---|
| Tiempo del ciclo de dispersión | 90 min | 54 min | Mejora 40% |
| Finura de molienda | 15-25 micras | 10-12 micras | Consistentemente dentro de las especificaciones. Alcanzando 10-12 micras |
| Salida diaria por lotes | 8-10 lotes | 14-16 lotes | 60%+ aumenta |
| Tiempo de inactividad no planificado | 4 h/semana | <30 min/semana | Reducción de 87% |
| Tasa de calidad de primer paso | 78% | 96% | Aumento de 18 puntos |
Testimonio del cliente
“En poco más de 6 meses, el dispersor IDA ya se ha amortizado con el mayor rendimiento. El sistema de elevación hidráulica también ha sido una buena mejora y nuestros operadores ahora pueden colocar las palas con precisión milimétrica, algo que era imposible con nuestra antigua unidad neumática. IDA también merece un reconocimiento por su notable soporte técnico dadas las diferencias horarias. Siempre están ahí cuando los necesitas”
Lodo de efecto cero del fabricante de baterías de litio con dispersor de alta velocidad al vacío
Descripción general del proyecto
El desafío
El cliente es un fabricante de rápido crecimiento de baterías para vehículos eléctricos (EV) para vehículos eléctricos de América del Norte y ha estado experimentando altas tasas de defectos en la preparación de la suspensión de sus electrodos. A medida que pasaron de la producción piloto a la producción a gran escala, la calidad de la suspensión conducía a tasas inaceptables de rechazo de celdas.
Probleme critice identificate:
- Atrapamiento de microburbujas: Las burbujas formadas durante la mezcla a alta velocidad provocaron defectos en el recubrimiento, y ~3,2% de los electrodos recubiertos exhibieron orificios después del secado.
- Evaporarea solventului NMP: Durante el procesamiento en recipiente abierto, la evaporación del disolvente NMP (N-metil-2-pirrolidona) dio como resultado una deriva de la viscosidad y la necesidad de ajustes continuos de la fórmula.
- Aglomeración de material activo: Los aglomerados de material catódico NCM 811 que no estaban completamente desintegrados producían un transporte no uniforme de iones de litio dentro de las celdas terminadas.
- Preocupaciones de seguridad: Los vapores de NMP en el entorno de procesamiento estaban alcanzando los límites de exposición a OSHA y eran necesarias costosas mejoras en la ventilación.
Solución IDA: Dispersor de alta velocidad al vacío IZF-22
En el transcurso de tres semanas, nuestros ingenieros de aplicaciones colaboraron con el equipo de I+D del cliente y obtuvieron una comprensión integral de las formulaciones de lodos y las necesidades de procesamiento del cliente. Se agregaron funciones de aplicación de baterías de lodos personalizadas al dispersor de alta velocidad al vacío IZF-22.
Configuración del equipo
Motor
Motor antiexplosión de 22 kW, certificado ATEX/IECEx
Sistema de vacío
Bomba de vacío integrada, -0,095 MPa, con regulación automática de presión
Buque
Tanque de acero inoxidable con camisa de 300L, refrigerado por agua
Hoja
Disco de dispersión de alto cizallamiento recubierto de carburo de tungsteno de 400 mm
Sellado
Doble sellado mecánico con nitrógeno
Controles
PLC con pantalla táctil HMI, memoria de recetas de 50 formulaciones
Ventajas de la dispersión al vacío
Mejoras en el proceso de preparación de lechada en ambiente de vacío:
Desaireación durante la dispersión
el vacío extrae los gases disueltos de la suspensión y los dispersa. Esto elimina la necesidad de una etapa de desgasificación separada.
Retención de solventes
El sello del sistema reduce la evaporación de nMP. Esto mantiene un contenido constante de sólidos durante todo el lote.
Mejor humectación
La eliminación de aire de las superficies de las partículas aglutinantes aumenta el contacto del aglutinante con las partículas para humedecer los materiales activos.
Seguridad
El procesamiento de emisiones de vapor es cero, lo que elimina los problemas de exposición de los trabajadores.
Resultados obtenidos
Las operaciones de producción tienen una duración de 6 meses:
Métricas logradas
| Métrica | Antes | Después | Mejora |
|---|---|---|---|
| Tasa de defectos de recubrimiento (orificios) | 3.2% | 0.08% | Disminuyó de 3.2% a 0.08% |
| Pérdida de disolvente por lote | 2.3% | <0,1% | Disminuyó de 2,3% a <0,1% |
| Variación de la viscosidad de la suspensión | ±8% | ±1,5% | Disminuyó de ±8% a ±1,5% |
| Consistencia de capacidad de la celda | Línea base | Mejorado | La desviación estándar mejoró en 67% |
| Área de Procesamiento Calidad del Aire | Cerca de los límites de OSHA | Indetectable | Niveles de NMP indetectables |
Impacto a largo plazo
El cliente ha realizado ahora un pedido de tres unidades más del IZF-22 para ampliar aún más su producción. La mejora de la calidad del lodo les ayudó a alcanzar el estatus de proveedor Tier-1 de un programa de vehículos eléctricos de un fabricante de automóviles líder en EE. UU. De tasas reducidas de rechazo de células, el cliente ahorró más que $420,000 durante el primer año de funcionamiento.
El fabricante de tintas especiales resuelve la aglomeración de pigmentos con control de velocidad de punta optimizado
Descripción general del proyecto
El desafío
Con más de 40 años de funcionamiento, este fabricante de tintas y su empresa familiar se enfrentaban a problemas para satisfacer las demandas de calidad de sus clientes de envases. Su dispersor actual, aunque viable, no lograba proporcionar la precisión y el control necesarios para el flujo actual de tintas de alto rendimiento.
Probleme cheie:
- Falta de consistencia para la finura de la molienda: Las lecturas del calibre Hegman variaron en lotes de 5 a 7 y requirieron que los clientes mantuvieran sus especificaciones en una lectura consistente de 6+.
- Falta de consistencia del color: Esto afectó el empaque debido a la coincidencia crítica de colores de la marca con un valor Delta E superior a 1,5, lo que también resultó en un problema de consistencia del color en todos los lotes.
- Daño a pigmentos orgánicos: El corte excesivo de los pigmentos azules y verdes de ftalocianina provocó una pérdida de brillo y un cambio de color en la impresión final.
- Ausencia de documentación del proceso: La falta de parámetros de procesamiento reales provocó una mala resolución de problemas, dificultad de reproducibilidad y pérdida de coherencia.
Solución IDA: Dispersión controlada por precisión
Un miembro de nuestro equipo técnico analizó de cerca las formulaciones del cliente y determinó que el problema principal era la ausencia de control de velocidad de la punta. Varios tipos de pigmentos requieren diferentes niveles de entrada de energía; Se requiere un procesamiento más suave para los pigmentos orgánicos en comparación con los pigmentos inorgánicos como el TiO2.
Aquí están las características:
- VFD: Ajustable entre 0 y 1500 RPM y se puede configurar en cualquier paso de 1 RPM.
- Display RPM: Actualizado en tiempo real y puede capturar y registrar los datos.
- Opțiuni de pala: Hoja Cowles estándar de 12 « para la mayoría de las tintas y una hoja anular de 12 « para formulaciones sensibles al corte.
- Calculadora de velocidad de punta integrada: La interfaz hombre-máquina (HMI) mostrará la velocidad de punta proyectada según la configuración y el diámetro de la hoja.
Optimización de la velocidad de la punta
El cliente y los ingenieros de IDA colaboraron para definir los rangos más productivos de velocidad de punta para pigmentos:
| Tipo de pigmento | Velocidad de punta (fpm) | RPM |
|---|---|---|
| TiO2 Blanco | 5,000-5,500 | 1,275-1,400 |
| Negro carbón | 4,500-5,000 | 1,150-1,275 |
| Azul/verde de ftalocianina | 3,500-4,000 | 890-1,020 |
| Quinacridona Rojo/Violeta | 3,000-3,500 | 765-890 |
La fórmula para calcular la velocidad de la punta es Velocidad de punta (fpm) = (⇔ * RPM * Diámetro de la hoja (pulgadas)) / 12
Resultados
Resultado métrico
| Métrica | Antes | Después | Mejora |
|---|---|---|---|
| Consistencia del calibre de Hegman | 5-7 (inconsistente) | 6,5-7 consistentemente | Lograr 6,5-7 de manera consistente |
| Variación de color (Delta E) | 1.5 | 0.4 | 0,4 (Desde 1,5) |
| Tasa de rechazo por lotes | 8% | <1% | <1% (en lugar de 8%) |
| Documentación del proceso | Ninguno | 100% | 100% de procesos están completamente documentados |
| Quejas de clientes | Línea base | Reducido | Bajó 85% en el primer año |
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
Un tipo de máquina mezcladora industrial es un dispersor de alta velocidad. Esta máquina suspende temporalmente partículas sólidas en un líquido mientras aplica altas velocidades de corte. La máquina utiliza un rotor que gira rápidamente contra un componente estacionario. El rápido giro del rotor crea un fuerte corte hidráulico y mecánico que genera una acción de bombeo. Esta acción atrae material a través del espacio rotor/estator para reducir el tamaño y mejora la humectación de los materiales.
Los dispersores industriales de alta velocidad se utilizan en las industrias de pinturas y tintas para procesar colores de pintura. Descomponen los pigmentos de color y los aglutinantes para mejorar la resistencia al color y el brillo de la pintura. La optimización del proceso requiere la selección de la geometría correcta del rotor (es decir, diente de sierra), la velocidad y el tiempo para lograr la calidad del producto.
Los factores de diseño del dispersor de alta velocidad, como el diseño del rotor (diente de sierra versus liso), la estabilidad del eje, el diseño del sello y la estructura de la carrocería, afectan la eficiencia y la consistencia del producto. Los sistemas de correa trapezoidal versus de transmisión directa, las cajas de control eléctrico con control de velocidad y el sellado de la plataforma afectan la calidad y consistencia del producto en todos los lotes.
La selección de una correa trapezoidal frente a una transmisión directa afecta las prioridades de par, mantenimiento y control de velocidad. Los sistemas de correa trapezoidal absorben cargas de impacto, son menos costosos y los sistemas de transmisión directa suelen ofrecer un mayor control de velocidad de precisión sin mantenimiento.
La caja de control eléctrico contiene los bloqueos de seguridad, los reguladores de velocidad y el controlador del motor, lo que permite al usuario ajustar los ajustes de velocidad del rotor, así como las secuencias de subida y bajada, y ejecutar funciones de parada de emergencia.
Desde un rango de viscosidad baja a media, los dispersores de alta velocidad ofrecen excelentes capacidades de dispersión y bombeo. Sin embargo, para pastas de viscosidad extremadamente alta, puede ser necesario agregar otros equipos o alterar la geometría del rotor para evitar sobrecargas.
