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Mezclador de doble eje
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Máquina mezcladora profesional de doble eje con raspador
El mezclador industrial de doble eje IDA integra dispersión de alta velocidad y agitación de baja velocidad, con una innovadora tecnología de raspado de paredes de PTFE. Diseñado específicamente para materiales de viscosidad media a alta de 3000 a 250 000 cps.
20+
Años de experiencia
50+
Países atendidos
3000+
Mezcladores entregados
¿qué es una mezcladora de doble eje?
Una mezcladora de doble eje (también conocida como mezcladora de doble eje o de doble eje) es la máquina mezcladora industrial más avanzada para preparar lodos o lodos gruesos. Dos ejes independientes trabajan juntos para lograr una mayor eficiencia de mezcla que un mezclador convencional de un solo eje.
Este tipo de mezclador utiliza dos ejes mezcladores distintos: un eje rápido que produce un corte y una velocidad muy altos, y un eje agitador más lento que gira a una velocidad más baja y raspa las paredes de la cámara de mezcla para mejorar la mezcla de materiales a granel. Los dos ejes pueden funcionar de forma independiente, con opciones de ajuste de velocidad separadas.
Este tipo de mezclador utiliza dos ejes mezcladores distintos: un eje rápido que produce un corte y una velocidad muy altos, y un eje agitador más lento que gira a una velocidad más baja y raspa las paredes de la cámara de mezcla para mejorar la mezcla de materiales a granel. Los dos ejes pueden funcionar de forma independiente, con opciones de ajuste de velocidad separadas.
Eje dispersor de alta velocidad
Este eje alcanza hasta 1500 RPM, lo que proporciona una dispersión agresiva de partículas, reducción de aglomerados y mezcla de pigmentos y cargas con alto cizallamiento.
Agitador de anclaje de baja velocidad
Este eje se mueve a velocidades de hasta 60 RPM y tiene cuchillas raspadoras especialmente diseñadas que mueven eficientemente el material en la cámara de mezcla, optimizan la transferencia de calor y eliminan áreas que no se mezclan adecuadamente (zonas muertas).
Control de velocidad independiente
Con variadores de frecuencia en cada eje, puede controlar la velocidad de cada eje por separado, optimizando cada formulación de mezcla.
Características clave de la máquina mezcladora de doble eje IDA
Diseñado para aplicaciones industriales exigentes, nuestro mezclador de doble eje ofrece un rendimiento, confiabilidad y versatilidad excepcionales.
1
Metoda de lifting: elevación manual, elevación eléctrica, elevación hidráulica
2
Metoda de închisare: sujeción de correa, sujeción manual, sujeción neumática
3
Volumen: 2L-3000L (personalizado según requerimientos del cliente)
4
Rango de viscosidad: 3000-250000cps
5
Opcional: tipo a prueba de explosiones, tipo sellado al vacío, tipo calefacción, tipo PLC inteligente, etc.
6
Con el función de raspado de paredes, el material no se adhiere a la pared
7
Alta velocidad y baja velocidad puede ejecutarse de forma independiente, regulación de velocidad de conversión de frecuencia
8
Alta eficiencia de agitación y buena calidad: Dos juegos de agitadores funcionan al mismo tiempo y el agitador está equipado con un raspador y un dispersor de alta velocidad, que es más eficiente
Especificaciones técnicas de la máquina mezcladora de doble eje
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| Modelo | Volumen efectivoL | Poder de dispersiónkw | Velocidad de dispersiónrpm | Poder de mezclakw | Velocidad de mezclarpm | Altura de elevaciónmm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TSJ50 | 50 | 4 | 0-1450 | 3 | 0-150 | 450 |
| TSJ100 | 100 | 5.5 | 0-1450 | 4 | 0-150 | 600 |
| TSJ200 | 200 | 7.5 | 0-1450 | 5.5 | 0-150 | 800 |
| TSJ500 | 500 | 18.5 | 0-1450 | 11 | 0-120 | 900 |
| TSJ1000 | 1000 | 30 | 0-1450 | 22 | 0-100 | 1000 |
| TSJ1500 | 1500 | 37 | 0-1450 | 30 | 0-80 | 1200 |
| TSJ2000 | 2000 | 55 | 0-960 | 37 | 0-80 | 1500 |
Cómo funciona nuestra mezcladora de doble eje
El mezclador de doble eje utiliza dos motores para proporcionar potencia, que giran bajo el accionamiento del mecanismo de potencia. Durante la rotación, el material es impulsado para girar tanto axial como radialmente. El eje de dispersión de alta velocidad es accionado por una correa o una correa síncrona, con baja pérdida de potencia, y está equipado con un inversor de alta gama para regular la velocidad. Impulsada por el eje de alta velocidad, la placa de dispersión funciona a alta velocidad y realiza una fuerte función de corte; el eje de baja velocidad es accionado por una cadena de rueda dentada, con una alta relación de transmisión, y está equipado con un reductor de velocidad fija, que puede transmitir un gran par, impulsar el eje mezclador para realizar un movimiento circular a lo largo de la dirección del eje y impulsar el material en su conjunto para que gire a lo largo del eje. Al mismo tiempo, se utilizan materiales raspadores de PTFE alrededor del agitador para raspar la pared interior y el fondo del cilindro, evitando eficazmente que el material se adhiera a las paredes del hervidor mezclador.
Eje de alta velocidad
Correa o correa síncrona accionada con baja pérdida de potencia, equipada con un inversor premium. La placa de dispersión proporciona un corte fuerte, lo que resulta en una excelente reducción del tamaño de las partículas.
Eje de baja velocidad
La cadena de rueda dentada accionada con una alta relación de transmisión y un reductor de velocidad fija transmite un gran par, impulsando el material en movimiento axial circular por todo el recipiente.
Sistema raspador de PTFE
Colocado alrededor del agitador para raspar continuamente la pared interior y el fondo, evitando la adhesión del material en el recipiente de mezcla.
Resultado
Eficiencia de mezcla superior en comparación con mezcladores de un solo eje, con excelente agitación y dispersión para materiales de alta viscosidad.
Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento -Vista 1
Principio de funcionamiento -Vista 2
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Cómo nuestro mezclador de doble eje resuelve estos desafíos
El mezclador de doble eje IDA equipado con raspador está diseñado para abordar todos los problemas asociados con la mezcla de productos pesados (de alta viscosidad) y proporcionar un rendimiento de mezcla confiable.
La tecnología raspadora de PTFE elimina la adherencia a la pared
Como el mezclador de doble eje IDA tiene cuchillas de PTFE (que “raspan” las paredes del recipiente de proceso) durante la operación, mantendrá continuamente limpias las paredes del recipiente y el fondo para lograr una participación de 100% del material en la mezcla del proceso.
- Zonas muertas cero en el recipiente mezclador
- Reducción del desperdicio de material y limpieza más sencilla
- Transferencia de calor mejorada a través de las paredes del recipiente
Sistema de doble eje contrarrotativo
El agitador de anclaje (dispersor de alta velocidad) gira en sentido antihorario mientras que el rotor gira en sentido horario. Esta contrarrotación crea un patrón de flujo turbulento, mejorando la eficiencia de mezcla de los productos tixotrópicos.
- Dispersión completa de pigmentos y cargas
- Mezcla homogénea hasta 250.000 cps
- Resultados superiores frente a mezcladores de un solo eje
Control independiente de velocidad de frecuencia variable
Los VFD para ambos ejes se pueden programar para optimizar de forma independiente las condiciones de mezcla. El diseño del mezclador de alta viscosidad ha permitido ahorrar tiempo, reduciendo los tiempos de lote hasta en 40% cuando se utiliza un mezclador eficiente.
- Eje de alta velocidad: ajustable de 0 a 1500 rpm
- Eje de baja velocidad: 0-60 rpm con par elevado
- Tiempo de procesamiento dramáticamente reducido
Configuraciones de agitadores flexibles
Seleccione entre una amplia gama de configuraciones de agitador para satisfacer sus necesidades de aplicación específicas. Alta Velocidad + Baja Velocidad, Dispersores Duales, Dispersión + Emulsionante, etc.
- Tipo de anclaje, paleta y marco disponibles
- Configuraciones personalizadas para sus materiales
- Fácil cambio entre procesos
Tipos de Máquina Mezcladora de Doble Eje
1. Mezclador de doble eje concéntrico de un solo raspador con elevación y elevación a mano de cabezal cilíndrico sellado de 20 litros
Introducción
Los mezcladores concéntricos de doble eje IDA 20L proporcionan una solución de producción piloto y a escala de laboratorio, con un diseño compacto para una mezcla y producción precisas. Utilizan una culata sellada para proporcionar un sistema limpio, especialmente cuando no debe haber aire presente o cuando se necesita vacío durante la mezcla. Este dispositivo utiliza un sistema de elevación (manual) de manivela manual rentable y es adecuado para operaciones por lotes.
Ventajas clave
- Mezcla versátil: Al combinar dispersión de alta velocidad con agitación de baja velocidad, este mezclador puede mezclar eficazmente materiales de viscosidad media a alta.
- Operațiune sellată: El diseño del sello permite mezclar el sello al vacío. Esta característica reduce la cantidad de aire agregado a los materiales tixotrópicos, como geles o pastas, durante la mezcla y ayuda a eliminar el aire.
- Raspado eficiente: Con su único raspador que rodea la pared del burral asegurando que todo el material viscoso se distribuya uniformemente sin pegarse.
2. Mezclador de doble eje concéntrico de un solo raspador y elevación manual de 20 litros
Introducción
Este modelo IDA 20L proporciona la misma capacidad potente que un mezclador de doble eje con su configuración estándar. Fue diseñado específicamente para producir pequeños lotes de pintura, tinta, ungüento suave y otros materiales. El producto está equipado con un sistema de elevación manual de manivela, lo que proporciona un enfoque simplificado y de bajo costo para operar el mezclador de forma continua.
Ventajas clave
- Performanță cu acțiune duală: El mezclador de baja velocidad proporciona una acción turbulenta (agitada) para mover el producto a través de la cámara de mezcla hacia el cabezal dispersor de alta velocidad, lo que mejora significativamente la eficiencia en comparación con un mezclador de un solo eje.
- Control rentable: Debido a que la elevación es manual, este enfoque es altamente confiable y reduce significativamente los requisitos de energía en pequeños volúmenes.
- Consistență uniformă: El diseño concéntrico permite que el producto se mueva axial y radialmente, asegurando una mezcla uniforme en todo el producto.
Mezclador de doble eje concéntrico tipo tanque de elevación eléctrico de 3. 30 L
Introducción
El mezclador IDA 30L es un aparato de elevación eléctrica con mayor capacidad. La función Electric Lift proporciona elevación automatizada durante la carga/descarga y permite un funcionamiento más fluido en una variedad de viscosidades de 3000 a 250000 CPS.
Ventajas clave
- Operație automatizata: La elevación eléctrica garantiza una elevación suave y constante del cabezal mezclador, mejorando la productividad de todo el proceso.
- Adaptabilidad: La mezcladora IDA 30L puede acomodar varios tipos de equipos de mezcla, incluidos mezcladores de anclaje, mezcladores de paletas y mezcladores de marco, según los requisitos de producción de los clientes.
- Fără zone morte: El sistema raspador evita que el material se adhiera a la pared, reduciendo significativamente el tiempo necesario para crear un lote de viscosidad media.
Mezclador de doble eje concéntrico al vacío de calefacción eléctrica de 4, 50 L
Introducción
La mezcladora IDA 50L está diseñada para usarse con productos que requieren un control preciso de la temperatura y eliminación del aire. Esta mezcladora es ideal para cremas cosméticas, cremas faciales, pastas para soldar y otros productos que requieren temperatura precisa y eliminación de aire durante el proceso de fabricación.
Ventajas clave
- Controlul Temperaturii: La función de calentamiento eléctrico mantiene la temperatura adecuada del material durante todo el proceso de mezcla.
- Resultados sin burbujas: El diseño sellado al vacío evita que entre aire durante la mezcla, lo cual es fundamental para pegamentos electrónicos y ungüentos médicos de alta calidad.
- Manipularea materiale complexe: Este mezclador especialmente diseñado puede manipular materiales tixotrópicos como pegamento de poliuretano y sellador de silicona sin dificultad.
Mezclador de doble eje concéntrico y calefacción eléctrica de 5. 300 L
Introducción
Fabricada para el mercado de tamaño mediano, la mezcladora IDA 300L tiene una gran capacidad y es una mezcladora de calefacción eléctrica. Fue hecho para mezclar de alta resistencia masillas, polímeros y tintas offset para automóviles utilizados en aplicaciones de impresión y recubrimiento.
Ventajas clave
- Transmisiune cu par alto: La transmisión por cadena funciona a una velocidad más baja que la transmisión por engranajes y tiene una relación de transmisión alta, lo que produce más torque del requerido para la mayoría de los lotes de productos más grandes y gruesos.
- Calefacción integrada: El elemento calefactor permite mezclar productos gruesos y pesados, lo que facilita su trabajo.
- Control de velocidad independiente: El uso de conversión de frecuencia para ejes de alta y baja velocidad permite el control individual de cada eje, independientemente del otro, proporcionando un mejor ajuste y control del proceso.
Mezclador concéntrico de doble eje de 6. 500L (tipo de elevación hidráulica con cubierta y raspador único)
Introducción
IDA ha presentado la serie 500L, un avance innovador que permite la fabricación de grandes cantidades a la vez. El modelo incluye elevación hidráulica para mayor estabilidad, seguridad y saneamiento, con una cubierta superior y un único sistema raspador que puede manejar fácilmente grandes volúmenes de materiales viscosos.
Ventajas clave
- Levantamiento de servicio pesado: La elevación hidráulica proporciona una elevación estable y potente de un cabezal mezclador grande que pesa hasta 500 libras. para producción en masa.
- Eficiencia de producción en masa: El diseño de raspador dual y la tecnología de dos ejes generan importantes ahorros de tiempo al eliminar la acumulación de paredes durante el proceso de mezcla al producir grandes cantidades de material.
- Configuraciones versátiles: La serie IDA 500L puede equiparse con varias combinaciones de agitadores para adaptarse a diferentes reacciones, incluida la dispersión a alta velocidad y la agitación a baja velocidad.
7. Mezclador de doble eje concéntrico de elevación hidráulica a prueba de explosiones de 1000L
Introducción
Con un enfoque en la seguridad y la producción de gran volumen, la mezcladora a prueba de explosiones IDA 1000L es un líder industrial que presenta componentes eléctricos a prueba de explosiones, lo que la convierte en una selección obligatoria para materiales volátiles y a base de solventes, como pinturas acrílicas y algunos adhesivos durante procesamiento.
Ventajas clave
- Seguridad operativa: El diseño a prueba de explosiones brinda tranquilidad al manipular compuestos químicos inflamables o volátiles.
- Cortare puternică: Gracias a un inversor de alta gama, la placa de dispersión de alta velocidad ofrece una fuerza de corte increíble, incluso en grandes volúmenes.
- Durabilidad: El mezclador IDA de 1000L puede producir lotes de 1000L debido a su fuerte sistema de elevación hidráulica y su sistema de transmisión de componentes de alta resistencia.
8. Mezclador de doble eje concéntrico de elevación hidráulica de doble columna tipo pórtico de 1000 L
Introducción
El mezclador tipo pórtico IDA 1000L utiliza una estructura de elevación hidráulica de doble columna para proporcionar la máxima estabilidad durante operaciones de mezcla a gran escala. Este diseño (“Gantry”) proporciona una integridad estructural superior para mezclar lotes extremadamente pesados o altamente viscosos, con alineación completa del agitador durante todo el proceso.
Ventajas clave
- Stabilitate structurală: El diseño de doble columna (pórtico) minimiza la vibración y el desgaste durante la mezcla de materiales extremadamente pesados, mejorando la longevidad del equipo.
- Calidad de mezcla superior: Dos juegos de agitadores, junto con los raspadores de PTFE, garantizan que no quede ningún material atascado en los lados del tanque de mezcla.
- Optimizarea procesului: Proporciona una solución a la incapacidad de la agitación de un solo eje para mezclar eficazmente grandes volúmenes de materiales viscosos.
Guía de selección y comparación de mezcladores de doble eje
Utilice nuestras herramientas interactivas para encontrar el mezclador perfecto para su aplicación. Obtenga recomendaciones personalizadas o compare tecnologías de uno y dos ejes una al lado de la otra.
1
Industria
2
Viscosidad
3
Capacidad
4
Características
Seleccione su industria
¿Qué tipo de productos fabrica?
Seleccione Rango de viscosidad
¿Cuál es la viscosidad típica de sus materiales?
Seleccione Capacidad de producción
¿Qué tamaño de lote necesitas?
Seleccione Funciones requeridas
Seleccione todas las funciones que necesita (opcional):
Tu mezclador recomendado
mezclador de doble eje DSM-500
Funciones recomendadas:
Descripción general del mezclador de eje único versus de eje doble
Mezclador de un solo eje
Tecnología estándar
- Rango de viscosidad 1 - 50.000 cP
- Velocidad del eje 500 - 3000 RPM
- Eficiencia energética
- Mejor para Viscosidad baja en medicina
Ventajas
- Menor inversión inicial
- Mantenimiento más sencillo
- Huella más pequeña
Limitaciones
- Manejo limitado de alta viscosidad
- Tiempos de mezcla más prolongados
Recomendado
Mezclador de doble eje
Tecnología avanzada
- Rango de viscosidad 3.000 - 250.000 cP
- Velocidad del eje 10-60 + 500-3500 RPM
- Eficiencia energética
- Mejor para Alta viscosidad
Ventajas
- Mezcla superior de alta viscosidad
- 40-50% tiempos de mezcla más rápidos
- Homogeneidad 98-99.5%
Consideraciones
- Mayor inversión inicial
Comparación de métricas clave de rendimiento
Tiempo de mezcla (por lote)
Eje único
45-60 min
Doble eje
20-30 min
Homogeneidad lograda
Eje único
92-95%
Doble eje
98-99.5%
Tasa de desperdicio de materiales
Eje único
5-8%
Doble eje
1-2%
Rendimiento diario
Eje único
8-10 lotes
Doble eje
16-20 lotes
Consumo de energía
Eje único
45-55 kWh
Doble eje
35-45 kWh
Tiempo de limpieza
Eje único
30-45 min
Doble eje
15-25 min
Idoneidad de las aplicaciones industriales
| Industria/aplicación | Eje único | Doble eje | Recomendado |
|---|---|---|---|
| Recubrimientos y pinturas Pinturas de alta viscosidad, imprimaciones |
Feria | Excelente | Doble eje |
| Adhesivos y Selladores Silicona, poliuretano, epoxi |
Pobre | Excelente | Doble eje |
| Cosméticos Cremas, lociones, geles |
Feria | Excelente | Doble eje |
| Farmacéuticos Ungüentos, suspensiones |
Feria | Excelente | Doble eje |
| Lodo de batería Materiales de electrodos de iones de litio |
No apto | Excelente | Doble eje |
| Líquidos de baja viscosidad Soluciones a base de agua |
Excelente | Bien | Eje único |
Costo total de propiedad a 3 años
Mezclador de un solo eje
Equipo inicial
$25,000 - $40,000
Instalación
$3,000 - $5,000
Energía Anual
$8,000 - $12,000
Mantenimiento Anual
$2,000 - $3,500
Residuos de materiales (5-8%)
$15.000 - $24.000/año
Total de 3 años
$157,000+
Mezclador de doble eje
Equipo inicial
$45,000 - $75,000
Instalación
$5,000 - $8,000
Energía Anual
$6,000 - $9,000
Mantenimiento Anual
$3,000 - $5,000
Residuos de materiales (1-2%)
$3.000 - $6.000/año
Total de 3 años
$116,000+
Resumen del análisis de inversiones
Si bien los mezcladores de doble eje tienen costos iniciales más altos, normalmente entregan 26% menor costo total de propiedad más de 3 años gracias a la reducción de residuos, un procesamiento más rápido y menores costos laborales. Período de recuperación del retorno de la inversión: 12-18 meses.
Solicite una cotización detalladaAplicaciones industriales para mezcladores de doble eje
Nuestro versátil mezclador de múltiples ejes sirve a diversas industrias que requieren una mezcla precisa de materiales de alta viscosidad.
Recubrimientos y pinturas
Recubrimientos arquitectónicos, pinturas para automoción, acabados industriales, recubrimientos en polvo
Adhesivos y Selladores
Selladores de silicona, adhesivos de PU, resinas epoxi, polímeros MS, termofusibles
Cosméticos y cuidado personal
Cremas, lociones, bases, pasta de dientes, productos para el cuidado del cabello
Farmacéuticos
Ungüentos, geles, cremas tópicas, formulaciones transdérmicas
Batería y nueva energía
Lodo de batería de litio, pasta de electrodos, recubrimientos separadores
Tintas de impresión
Tintas offset, tintas flexográficas, tintas UV, tintas de inyección digitales
Materiales electrónicos
Pasta de soldadura, adhesivos conductores, encapsulantes, compuestos térmicos
Procesamiento de alimentos
Chocolate, mantequilla de maní, salsas, condimentos, productos lácteos
¿por qué elegir la mezcladora de doble eje IDA?
Trabaje con un plan establecido y seguro y un proveedor preciso que se dedique a ofrecer productos innovadores, puntuales y de alta calidad para el éxito del cliente.
Directo de fábrica
Compre directamente desde la fuente, sin interferencia de terceros, a precios más bajos. La asistencia técnica está incluida durante todo el proceso.
Soluciones personalizadas
Cada mezclador fabricado por IDA se puede modificar (personalizar) según sus propias necesidades individuales en relación con sus materiales y la forma en que los utiliza. Nuestros ingenieros trabajan con usted para optimizar el rendimiento.
Certificada de Calidad
Todos los productos fabricados por IDA cumplen con la norma ISO 9001, como lo demuestra el marcado CE, y hay productos a prueba de explosiones con certificación ATEX disponibles para garantizar la seguridad en áreas potencialmente peligrosas.
Soporte técnico
Consulta integral previa a la venta, orientación de instalación, capacitación del operador y servicio posventa receptivo.
Soluciones de ingeniería probadas
Vea cómo nuestro Máquinas mezcladoras de doble eje resolver desafíos críticos para clientes en industrias de alta viscosidad y precisión.
Industria: Adhesivos y Selladores
Superando las "Zonas Muertas" en la producción de selladores de silicona de 200.000 cps
El desafío
Una empresa con sede en Estados Unidos que produce selladores tuvo problemas para mezclar silicona de alta viscosidad (alrededor de 200.000 cps) con su mezclador de un solo eje, lo que provocó que el material se pegara a las paredes del tanque y creara "zonas muertas" donde el material no se mezclaba completamente. lo que lleva a tiempos de curado inconsistentes.
Nuestra solución
Para resolver este problema, instalamos un mezclador de doble eje (con un raspador) con una capacidad de 1000L. Los dos ejes contrarrotaron, creando un flujo turbulento que rompió estructuras tixotrópicas, mientras que se colocó un raspador de PTFE a lo largo de los bordes del tanque para evitar que el material permaneciera en sus paredes. Esto aseguró que se utilizaran 100% del material en el producto final.
Aumento de eficiencia 40%
El tiempo de lote se redujo de 5 horas a 3 horas, sin detectar residuos sin mezclar.
Industria: Batería de Litio
Lograr una homogeneidad sin burbujas para la suspensión de baterías
El desafío
Un laboratorio de I+D que desarrolla vehículos de nueva energía experimentó problemas para producir una cantidad suficiente de pasta catódica porque se formaban burbujas de aire durante la mezcla, lo que provocaba defectos cuando se recubrían los electrodos. El equipo de mezcla estándar del laboratorio tenía una capacidad limitada para crear y mantener vacío.
Nuestra solución
Para resolver este problema, suministramos un mezclador de doble eje al vacío a escala de laboratorio. Este mezclador proporciona un sello de vacío eficaz (-0,098 MPa) para desgasificar la pasta catódica manteniendo un control preciso de la temperatura a medida que se procesa a altas velocidades de corte. Por lo tanto, no se forman burbujas de aire durante el procesamiento.
Cero defectos
Se logró una pasta sin burbujas con alto contenido sólido, lo que permitió una ampliación exitosa a las líneas de producción.
Industria: Recubrimientos y Pinturas
Reducción del desperdicio de materias primas en la mezcla de pinturas para automóviles
El desafío
Un fabricante de revestimientos para automóviles perdió una gran cantidad de material. Esto se debe al hecho de que un pigmento muy caro se pegaba al tanque, que tuvo que ser raspado manualmente, lo que provocó discrepancias de color de un lote a otro.
Nuestra solución
La solución fue utilizar un dispersor de doble eje de elevación hidráulica. El dispersor de doble eje de elevación hidráulica proporciona un control de velocidad independiente del anclaje de baja velocidad y de los dispersores de alta velocidad. Debido a su diseño de estrecha tolerancia, todos los pigmentos volverán a la zona de mezcla.
15% Reducción de Costos
El desperdicio de material disminuyó significativamente y la consistencia del color (Delta E) mejoró en todos los lotes de producción.
Preguntas frecuentes (FAQ)
La base y la configuración eléctrica deben instalarse de acuerdo con los estándares de la industria y las recomendaciones del fabricante para garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de precisión y capacidad de carga. A continuación, se debe definir claramente el sitio de instalación, junto con el uso previsto del mezclador. Asegúrese de hacer funcionar el mezclador antes de la instalación para garantizar que todo funcione correctamente e identificar cualquier problema potencial antes de que el mezclador esté completamente operativo. La instalación correcta del mezclador de doble eje garantiza confiabilidad y seguridad a largo plazo durante el funcionamiento.
Al instalar los conjuntos agitadores en un mezclador de doble eje, consulte las instrucciones de instalación del fabricante para conocer los siguientes elementos: Alineación del eje, instalación del acoplamiento y precarga del rodamiento. Para alinear correctamente los ejes, separe cada eje en secciones y use un indicador de dial o una herramienta de medición láser para alinear los ejes y el motor de accionamiento. Para una configuración adecuada del mezclador de doble eje, es necesario un paso a baja velocidad para verificar si hay ruido o vibración excesivos. Además, durante el paso a baja velocidad, inspeccione los sistemas de lubricación para verificar que funcionen correctamente y lograr durabilidad y confiabilidad a largo plazo. Si los sistemas de lubricación no funcionan durante el paso inicial, consulte a un técnico para solucionar problemas.
Un instalador sin experiencia puede instalar un mezclador de doble eje con la ayuda de un equipo experimentado; sin embargo, la mayoría de los mezcladores comerciales requieren una instalación profesional. El equipo necesario para la instalación de un mezclador de doble eje incluye dispositivos de elevación (grúas o polipastos) para levantar el mezclador en su lugar, herramientas de alineación de precisión, llaves dinamométricas, probadores eléctricos y todo el equipo de seguridad requerido. Tener acceso a documentación técnica y soporte de fábrica garantizará una funcionalidad a largo plazo, especialmente si el mezclador tiene controles complejos o sistemas integrados de alimentación de materiales.
Al configurar líneas de alimentación de materiales, es importante crear un entorno de instalación que evite puntos muertos o flujo de alimentación subóptimo a la zona de mezcla. Como tal, es importante colocar tolvas de alimentación, transportadores o sistemas de dosificación para que proporcionen alimentación de material lo más cerca posible del plano de mezcla previsto del mezclador de doble eje, y utilizar válvulas/alimentadores de control de medición de la más alta calidad para proporcionar un flujo constante de materias primas, garantizando al mismo tiempo que los agitadores de alimentación y mezclador de doble eje funcionen sincronizados entre sí, lo que permite ciclos de mezcla repetibles para una eficiencia óptima del proceso.
Una vez equipado con un mezclador de doble eje, realice las siguientes comprobaciones de seguridad: verifique el funcionamiento adecuado de todos los interruptores de apagado de emergencia; verifique todos los protectores que cubren los agitadores y las piezas móviles; verificar la implementación adecuada de los procedimientos de bloqueo/etiqueta; verificar conexiones apropiadas a un terreno adecuado; inspeccionar todos los sellos y garantizar una ventilación adecuada para eliminar el escape de cualquier material del mezclador durante el funcionamiento; verificar la configuración adecuada de todos los enclavamientos y verificar el funcionamiento adecuado de todas las puertas de acceso; asegúrese de que la capacitación del operador esté completa. Estas comprobaciones proporcionan un entorno de trabajo seguro para los operadores, además de garantizar una larga vida útil y la máxima productividad del mezclador de doble eje.
El rendimiento del mezclador puede verse gravemente afectado por factores ambientales en el lugar de instalación: temperatura, humedad y vibración de las fuentes circundantes. Demasiado calor puede reducir la eficiencia del motor de accionamiento, mientras que una humedad excesiva puede corroer algunos componentes del mezclador o provocar apelmazamiento de los materiales en polvo, afectando así el rendimiento de la alimentación. Aísle el mezclador de doble eje de los equipos generadores de vibraciones, proporcione ventilación controlada e instale controles climáticos según sea necesario para crear condiciones de procesamiento consistentes y garantizar una calidad óptima del mezclador de doble eje.
Un programa de mantenimiento planificado debe incluir inspecciones de rutina de cojinetes, sellos y cuchillas de mezcladores; lubricación de la caja de cambios y de cualquier componente móvil; y comprobaciones de alineación y tensión de acoplamientos. El seguimiento de las métricas de rendimiento (valor de par, tiempo de mezcla, uniformidad del producto) permite al operador identificar cambios en la precisión. También es una buena práctica mantener disponibles repuestos para los componentes de desgaste para garantizar un tiempo de inactividad mínimo y que el mezclador continúe produciendo mezclas homogéneas y de alta calidad con la estructura del mezclador a su máxima resistencia.
Al instalar un mezclador de doble eje y prestar atención a la ubicación del agitador en relación con el producto que se mezcla, la distancia entre los ejes (al mezclar polvos secos) será óptima para el tamaño y la forma de las partículas. Además, la ubicación de alimentación debe permanecer fija durante la mezcla para evitar el flujo de materiales sólidos o fluidos. La alineación adecuada del mezclador de doble eje durante el ensamblaje minimizará la vibración y la pérdida de energía, y le permitirá lograr una mejor consistencia y calidad uniforme en múltiples formulaciones procesadas por él.
![Tipos de máquinas de llenado, principios de trabajo y guía de selección [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
