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Equipo IDA « Vista previa del módulo de reactor químico

IDA Equipment « Fabricante y proveedor de reactores químicos

Sistemas completos de reactores multieje de 50 L a 2 000 L

Fundada en 2005, IDA Equipment se ha expandido desde la construcción de dispersores simples hasta la fabricación de sistemas completos de reactores químicos de múltiples ejes que van desde 50 litros hasta 2000 litros. La empresa ha adoptado tecnología alemana de vanguardia y, en colaboración con universidades, ha desarrollado una clientela global en el sector petroquímico y de productos químicos especializados. Nos encargamos de todo, desde el diseño, la investigación y el desarrollo hasta la producción y el servicio posventa, de productos como pinturas, materiales para baterías, tintas y adhesivos.

15+ Países atendidos
7 Modelos de reactores
12 Patentes de utilidad
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IDA Equipment sistema de reactor químico “reactor industrial multieje para pinturas, revestimientos y materiales de baterías

Tipos de reactores químicos: recipientes para reactores multieje serie QLF

Diseño de reactor de doble acción « 50 L a 2 000 L

La serie QLF no es una sola máquina, sino una familia de vasijas de reactor escaladas desde la creación de prototipos en banco de laboratorio (50L) hasta su máxima capacidad de producción (2000L). Cada unidad combina un eje de dispersión de alta velocidad con uno o dos ejes mezcladores de baja velocidad dentro de un cuerpo de recipiente con camisa. Ese diseño de doble acción es importante porque muchas reacciones necesitan tanto un corte local intenso como una circulación suave al mismo tiempo. Intente obtenerlo de un recipiente estándar de un solo agitador. No funciona bien.

Escala de laboratorio

Reactor QLF50

50L · 2,2 kW Dispersión · 0-02880 rpm

Escala de laboratorio y piloto. Perfecto para ejecuciones de I+D en lotes pequeños donde es necesario concretar la formulación antes de ampliarla. Mezclando a 0-85 rpm y 0-350 rpm secundaria.

Escala piloto

Reactor QLF100

100L · 3 kW Dispersión · 0-02880 rpm

Unidad piloto ligeramente más grande. Aumenta la potencia de dispersión a 3 kW manteniendo el mismo rango de velocidad. Buen término medio entre las pruebas y la pequeña producción.

Producción

Reactor QLF200

200L · 7,5 kW Dispersión · 0-01450 rpm

Primer modelo real a escala de producción. La dispersión de 7,5 kW maneja lechadas de mayor viscosidad «pasta de electrodos de batería, formulaciones adhesivas gruesas, ese tipo de cosas.

Rango medio

Reactor QLF500

500L · 18,5 kW Dispersión · 0-01450 rpm

Caballo de batalla de gama media. Dispersión de 18,5 kW combinada con ejes mezcladores dobles de 11 kW. Maneja la mayoría de los volúmenes de procesamiento químico para la producción de productos químicos especiales.

Producción completa

Reactor QLF1000

1000L · 37 kW Dispersión · 0-01450 rpm

Capacidad total de producción con dispersión de 37 kW. Ejes de mezcla a 22 kW cada uno. Diseñado para funcionamiento continuo o semilote en plantas de pintura, recubrimiento y tinta.

Servicio pesado

Reactor QLF1500

1500L · 55 kW Dispersión · 0-0960 rpm

Unidad de servicio pesado. Velocidad de dispersión más baja (0-960 rpm) pero par mucho mayor para materiales ultragruesos. Los ejes mezcladores de 37 kW mantienen el volumen en movimiento.

¿Necesita más de 2.000 L? «Hacemos compilaciones personalizadas. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para analizar sus requisitos de proceso.
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Equipo IDA « Vista previa de la tabla de especificaciones de la serie QLF

Especificaciones técnicas « Capacidad del reactor y datos de potencia

Desglose completo de especificaciones para la serie QLF

Aquí está el desglose completo de las especificaciones de la serie QLF. Todas las potencias nominales se encuentran en el eje del motor. Las velocidades reales de las puntas y el par dependen de la configuración de la pala y la geometría del recipiente. Dimensionamos el disco dispersor y las paletas mezcladoras para que coincidan con su material específico, por lo que estos números son puntos de partida, no límites.

Modelo Volumen(L) Poder de dispersión(kW) Velocidad de dispersión(rpm) Eje mezclador 1(kW) Velocidad de mezcla 1(rpm) Eje mezclador 2(kW) Velocidad de mezcla 2(rpm)
QLF50502.20-2.8801.50-852.20-350
QLF1001003.00-2.8802.20-852.20-350
QLF2002007.50-1.4504.00-854.00-350
QLF50050018.50-1.45011.00-6111.00-250
QLF10001,00037.00-1.45022.00-5222.00-200
QLF15001,50055.00-96037.00-4137.00-160
QLF20002,00075.00-96045.00-4145.00-160
Nota: Todos los modelos utilizan accionamiento de frecuencia variable (VFD) para un control de velocidad continuo. Cuerpo de recipiente con camisa estándar de 200 litros y más. Sellos herméticos a gas disponibles para manipulación de reactivos volátiles. Material del recipiente: estándar SS304, SS316L y Hastelloy disponibles bajo pedido. Estándar de sellado mecánico; Acoplamiento magnético disponible para servicio peligroso.
Equipo IDA « Vista previa al por mayor y OEM

Suministro mayorista de reactores y servicios OEM

OEM · ODM · Pedidos a granel · Exportación global

Si está adquiriendo vasijas de reactor en volumen, ya sea para una nueva línea de producción, un reemplazo de flota o reventa bajo su propia marca, hacemos tanto OEM como ODM.

IDA Equipment venta al por mayor de vasijas para reactores químicos « OEM y suministro a granel para compradores industriales

OEM/ODM

Marca personalizada, diseños modificados, marca privada

Precios al por mayor

Descuentos por volumen en pedidos de flotas de más de 3 unidades

Envío global

FOB / CIF a EE. UU., Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente

Postventa

Puesta en marcha in situ, suministro de repuestos, soporte técnico

Plazos de entrega: modelos estándar 4-6 semanas, construcciones personalizadas 8-14 semanas. Nos encargamos del embalaje de exportación, de la carga de contenedores y podemos organizar el transporte de carga. Las condiciones de pago son negociables para los compradores mayoristas habituales « hable con nuestro equipo de exportación.

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Cuéntenos sus requisitos de capacidad, especificaciones de materiales y cantidades. Nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.

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Reactor por lotes vs CSTR « ¿Qué necesitas?

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Estudios de casos

Resultados reales de líneas de producción reales

Cómo los reactores químicos de múltiples ejes IDA QLF resolvieron los problemas de mezcla, transferencia de calor y ampliación en cuatro industrias diferentes.
CASO 01 Guangdong, China · Materiales de batería

Línea de mezcla de cátodos de batería « Desde 12% Rechazo hasta 3%

12% → 3%
Tasa de rechazo
±8% → ±2%
Consistencia por lotes
QLF1000
Modelo de reactor

Una planta de materiales para baterías de litio en la provincia de Guangdong estaba haciendo funcionar la suspensión catódica NMC a través de un reactor discontinuo estándar de tipo ancla. La suspensión seguía separándose cerca de las paredes del recipiente «zonas muertas donde el agitador simplemente no podía alcanzar. La tasa de rechazo de lotes rondaba los 12%.

Ponemos un QLF1000 en su línea de mezcla de cátodos. Tres semanas para instalación y puesta en marcha. El director de la planta no se mostró entusiasmado con el tiempo de inactividad (¿quién es?), pero esto es lo que pasó: el diseño de doble eje “dispersión de alta velocidad en el centro, barrido de baja velocidad a lo largo de las paredes « eliminó las zonas muertas. La consistencia del lote pasó de ±8% a menos de ±2%.

El primer mes, la tasa de rechazo cayó a menos de 3%.

"No creíamos que un cambio de reactor solucionaría un problema de formulación. Resulta que no era la formulación, sino la mezcla"

« Supervisor de producción
reactor químico reactor discontinuo velocidad de reacción
CASO 02 Vietnam · Adhesivos especiales

Reacción adhesiva exotérmica « Domar un pico de temperatura de 15°C

15°C → 3°C
Excursión temporal
QLF500
Modelo de reactor
Cero
Fuera de especificación desde

Éste era educativo. Un productor de adhesivos especiales en Vietnam tenía un reactor de 500 litros de otro proveedor. Durante su paso de reticulación con epoxi, la camisa no podía extraer calor lo suficientemente rápido. La temperatura aumentó 15°C por encima del punto de ajuste en cada lote. Reacciones secundarias. Producto fuera de especificación. Los trabajos.

Lo reemplazamos por un QLF500, pero el cambio clave no fue la embarcación en sí. Rediseñamos la trayectoria del flujo de la chaqueta para aumentar la turbulencia en los canales de enfriamiento y agregamos desconcertantes internos. Honestamente, no estábamos seguros de que el rediseño de la chaqueta por sí solo lo manejara. Pero la variación de temperatura cayó a menos de 3°C.

"El viejo reactor era un constante vigilante de incendios. Éste simplemente... funciona"."

«Ingeniero de planta
exotérmico transferencia de calor reacción química
CASO 03 Busan, Corea del Sur · Tintas de impresión

Cambio de color de tinta « 4 horas hasta 45 minutos

4h → 45min
Tiempo de cambio
Ra ≤0,4μm
Acabado superficial
QLF200
Modelo de reactor

Una empresa de tintas de impresión de Busan realizaba seis dispersiones de pigmentos diferentes a través de dos reactores. ¿Cambio de color entre lotes? Más de cuatro horas de limpieza. Cada vez.

Suministramos unidades QLF200 con interiores electropulidos «rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 µm « más bolas rociadoras CIP y una válvula de descarga inferior rediseñada que eliminó el volumen muerto detrás del sello. El cambio se redujo a unos 45 minutos.

Gran diferencia para su cronograma de producción. No es una ingeniería glamorosa, sino el tipo de cosas que realmente ahorran dinero.

reactor discontinuo proceso químico reactivo
CASO 04 Nanjing, China · Nanomateriales

Ampliación de nanomateriales « 50L a 1000L sin pérdida de distribución de partículas

50L → 1000L
Rango de ampliación
±5%
Partido de distribución
4 meses
Cronograma total

Una startup de dispersión de grafeno (uno de nuestros socios de colaboración universitaria) necesitaba pasar de un reactor piloto de 50 litros a una producción de 1000 litros sin perder la distribución del tamaño de las partículas. La mayoría de los proveedores de equipos les dijeron que simplemente compraran la unidad grande y se dieran cuenta. Eso... no es como funciona.

Ejecutamos la ampliación por etapas « QLF50 a QLF200 a QLF1000 « ajustando la velocidad de la punta del impulsor y los caudales de la camisa en cada paso. Tomó unos cuatro meses de ida y vuelta. La primera ejecución de QLF200 en realidad se sobrepasó en el tamaño de partícula (demasiado agresiva en la velocidad de dispersión “nuestro error), por lo que la redujimos. El producto final QLF1000 coincidió con la distribución a escala de laboratorio dentro de 5%.

"La mayoría de los proveedores de equipos nos dijeron 'simplemente compre el grande'. De hecho, IDA nos ayudó a descubrir cómo llegar allí"

« CTO, Startup de Dispersión de Grafeno
vasija del reactor tiempo de residencia catalítico
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Recomendaremos el modelo de reactor adecuado según los requisitos de su proceso.

Preguntas frecuentes

Todo lo que necesita saber sobre los reactores químicos IDA QLF « especificaciones, personalización, transferencia de calor, certificaciones y entrega.

La serie QLF cubre vasijas de reactores de múltiples ejes desde 50L hasta 2000L. Se trata de reactores discontinuos con torsión: combinan dispersión de alta velocidad (hasta 2880 rpm en unidades más pequeñas) con mezcla de baja velocidad en el mismo recipiente. Con camisa para calefacción y refrigeración. También hacemos configuraciones personalizadas: diferentes tipos de agitadores, materiales de construcción desde SS304 hasta Hastelloy e integración del sistema de control. Así que no es un solo tipo: es una plataforma que puedes configurar para tu proceso específico. Por cierto, si estás buscando configuraciones de reactores tubulares o reactores de lecho empaquetado para trabajos en fase gaseosa o catalíticos, estos quedan fuera de nuestra línea QLF, pero podemos señalarte socios que manejan el flujo de enchufes y diseños de lecho fijo.

Un reactor discontinuo procesa cargas discretas. Cargas materias primas, ejecutas la reacción y luego descargas. Un reactor de tanque agitado continuo CSTR mantiene un flujo constante de reactivos que entran y salen del producto. La elección se reduce a su volumen de producción y a cómo se comporta la reacción. ¿Plantas multiproducto de bajo volumen? El lote tiene sentido. Líneas de alto volumen de un solo producto donde el rendimiento importa? CSTR.

Sí, y honestamente, alrededor de 80% de nuestros pedidos implican cierto nivel de personalización. Las modificaciones comunes incluyen cambiar el material del recipiente (SS316L para exposición a reactivos corrosivos, Hastelloy para servicio ácido), ajustar las clasificaciones de presión de la camisa, cambiar la geometría de la hoja del agitador por patrones de flujo específicos o agregar características como boquillas CIP, mirillas o puertos de muestra. Cuéntanos sobre tu aplicación «rango de temperatura, viscosidad, si se trata de un lecho de catalizador sólido o de un trabajo en fase puramente líquida, qué certificaciones necesitas « y te propondremos una configuración.

La ecuación básica es A = Q / (U × ΔTlm). Q es su función térmica (vatios), U es el coeficiente de transferencia de calor global « típicamente 200-400 W/m²K para recipientes de acero inoxidable con camisa, dependiendo de los fluidos « y ΔTlm es la diferencia logarítmica de temperatura media entre el fluido de su camisa y el contenido del reactor. La camisa actúa esencialmente como un intercambiador de calor integrado envuelto alrededor del cuerpo del recipiente. Tenemos una herramienta de calculadora en esta página que hace esto por usted. Pero si se trata de una reacción particularmente complicada en la que la gestión térmica es crítica, envíenos los datos y ejecutaremos el análisis nosotros mismos.

CE e ISO como estándar. Nuestros recipientes están diseñados para cumplir con ASME Sección VIII División 1 para aplicaciones de recipientes a presión. Para clientes farmacéuticos, seguimos las prácticas de fabricación de GMP «superficies electropulidas, procedimientos de soldadura documentados, trazabilidad de materiales. Las certificaciones PED y ATEX están disponibles previa solicitud para instalaciones europeas. El paquete de documentación incluye certificados de materiales, mapas de soldadura, informes de pruebas hidrostáticas y registros de inspección dimensional.

Los modelos QLF estándar se envían en 4-6 semanas desde la confirmación del pedido. Las construcciones personalizadas duran 8-14 semanas «depende del tamaño y de cuántas modificaciones estemos realizando. Y sí, realizamos envíos a todo el mundo. Los productos han ido a EE. UU., Corea del Sur, Sudáfrica, Vietnam, Malasia, India, Rusia, Japón, Tailandia, Países Bajos, Australia y más. Nos encargamos del embalaje de exportación, la carga de contenedores y podemos organizar el transporte puerta a puerta si es necesario.