Póngase en contacto con IDA
IDA Equipment « Fabricante y proveedor de reactores químicos
Sistemas completos de reactores multieje de 50 L a 2 000 L
Fundada en 2005, IDA Equipment se ha expandido desde la construcción de dispersores simples hasta la fabricación de sistemas completos de reactores químicos de múltiples ejes que van desde 50 litros hasta 2000 litros. La empresa ha adoptado tecnología alemana de vanguardia y, en colaboración con universidades, ha desarrollado una clientela global en el sector petroquímico y de productos químicos especializados. Nos encargamos de todo, desde el diseño, la investigación y el desarrollo hasta la producción y el servicio posventa, de productos como pinturas, materiales para baterías, tintas y adhesivos.
Tipos de reactores químicos: recipientes para reactores multieje serie QLF
Diseño de reactor de doble acción « 50 L a 2 000 L
La serie QLF no es una sola máquina, sino una familia de vasijas de reactor escaladas desde la creación de prototipos en banco de laboratorio (50L) hasta su máxima capacidad de producción (2000L). Cada unidad combina un eje de dispersión de alta velocidad con uno o dos ejes mezcladores de baja velocidad dentro de un cuerpo de recipiente con camisa. Ese diseño de doble acción es importante porque muchas reacciones necesitan tanto un corte local intenso como una circulación suave al mismo tiempo. Intente obtenerlo de un recipiente estándar de un solo agitador. No funciona bien.
Reactor QLF50
Escala de laboratorio y piloto. Perfecto para ejecuciones de I+D en lotes pequeños donde es necesario concretar la formulación antes de ampliarla. Mezclando a 0-85 rpm y 0-350 rpm secundaria.
Reactor QLF100
Unidad piloto ligeramente más grande. Aumenta la potencia de dispersión a 3 kW manteniendo el mismo rango de velocidad. Buen término medio entre las pruebas y la pequeña producción.
Reactor QLF200
Primer modelo real a escala de producción. La dispersión de 7,5 kW maneja lechadas de mayor viscosidad «pasta de electrodos de batería, formulaciones adhesivas gruesas, ese tipo de cosas.
Reactor QLF500
Caballo de batalla de gama media. Dispersión de 18,5 kW combinada con ejes mezcladores dobles de 11 kW. Maneja la mayoría de los volúmenes de procesamiento químico para la producción de productos químicos especiales.
Reactor QLF1000
Capacidad total de producción con dispersión de 37 kW. Ejes de mezcla a 22 kW cada uno. Diseñado para funcionamiento continuo o semilote en plantas de pintura, recubrimiento y tinta.
Reactor QLF1500
Unidad de servicio pesado. Velocidad de dispersión más baja (0-960 rpm) pero par mucho mayor para materiales ultragruesos. Los ejes mezcladores de 37 kW mantienen el volumen en movimiento.
Reactor QLF2000
El grande. Motor de dispersión de 75 kW, 45 kW en cada eje de mezcla. Construido para operaciones de reactores discontinuos de gran volumen “intermedios petroquímicos, producción de adhesivos industriales y mezcla de lodos de baterías de alto rendimiento. Si su proceso necesita más de 2000L, realizamos compilaciones personalizadas.
Contáctenos
Especificaciones técnicas « Capacidad del reactor y datos de potencia
Desglose completo de especificaciones para la serie QLF
Aquí está el desglose completo de las especificaciones de la serie QLF. Todas las potencias nominales se encuentran en el eje del motor. Las velocidades reales de las puntas y el par dependen de la configuración de la pala y la geometría del recipiente. Dimensionamos el disco dispersor y las paletas mezcladoras para que coincidan con su material específico, por lo que estos números son puntos de partida, no límites.
| Modelo | Volumen(L) | Poder de dispersión(kW) | Velocidad de dispersión(rpm) | Eje mezclador 1(kW) | Velocidad de mezcla 1(rpm) | Eje mezclador 2(kW) | Velocidad de mezcla 2(rpm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QLF50 | 50 | 2.2 | 0-2.880 | 1.5 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF100 | 100 | 3.0 | 0-2.880 | 2.2 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF200 | 200 | 7.5 | 0-1.450 | 4.0 | 0-85 | 4.0 | 0-350 |
| QLF500 | 500 | 18.5 | 0-1.450 | 11.0 | 0-61 | 11.0 | 0-250 |
| QLF1000 | 1,000 | 37.0 | 0-1.450 | 22.0 | 0-52 | 22.0 | 0-200 |
| QLF1500 | 1,500 | 55.0 | 0-960 | 37.0 | 0-41 | 37.0 | 0-160 |
| QLF2000 | 2,000 | 75.0 | 0-960 | 45.0 | 0-41 | 45.0 | 0-160 |
Suministro mayorista de reactores y servicios OEM
OEM · ODM · Pedidos a granel · Exportación global
Si está adquiriendo vasijas de reactor en volumen, ya sea para una nueva línea de producción, un reemplazo de flota o reventa bajo su propia marca, hacemos tanto OEM como ODM.
OEM/ODM
Marca personalizada, diseños modificados, marca privada
Precios al por mayor
Descuentos por volumen en pedidos de flotas de más de 3 unidades
Envío global
FOB / CIF a EE. UU., Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente
Postventa
Puesta en marcha in situ, suministro de repuestos, soporte técnico
¿necesita una cotización de volumen?
Cuéntenos sus requisitos de capacidad, especificaciones de materiales y cantidades. Nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.
Imágenes de la serie de reactores químicos
Instalación de fabricación avanzada
Eche un vistazo al interior de nuestra base de producción de última generación, donde la precisión se combina con la escala industrial.
Reactor por lotes vs CSTR « ¿Qué necesitas?
Resultados reales de líneas de producción reales
Línea de mezcla de cátodos de batería « Desde 12% Rechazo hasta 3%
Una planta de materiales para baterías de litio en la provincia de Guangdong estaba haciendo funcionar la suspensión catódica NMC a través de un reactor discontinuo estándar de tipo ancla. La suspensión seguía separándose cerca de las paredes del recipiente «zonas muertas donde el agitador simplemente no podía alcanzar. La tasa de rechazo de lotes rondaba los 12%.
Reacción adhesiva exotérmica « Domar un pico de temperatura de 15°C
Éste era educativo. Un productor de adhesivos especiales en Vietnam tenía un reactor de 500 litros de otro proveedor. Durante su paso de reticulación con epoxi, la camisa no podía extraer calor lo suficientemente rápido. La temperatura aumentó 15°C por encima del punto de ajuste en cada lote. Reacciones secundarias. Producto fuera de especificación. Los trabajos.
Cambio de color de tinta « 4 horas hasta 45 minutos
Una empresa de tintas de impresión de Busan realizaba seis dispersiones de pigmentos diferentes a través de dos reactores. ¿Cambio de color entre lotes? Más de cuatro horas de limpieza. Cada vez.
Ampliación de nanomateriales « 50L a 1000L sin pérdida de distribución de partículas
Una startup de dispersión de grafeno (uno de nuestros socios de colaboración universitaria) necesitaba pasar de un reactor piloto de 50 litros a una producción de 1000 litros sin perder la distribución del tamaño de las partículas. La mayoría de los proveedores de equipos les dijeron que simplemente compraran la unidad grande y se dieran cuenta. Eso... no es como funciona.
Preguntas frecuentes
La serie QLF cubre vasijas de reactores de múltiples ejes desde 50L hasta 2000L. Se trata de reactores discontinuos con torsión: combinan dispersión de alta velocidad (hasta 2880 rpm en unidades más pequeñas) con mezcla de baja velocidad en el mismo recipiente. Con camisa para calefacción y refrigeración. También hacemos configuraciones personalizadas: diferentes tipos de agitadores, materiales de construcción desde SS304 hasta Hastelloy e integración del sistema de control. Así que no es un solo tipo: es una plataforma que puedes configurar para tu proceso específico. Por cierto, si estás buscando configuraciones de reactores tubulares o reactores de lecho empaquetado para trabajos en fase gaseosa o catalíticos, estos quedan fuera de nuestra línea QLF, pero podemos señalarte socios que manejan el flujo de enchufes y diseños de lecho fijo.
Un reactor discontinuo procesa cargas discretas. Cargas materias primas, ejecutas la reacción y luego descargas. Un reactor de tanque agitado continuo CSTR mantiene un flujo constante de reactivos que entran y salen del producto. La elección se reduce a su volumen de producción y a cómo se comporta la reacción. ¿Plantas multiproducto de bajo volumen? El lote tiene sentido. Líneas de alto volumen de un solo producto donde el rendimiento importa? CSTR.
Sí, y honestamente, alrededor de 80% de nuestros pedidos implican cierto nivel de personalización. Las modificaciones comunes incluyen cambiar el material del recipiente (SS316L para exposición a reactivos corrosivos, Hastelloy para servicio ácido), ajustar las clasificaciones de presión de la camisa, cambiar la geometría de la hoja del agitador por patrones de flujo específicos o agregar características como boquillas CIP, mirillas o puertos de muestra. Cuéntanos sobre tu aplicación «rango de temperatura, viscosidad, si se trata de un lecho de catalizador sólido o de un trabajo en fase puramente líquida, qué certificaciones necesitas « y te propondremos una configuración.
La ecuación básica es A = Q / (U × ΔTlm). Q es su función térmica (vatios), U es el coeficiente de transferencia de calor global « típicamente 200-400 W/m²K para recipientes de acero inoxidable con camisa, dependiendo de los fluidos « y ΔTlm es la diferencia logarítmica de temperatura media entre el fluido de su camisa y el contenido del reactor. La camisa actúa esencialmente como un intercambiador de calor integrado envuelto alrededor del cuerpo del recipiente. Tenemos una herramienta de calculadora en esta página que hace esto por usted. Pero si se trata de una reacción particularmente complicada en la que la gestión térmica es crítica, envíenos los datos y ejecutaremos el análisis nosotros mismos.
CE e ISO como estándar. Nuestros recipientes están diseñados para cumplir con ASME Sección VIII División 1 para aplicaciones de recipientes a presión. Para clientes farmacéuticos, seguimos las prácticas de fabricación de GMP «superficies electropulidas, procedimientos de soldadura documentados, trazabilidad de materiales. Las certificaciones PED y ATEX están disponibles previa solicitud para instalaciones europeas. El paquete de documentación incluye certificados de materiales, mapas de soldadura, informes de pruebas hidrostáticas y registros de inspección dimensional.
Los modelos QLF estándar se envían en 4-6 semanas desde la confirmación del pedido. Las construcciones personalizadas duran 8-14 semanas «depende del tamaño y de cuántas modificaciones estemos realizando. Y sí, realizamos envíos a todo el mundo. Los productos han ido a EE. UU., Corea del Sur, Sudáfrica, Vietnam, Malasia, India, Rusia, Japón, Tailandia, Países Bajos, Australia y más. Nos encargamos del embalaje de exportación, la carga de contenedores y podemos organizar el transporte puerta a puerta si es necesario.


![Tipos de máquinas de llenado, principios de trabajo y guía de selección [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
