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Línea de producción de tinta « Sistemas completos de dispersión, molienda y llenado
IDA Equipment construye líneas completas de producción de tinta, desde el dosificación hasta el llenado automático. Capacidad anual de 500 a 100.000 toneladas. Controlado por PLC, construido para tinta de impresión digital, offset, UV, a base de agua y de huecograbado.
500-100.000 Toneladas/Año
Controlado por PLC
Automatización total
Tipos de múltiples tintas
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Solución completa
¿qué es una línea de producción de tinta?
Una línea de producción de tinta es un sistema completo de equipos de fabricación que convierten materias primas (pigmentos, resinas, disolventes y aditivos) en productos de tinta de impresión terminados listos para envasar. En lugar de ejecutar una sola máquina por separado, una línea de producción une cada proceso con tuberías, bombas y un sistema de control PLC, por lo que todo el sistema de proceso de producción puede funcionar con poco personal.
Los seis módulos funcionales principales
IDA Equipment proporciona líneas completas llave en mano donde cada uno de estos módulos está diseñado para funcionar en conjunto entre sí, desde el diseño del plano de planta hasta la programación PLC.
Almacenamiento de Materias Primas y Alimentación Automática
Premezcla y dispersión de alta velocidad
Rectificado húmedo para reducir el tamaño de partículas
Combinación de colores y control de calidad
Filtración
Llenado Automático
Cómo se fabrica la tinta de impresión « El proceso de fabricación
La fabricación de tintas de impresión tiene un orden de operaciones establecido, sin embargo los detalles respectivos de cada una varían necesariamente según el tipo de tinta con la que se ha diseñado el trabajo y el uso final al que se ha diseñado para ser aplicado. Así funciona una línea de producción de tinta típica, por ejemplo el proceso que IDA ha estado utilizando en decenas de instalaciones de fábrica:
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Preparación de Materias Primas y Alimentación Automática
las resinas se mantienen en tanques de líquido con sensores de nivel y se pesan con el caudalímetro. Los disolventes se pesan mediante el mismo proceso. Los pigmentos, rellenos y extensores de polvo se alimentan mediante un transportador neumático, un alimentador de tornillo o un transportador de cadena de tubería a un recipiente dosificador con una celda de carga para verificar la proporción de dosificación exacta antes de liberar el lote.
Una vez calculados, los aditivos a granel (agentes humectantes, antiespumantes u otros aditivos de bajo volumen) generalmente se agregan mediante dosificación manual o un microalimentador dosificado. Todos los parámetros alimentados por pesaje son almacenados por el PLC para garantizar una trazabilidad total del lote.
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Premezcla y dispersión de alta velocidad
Una vez que el Plc compara los ingredientes con la fórmula almacenada en la memoria, la resina, el disolvente y el polvo se alimentan a un recipiente mezclador de alta velocidad. un dispersor, que funciona a RPM preseleccionadas controladas por un convertidor de frecuencia, dispersa los aglomerados de pigmento y los introduce en el sistema aglutinante.
En esta etapa, el objetivo no es tanto la finura como producir una suspensión uniforme sin grumos que los molinos aceptarán fácilmente. El tiempo de dispersión y las RPM son específicos de la fórmula; una base de tinta con compensación de viscosidad media podría requerir un ciclo de 20-40 minutos a 800 1.200 RPM.
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Rectificado y reducción del tamaño de partículas
Aquí es donde se logra la finura. La suspensión del recipiente mezclador ingresa a la serie de molinos de cuentas montados horizontalmente. Están interconectados con una serie de molinos. Estos equipan cada molino con el perlas de circonio (0,3-2,0 mm de diámetro), que el rotor hace girar a hipervelocidad, lo que da como resultado fuerzas de corte colosales capaces de desintegrar los pigmentos hasta alcanzar la finura objetivo deseada. Para la mayoría de las tintas de impresión, el tamaño de partícula deseado está entre 5-15 micras. Para tintas especiales de impresión digital o aplicaciones de inyección de tinta, el rectificado ideal es mucho más fino 'el tipo de nanocinta de turbina IDA INW puede lograr un D50 por debajo de 50 nm.
Los sensores de nivel de lodo, conectados al PLC, activan bombas de diafragma para alimentar la lodo de cada molino en sucesión. Los tanques de transferencia segregados conectados entre molinos permiten un flujo ininterrumpido incluso cuando un molino determinado no está en servicio. Filosóficamente, alrededor se triturará el funcionamiento de dos molinos de cuentas horizontales de la serie IDA IWS-30 con un tanque de circulación de 3000 litros 2-3 toneladas de lodo terminado por turno de 8 horas, dictado por la dureza del pigmento, el flujo del proceso semidiscontinuo de la serie IWS, la finura del objetivo, etc.
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Coincidencia de colores y pruebas de calidad
Después de la molienda, la suspensión ingresa al recipiente de mezcla de color. Se realiza la dosificación de los concentrados de color y los aditivos finales; normalmente comenzando en 80% de la fórmula objetivo, luego se introduce gradualmente hasta que las lecturas del espectrofotómetro estén lo más cerca posible del estándar de referencia espectrométrico. Esta unidad de mezcla de colores integral con hojas raspadoras evita que los pigmentos se adhieran a las paredes de los vasos y minimiza la sedimentación para la combinación de colores durante el proceso.
Los controles de calidad durante el proceso implican viscosidad (un viscosímetro rotacional, ASTM D2196), finura del pigmento (grindómetro, ISO 12634), brillo, desviación de color (usando el estándar Delta E), opacidad y adhesión. Se pueden realizar pruebas de estabilidad prolongadas para comprobar si hay desollado, sedimentación y cambio de color durante los períodos de almacenamiento.
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Filtración
Luego, la tinta terminada pasa a través del sistema de filtración antes de ser bombeada a la estación de llenado y a la máquina llenadora. Recipientes filtrantes tipo autoraspador (por ejemplo Serie IDA DFX) son capaces de producir continuamente sin manipulación manual de la pantalla, lo cual es útil cuando se operan turnos de 24 horas.
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Llenado y Embalaje Automático
Una vez filtrada, la tinta fluye hacia el tanque de almacenamiento del producto terminado o directamente a la máquina llenadora. En el caso de la máquina llenadora, cada recipiente se pesa según un estándar (comúnmente 0,5%) y tapado automáticamente. Las capacidades de llenado típicas varían desde Latas de 1 litro a bidones de 200 litros, seleccionable en la pantalla táctil.
Tipos de líneas de producción de tinta por categoría de tinta
No todas las tintas están formuladas de manera idéntica. Aquí se han considerado la química de la materia prima, la viscosidad del producto final y el método de aplicación particular para determinar qué configuración se adapta mejor a la aplicación.
Línea de producción de tinta a base de agua
Las tintas a base de agua utilizan agua como disolvente principal y, por tanto, son las más respetuosas con el medio ambiente. Una línea de producción de este tipo requiere superficies de contacto de acero inoxidable (Grado 304 o 316) en todos los puntos de contacto metal con metal para evitar la oxidación. Las tintas a base de agua son muy adecuadas para molinos de cuentas horizontales (normalmente) Estilo disco IWS para tintas flexográficas -ñona después de lo cual la suspensión se enfría durante el proceso de molienda por debajo de 45 C.
Línea de tinta a base de disolventes y huecograbado
Se requieren tintas a base de disolventes, tanto de tipo huecograbado como flexográfico motores a prueba de explosiones, tuberías de carga puestas a tierra y extracción de vapor en el área de producción. La producción de tinta de huecograbado se basa en sistemas de disolventes de secado rápido, por lo que se requiere un procesamiento de circuito cerrado con recuperación de disolventes para el cumplimiento medioambiental. finura de molienda de 5-10 micron es necesario.
Línea de producción de tinta UV
Las tintas curables por UV se polimerizan con luz ultravioleta, por lo que la línea de producción debe mantenerse libre de componentes UV parásitos. La producción utiliza molienda sensible al calor y todos los sellos y juntas deben resistir la química reactiva de las composiciones a base de acrilato. Para líneas UV, IDA configura sistemas de tinta ultravioleta Molinos de cuentas tipo pasador PSI con enfriamiento mejorado al final de la descarga.
Línea de producción de tinta compensada
Las tintas de impresión offset son pastas viscosas, con viscosidad de 5.000 a más de 20.000 cps. Alta viscosidad significa que la línea de producción debe utilizar tanto molinos de perlas puntuales (para la reducción inicial de la suspensión del tamaño de partículas) como molinos de tres rodillos (para corrección final y brillo) en cada línea. El molino de tres rodillos es prácticamente sinónimo de procesamiento de tinta offset.
Línea de tinta digital y de inyección de tinta
normalmente, las tintas de inyección de tinta deben tener los tamaños de partículas más ajustados de cualquier composición D50 por debajo de 200 nm y ninguna partícula por encima de una micra. Esto requiere IDA molino de cuentas nano horizontal de turbina INW, que habitualmente alcanzan D50 tan bajo como 50 nm. Son obligatorios entornos de producción limpios y filtración multisistema (0,5 micras absolutas como mínimo).
Aplicaciones industriales de las líneas de producción de tinta
Las tintas de impresión son las más utilizadas de todas las tintas para aplicaciones industriales. Más de 60% de todas las tintas de impresión se utilizan para envases flexibles, impulsado por la impresión de películas alimentarias y de aplicaciones médicas.
Otros sectores clave incluyen una amplia gama de necesidades de impresión especializadas, cada una de las cuales requiere configuraciones de fabricación específicas.
Sectores industriales clave
- Embalaje flexible
- Tintas de huecograbado y flexografía sobre plástico, láminas y láminas laminadas y materiales para bolsas.
- Impresión en cartón y cartón ondulado
- Tintas a base de agua de impresión directa y preimpresas.
- Etiqueta y web estrecha
- Tintas uv sensibles a la presión y retráctiles.
- Impresión de telas
- Tintas de serigrafía digitales y convencionales.
- Impresión de seguridad
- Antifalsificación, certificados, documentos seguros.
- Electrónica
- Tintas conductoras y cerámicas para placas de circuito impreso, elementos solares y displays.
- Cruce de revestimiento
- Muchas líneas de producción de pintura y revestimientos utilizan los mismos dispersores de equipos centrales, molinos de cuentas y máquinas llenadoras que las líneas de tinta.
Estudios de casos de proyectos de líneas de producción de tinta
Caso 1: Línea de tinta Flexo a base de agua a gran escala « Sudeste Asiático
📍 Ubicación: Vietnam
⚙¦ Capacidad: 30.000 T/año
Equipo: Molinos de perlas 4×IWS-50 + dispersores 2×IGF-90 + sistema PLC EPC
Un productor de tinta de embalaje que buscaba duplicar su capacidad de producción de tinta flexográfica a base de agua se propuso controlar el tamaño de las partículas menos de 10 micras para todos los lotes. Nuestro equipo recomendó una serie de dos líneas de cuatro molinos de cuentas horizontales IWS-50, cada uno de los cuales funciona en un par que comparte un tanque de circulación de 5000 L. En el PLC se almacenan 120 fórmulas, lo que automatiza el ajuste de la velocidad del rodillo de molienda y el flujo de la bomba en función de las mediciones de viscosidad en el tiempo de espera.
Resultados del proyecto
La fábrica alcanzó su capacidad objetivo dentro de los tres meses posteriores a su puesta en servicio, con una variación (finura) de lote a lote menos de 0,8 micras. La alimentación automática redujo el desperdicio de material en aproximadamente 3%, en comparación con los lotes manuales anteriores.
“Pasamos de 14 operadores por turno a 6 y nuestra consistencia de color también mejoró. El sistema de recetas PLC fue la mayor mejora individual” «Director de producción, división de tinta para embalaje
Caso 2: Línea especializada en tinta UV « Europa del Este
📍 Ubicación: Polonia
⚙¦ Capacidad: 3.000 T/año
Equipo: Molinos de cuentas tipo pasador 2× IBS-15 + dispersor al vacío IZF + PLC a prueba de explosiones
Este cliente produce tintas para etiquetas curables por UV para el mercado europeo. Todos los componentes deben serlo ATEX a prueba de explosiones, mientras que la temperatura de la suspensión de molienda debe ser inferior a 40 C. La IDA proporcionó molinos de perlas tipo pasador IVMS-15, camisas de doble enfriamiento (para el cuerpo del cilindro y el extremo de descarga) y un dispersor de vacío para la premezcla sin burbujas. El sistema eléctrico es íntegramente ATEX Zona 2.
Resultados del proyecto
La línea logró el objetivo de tinta UV de 3-5 micrones del cliente en la primera ejecución de puesta en servicio. El paso de dispersión al vacío en línea eliminó los defectos de microburbujas observados en el ciclo por lotes anterior del cliente. Esas burbujas causaron orificios en la tinta curada, lo que resultó en una tasa de rechazo de 4% cayó cerca de cero.
Caso 3: Línea flexible multiproducto « Medio Oriente
📍 Ubicación: Arabia Saudita
⚙¦ Capacidad: 8.000 T/año
Equipo: Molino de cesta IWS-30 + ILS-22 + Molino de tres rodillos IS + autollenado
Una fábrica de tinta recién constituida necesitaba una única línea de producción lo suficientemente versátil como para producir tintas offset, serigrafía (tintas de impresión) y tintas flexográficas a base de agua en la misma línea con un tiempo de inactividad mínimo. IDA configuró un diseño modular: el molino de cuentas IWS-30 acepta tintas a base de agua y solventes de baja viscosidad, mientras que Molino de cesta ILS-22 acepta colores especiales de lotes pequeños y el molino de tres rodillos IS produce tintas offset estilo pasta. Las tres corrientes de molienda se alimentan a una sección de mezclador y relleno.
Resultados del proyecto
El PLC dirige automáticamente la suspensión al flujo de molienda correcto, según la receta seleccionada. El cambio dura alrededor de 45 minutos e incluye un enjuague CIP (limpio en el lugar). La fábrica se inauguró con 35 SKU en el año 1; ahora ofrece más de 80 formulaciones en la misma línea.
Estándares de Calidad y Certificaciones
El control de calidad comienza con la inspección de las materias primas y continúa en cada paso de la producción.
Parámetros clave de prueba de calidad
| Parámetro de prueba | Método/Estándar | Instrumento | Rango de aceptación típico |
|---|---|---|---|
| Finura de molienda | ISO 12634 / ASTM D1210 | Grindómetro (medidor Hegman) | ≤ 15μm (flexo), ≤ 5μm (desplazamiento) |
| Viscosidad | ASTM D2196 | Viscosímetro rotacional | Por especificación de fórmula ±5% |
| Desviación de color | ISO 13655 | Espectrofotómetro | Delta E ≤1,0 |
| Brillo | ISO 2813 | Medidor de brillo (60°) | ≥ 80 GU (tintas de alto brillo) |
| Adhesión | ASTM D3359 | Prueba de cinta transversal | Calificación 4B-contra 5B |
| Estabilidad (piel) | GB/T 14624 | Envejecimiento visual/acelerado | Sin piel a los 12 meses |
Certificaciones de equipos e instalaciones
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Marcado CE
Toda la maquinaria IDA vendida en Europa cuenta con la certificación CE de seguridad de maquinaria (Directiva 2006/42/CE).
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ATEX / A prueba de explosiones
Componentes eléctricos opcionales con clasificación ATEX para áreas de producción de tinta ultravioleta y solventes (Zona 1/2).
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Patentes de múltiples modelos de utilidad
Diseño de rotor pendiente de patente, sistema de separación también para molinos de perlas horizontales.
I+D y colaboraciones académicas
En el frente de I+D, IDA colabora con Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan, Universidad de Ciencia y Tecnología de Nanjing, Universidad del Sureste y el Instituto de Investigación de Materiales de Física de la Academia de Ingeniería de China para investigaciones continuas de molienda y dispersión.
Centro de servicios públicos de producción de tinta
Herramientas de precisión diseñadas para la configuración de líneas de producción de tinta, estimación de costos y selección de equipos.
Diseño de sistemas
Calculadora de configuración
Calcule parámetros precisos del sistema y optimice las configuraciones de línea para sus requisitos específicos de producción de tinta.
Herramienta de acceso →Planificación de inversiones
Estimador de costos del proyecto
Estime los gastos de capital, los costos operativos y el retorno de la inversión proyectado para sus nuevos equipos de molienda y dispersión.
Estimar costos →Evaluación
Comparación de equipos
Evaluación técnica lado a lado de molinos de perlas, molinos de tres rodillos y dispersores para adquisiciones informadas.
Comparar ahora →Adquisición
Guía de selección de molinos
Ingrese los requisitos de viscosidad y rendimiento de su tinta para encontrar la fresadora exacta para el tamaño de su lote.
Iniciar selección →Preguntas frecuentes sobre las líneas de producción de tinta
Una línea de producción de tinta es un conjunto completo de equipos industriales que transforman materias primas (pigmentos, resinas, disolventes y aditivos) en productos de tinta acabados.
Una línea típica incluye tanques de almacenamiento, sistemas de alimentación automática, dispersores de alta velocidad, molinos de perlas horizontales o molinos de tres rodillos para molienda, máquinas mezcladoras de color multifuncionales, unidades de filtración y máquinas llenadoras automáticas, todas regidas por a sistema de control PLC.
El proceso de producción sigue seis etapas:
(1) Almacenamiento de materia prima y alimentación automática por peso.
(2) Premezcla y dispersión a alta velocidad para crear una suspensión uniforme.
(3) Molienda a través de molinos de perlas horizontales para reducir el tamaño de las partículas por debajo de la finura objetivo.
(4) Coincidencia de colores y pruebas de calidad para determinar viscosidad, finura y opacidad.
(5) Filtración para eliminar partículas y contaminantes de gran tamaño.
(6) Llenado automático en contenedores con medición de precisión.
Una línea de producción de tinta configurada correctamente puede producir tintas a base de agua, tintas a base de solventes, tintas curables por UV, tintas offset, tintas de huecograbado, tintas flexográficas, tintas de serigrafía y tintas de inyección de tinta digitales.
La configuración del equipo varía según el tipo de tinta, por ejemplo, se requieren líneas de tinta UV componentes a prueba de explosiones y molienda con temperatura controlada.
El precio depende de la capacidad de producción anual, el tipo de tinta y el nivel de automatización. Comuníquese con IDA Equipment para obtener una cotización detallada basada en sus requisitos específicos.
Molinos de cuentas utilice perlas de circonio como medio de molienda dentro de una cámara cerrada, logrando tamaños de partículas hasta niveles submicrónicos (D50 = 50 nm con molinos tipo turbina). Manejan materiales de viscosidad baja a media y funcionan continuamente.
Molinos de tres rodillos utilice cizallamiento mecánico entre tres rodillos contrarrotativos para moler materiales similares a la pasta. Funcionan mejor para tintas de pasta de alta viscosidad donde se necesita una dispersión extremadamente fina. Muchas líneas de producción utilizan ambos en serie.
Las líneas de producción de tinta IDA escalan desde 500T până la 100.000T por año. La producción depende de la cantidad y el tamaño de los molinos, la capacidad del recipiente mezclador y el cronograma de operación.
Una línea con dos molinos de cuentas horizontales IWS-30 que funcionan en dos turnos puede producir aproximadamente entre 8.000 y 12.000 toneladas al año.
Para una línea estándar de gama media, la entrega del equipo requiere 60-90 de zile después de la confirmación del pedido. La instalación in situ normalmente requiere 2-4 semanas dependiendo de la preparación de la planta. Las pruebas y la puesta en servicio añaden otras 1-2 semanas.
IDA proporciona ingenieros in situ durante toda la fase de instalación y puesta en servicio, además de capacitación para operadores antes de la entrega.
Las pruebas clave en proceso incluyen: viscosidad (viscómetro rotacional), finura de molienda (grindómetro según ISO 12634), brillo, combinación de colores (espectrofotómetro), opacidad y adhesión.
Sí. Características de las líneas de producción de IDA Gestión de recetas almacenadas en PLC « los operadores seleccionan una fórmula en la pantalla táctil y el sistema ajusta automáticamente las proporciones de alimentación, la velocidad de dispersión, los parámetros de molienda y las secuencias de adición de color.
El diseño de mezcla multifuncional con hojas raspadoras facilita el cambio de color y la limpieza. Una línea puede producir docenas de formulaciones diferentes.
Considere cuatro factores:
(1) Tipo de tinta « las tintas a base de agua, a base de solventes, UV o especiales determinan los materiales del equipo y los requisitos a prueba de explosiones.
(2) Producción anual objetivo « impulsa el número y tamaño de los molinos.
(3) Requisitos de finura «las tintas offset necesitan un pulido más fino (por debajo de 5 micras) que algunas tintas flexográficas.
(4) Nivel de automatización «desde líneas semiautomáticas hasta líneas totalmente automatizadas controladas por PLC.
Ofertas IDA consulta gratuita y pruebas de laboratorio para ayudar a adaptar la configuración correcta a sus objetivos de producción.
![Tipos de máquinas de llenado, principios de trabajo y guía de selección [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
