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Misturador Dispersador Borboleta

Misturador Dispersor Borboleta para Materiais de Alta Viscosidade

O misturador dispersor de borboleta é projetado para dispersar e misturar materiais tixotrópicos e de viscosidade média a alta Ele combina uma lâmina de mistura em forma de borboleta com um disco dispersante de alta velocidade para misturar, dispersar e dissolver eficazmente substâncias como gesso, massa de vidraceiro e adesivos A máquina possui controle de velocidade variável e pode ser personalizada com raspadores para melhorar a qualidade do produto.

Alta viscosidade de até 1.000.000 cps
Opções à prova de vácuo e explosão
Certificado CE e ISO
Misturador Dispersor Borboleta - Equipamento de mistura industrial para materiais de alta viscosidade até 1.000.000 cps
Certificado CE
ISO 9001:2015
Envio Global
Prazo de entrega de 35 dias
Termos de Pagamento Flexíveis

O que exatamente é um misturador dispersor borboleta?

A misturador dispersor borboleta (ou misturador borboleta ou dispersor de eixo duplo) é um aparelho de mistura industrial contemporâneo que é especialmente criado para o tratamento de materiais com viscosidade média a alta Sua operação consiste em um agitador borboleta de baixa velocidade com um raspador de PTFE e um disco dispersor de alta velocidade, e ambos trabalhando juntos o tornam muito eficaz nos três processos inter-relacionados de dispersão, mistura e homogeneização.

Em contraste com os misturadores de eixo único do tipo antigo, o misturador dispersante de borboleta é capaz de cuidar de materiais tixotrópicos com uma viscosidade de até 1.000.000 cps e, portanto, é a escolha perfeita para aplicações altamente exigentes e resistentes em revestimentos, baterias de lítio, tintas, adesivos e indústrias de construção.

A tecnologia de eixo duplo

Agitador de borboleta + dispersor de alta velocidade cooperando para máxima eficiência.

O sistema raspador PTFE

Continua retirando material das paredes do tanque de forma contínua, garantindo assim a participação na mistura de 100%.

A capacidade de vácuo

O sistema de vácuo opcional elimina bolhas de ar e atinge -0,098 MPa (20mbar).

A alta velocidade linear

A velocidade da ponta do dispersor atinge no máximo 25 m/s para rápida redução do tamanho das partículas.

Diagrama Técnico do Misturador Dispersador Borboleta

Peças essenciais do sistema de mistura de borboletas

01 Lâmina Misturadora Borboleta

A pá misturadora de baixa velocidade (0-60 rpm) ou pá borboleta semicircular com raspadores de parede de PTFE removerá continuamente o produto das paredes da embarcação para evitar zonas mortas.

02 Disco de serra dispersor

O disco dispersante dente de serra de 0-1500 rpm, operando sob condições de alta velocidade, forneceu zonas de mistura de alto cisalhamento para redução do tamanho das partículas e boa dispersão.

03 Embarcação de Mistura (Alterar Lata)

Fabricado em aço inoxidável SS304/316 L com revestimento opcional de aquecimento/resfriamento O design removível da lata de mudança permite trocas rápidas de produtos.

04 Elevador hidráulico & sistema de controle VFD

Um sistema hidráulico controlado do aero-óleo permite que a cabeça do agitador ajuste para cima e para baixo lisamente VFDs independentes para cada eixo permitem o controle preciso do RPM para circunstâncias específicas do processo.

Misturador de borboletas para recursos de alta viscosidade

Design multifuncional

A máquina é capaz de realizar três processos diferentes, ou seja, dispersão, mistura e raspagem, tudo de uma só vez Isso resulta em uma eficiência máxima.

Sistema de eixo duplo

O misturador e dispersor de borboletas podem ser operados de forma independente, permitindo assim um controle flexível de todo o processo.

Sem zonas mortas

O design do raspador de parede não só evita o acúmulo de material, mas também garante que a mistura seja consistente por toda parte.

Controle PLC

A automação inteligente vem com gerenciamento de receitas e monitoramento de processos.

Elevador Guia Duplo

O sistema de elevação hidráulico foi projetado para ser estável e, portanto, seguro e suave para operação.

Eficiente Energético

O uso de acionamentos de frequência variável leva à redução do consumo de energia e, consequentemente, à redução dos custos operacionais.

Especificações Técnicas

Parâmetros técnicos do misturador dispersor borboleta IDA para aplicações industriais

Parâmetro Especificação Notas
Capacidade de trabalho10L 5000LCustomizável de acordo com as necessidades
Faixa de viscosidade10.000 0,000,000 cpsPerfeito para substâncias de alta viscosidade
Conteúdo SólidoAté 80%Ideal para pastas e pastas extremamente grossas
Capacidade de vácuo-0,07MPa/29,5″HgDispersor borboleta vácuo é opcional
Controle VelocidadeFrequência VariávelRegulação contínua da velocidade
Velocidade Disperser0 1500 rpmDisco de dispersão de alta velocidade
Velocidade Borboleta0 60 rpmLâmina misturadora de baixa velocidade
Opções MateriaisSS304/SS316LAço inoxidável em contato com as peças
Controle TemperaturaJaqueta de aquecimento/resfriamentoSistema de gestão térmica opcional
Certificação SegurançaCE, ATEX (opcional)Versão à prova de explosão disponível

O Princípio de Trabalho do Misturador Dispersador Borboleta

Compreender como o dispersor de eixo duplo alcança desempenho de mistura superior para materiais de alta viscosidade.

Mistura de borboletas de baixa velocidade ETAPA 01

Em baixa velocidade (0-60 RPM), o agitador borboleta de três lâminas exerce fluxo de material axial e radial, girando e dobrando o material por todo o recipiente para que a circulação seja completa mesmo na pasta mais viscosa mantida até um milhão de centipoises.

Dispersão de Alta Velocidade PASSO 02

O disco de alta velocidade de uma borda possui serrilhas de design dente de serra para trabalhar até 1.500 RPM para fazer alto cisalhamento Isso ajudará na destruição de flocos e na dispersão da maioria das partículas sólidas no meio líquido - precisamente o que é necessário para uma dispersão fina que é altamente crucial para revestimento, tintas e qualidade adesiva.

Os encrenqueiros de dupla ação trabalham juntos A equipe da borboleta raspa o material na zona do dispersor enquanto as ações de purga constantes dos raspadores de PTFE continuam limpando as paredes do vaso Tudo isso significa que não há pontos mortos, temperatura uniforme e qualidade do produto em todos os lotes.

Princípio de funcionamento do misturador dispersor borboleta

Tipos de misturadores dispersores borboleta

Os vários aparelhos misturadores de borboletas dispersantes têm configurações diferentes para atender a diferentes faixas de viscosidade, necessidades de processo e volumes de produção.

Série Lab

Misturador de borboletas de laboratório totalmente à prova de explosão de 10 L

Este é um misturador de borboleta compacto para laboratórios projetados para funções de pesquisa e desenvolvimento (P & D), com um sistema totalmente à prova de explosão É excelente para ambientes onde existem materiais inflamáveis e explosivos.

Principais recursos

Proteção completa à prova de explosão
Pegada compacta para laboratórios apertados
Ajustes precisos de velocidade (Frequência)
Aço inoxidável resistente à corrosão

Especificações

Volume Efetivo10L
Tipo MotorProva completa de explosão
MaterialAço Inoxidável
AplicaçãoR & D de laboratório, Fórmula Testing
Série Piloto

Misturador de borboleta de elevação hidráulica controlada por PLC 30L

Este é um misturador de borboleta de tamanho médio de 30 L. Ele vem com um sistema de controle inteligente PLC e um elevador hidráulico para controle automatizado de operação.

Principais recursos

Operação de tela de toque PLC
Sistema de elevação hidráulica suave
Recall de um toque para receitas
Monitoramento de parâmetros em tempo real

Especificações

Volume Efetivo30L
Sistema ControleTela de toque PLC
Velocidade Dispersão0-1450 rpm
Método ElevaçãoHidráulico
Série Piloto

Misturador de borboleta de elevação elétrica de aço inoxidável completo 30L

Misturador de borboleta de aço inoxidável 30 L com sistema de elevação elétrica Resistência à corrosão excepcional Projetado para aplicações sanitárias de alta qualidade.

Principais recursos

Construção completa em aço inoxidável
Mecanismo de elevação totalmente elétrico
Interior polido espelho (Ra ≤0,4μm)
Estrutura de liberação rápida

Especificações

Volume Efetivo30L
MateriaisAço Inoxidável Completo
Mecanismo ElevadorElétrico
OpcionalJaqueta, Sistema de Vácuo
Série Produção

Misturador de eixo duplo borboleta a vácuo de 1000L

Um misturador de borboleta de grau de produção em larga escala com estrutura de mistura de eixo duplo e um sistema de vácuo Adequado para a produção industrial em lote de materiais dentro da faixa de viscosidade média a alta.

Principais recursos

1000L Grande Capacidade
Eixo Duplo (Borboleta + Dispersor)
Desespumação a vácuo (≤-0,09 MPa)
Raspador de parede integrado

Especificações

Volume Efetivo1000L
Disp. Poder30kW
Misturar Poder22kW
Grau Vácuo≤-0,09 MPa
Prova Explosão

Misturador de eixo duplo borboleta à prova de explosão de 1000L

Projetado para ambientes de produção que exigem segurança em torno de misturas potencialmente combustíveis e explosivas, mantendo os padrões da indústria para segurança e excelência em mistura.

Principais recursos

Certificado à prova de explosão EXDIIBT6
1000 L Mistura a Vácuo de Grande Capacidade
Ideal para adesivos/tintas à base de solvente
Eixo duplo + raspador de parede

Especificações

Volume Efetivo1000L
ClassificaçãoEXDIIBT6
MotoresDisp 30 KW/mix 22 kW
Grau Vácuo≤-0,09 MPa

Ferramentas interativas do misturador do dispersor da borboleta

Ferramentas profissionais de cálculo e seleção para ajudá-lo a encontrar a solução perfeita para misturadores borboleta IDA para seus requisitos de produção.

Configurador de Equipamentos Inteligentes

Encontre o seu misturador borboleta ideal em 4 passos simples
1 Aplicação
2 Material
3 Capacidade
4 Características
Passo 1: Selecione sua aplicação do setor
Indústria Primária *
Produtos típicos que você fabrica
Passo 2: Propriedades do Material
Viscosidade do material *
Conteúdo Sólido *
Processamento Temperatura
Tipo de material
Etapa 3: Requisitos de capacidade e produção
Tamanho do lote necessário *
Meta Diária de Produção
Lotes por dia
Tempo do ciclo alvo (minutos)
Etapa 4: recursos e opções especiais
Selecione Recursos necessários (seleção múltipla)
Sistema Vácuo
Jaqueta Aquecimento
Jaqueta Refrigerante
Raspador Parede
À prova de explosão
Controle PLC
Elevador Hidráulico
Material SS316L
Descarga Inferior
Nome da Empresa
Endereço de e-mail
Recomendado IDA-BDM-500
Capacidade de trabalho 500 litros
Dispersor Poder 22kW
Poder Borboleta 7,5 kW
Max Viscosidade 1.000.000 cps
Especificação Valor
ModeloIDA-BDM-500
Capacidade Total600L
Capacidade de trabalho500L
Velocidade Disperser0-1500 rpm
Velocidade Borboleta0-60 rpm
Motor Dispersor22kW
Motor Borboleta7,5 kW
Grau Vácuo-0,07 MPa
MaterialSS304
Sistema ControleVFD + PLC
Obtenha especificações detalhadas e preços para sua configuração personalizada Solicite orçamento detalhado

Matcher de aplicação de viscosidade

Combine a viscosidade do material com aplicações industriais
Configurações de viscosidade
Viscosidade do material
250,000 cps (Centipoise)
1K 500 mil 1M 2M
Filtrar por Indústria
Todos Revestimento Adesivo Químico Energia
Aplicativos correspondentes 6 partidas
Misturador IDA recomendado
Modelo IDA-BDM-500
Poder 22kW
Max Visc. Cps 1M
Obtenha cotação instantânea

Calculadora de Investimento ROI

Calcule seu retorno sobre o investimento para atualização de equipamentos
Análise Investimento Insira seus parâmetros de produção
Investimento
Preço Equipamento
USD
Envio e instalação
USD
Produção
Tamanho do lote (L)
Lotes/Dia
Dias de Trabalho/Ano
Valor ($/kg)
$/kg
Ganhos de eficiência
Ciclo Atual (min)
Novo Ciclo (min)
Ganho de Qualidade (%)
%
Economia de energia (%)
%
ROI anual estimado 156% Retorno sobre o Investimento
8 Meses Payback
$78K Poupança Anual
+2 Lotes Extra
$340K Economia de 5 anos
Compra 8 meses 12 meses
Repartição da Poupança
Produtividade +$52,500
Qualidade +$18,750
Energia +$6,750
Investimento -$50,000
Obtenha orçamento personalizado

* Estimativas baseadas nas médias da indústria Os resultados reais podem variar.

Desafios da máquina de mistura de borboletas e nossas soluções

O misturador dispersor Butterfly da IDA ajuda a resolver alguns dos problemas difíceis enfrentados por você enquanto trabalha com materiais viscosos.

Problema de Escolha de Equipamentos

Problema

Você é frequentemente confrontado com o problema de selecionar o equipamento correto Você está confuso sobre a diferença entre um misturador planetário e um misturador de borboletas?

Solução IDA

Para seleção e planejamento de equipamentos, nossos engenheiros oferecem uma consulta gratuita. Depois de estudar as propriedades do material, os níveis de viscosidade e seus objetivos de produção, propomos a configuração de dispersor borboleta mais adequada para o seu processo.

Trabalhando com materiais de alta viscosidade

Problema

A maioria dos misturadores industriais tende a ignorar os problemas associados a materiais com um nível de viscosidade de 500.000 cps e mais. O resultado de tais misturadores é a dispersão incompleta e a mistura subpadrão.

Solução IDA

A borboleta de baixa velocidade e o dispersor de alta velocidade do nosso projeto de dispersor de eixo duplo trabalham em uníssono para gerenciar e processar materiais com níveis de viscosidade de 1.000.000 cps. A variante do misturador borboleta a vácuo remove bolhas de ar, resultando em um produto misto de qualidade superior.

Limitações da Capacidade de Produção

Problema

Os sistemas atuais em vigor estão no pico de eficiência operacional, e isso para um nível sub padrão Assim, os sistemas não conseguem atingir os objetivos das metas de produção Há uma exigência de mais trabalho a ser feito sem comprometer a qualidade.

Solução IDA

O sistema é projetado para oferecer ao usuário dois serviços diferentes, dispersando e misturando O sistema é projetado para variar entre 10 L e 5000 L. O controle de frequência é ajustável para otimizar os tempos de ciclo Após consultá-lo sobre a atualização do equipamento, podemos ajudá-lo com seu ROI.

Qualidade Inconsistente

Desafio

Cada lote de produto tem qualidade inconsistente O recipiente de mistura tem zonas mortas e materiais que grudam na parede.

Solução IDA

Os raspadores de parede e de fundo removem zonas mortas O design exclusivo da lâmina de borboleta garante a rotatividade total dos materiais O controle inteligente do PLC garante os mesmos parâmetros todas as vezes.

Fornecedor Confiável

Desafio

Perguntas sobre confiabilidade e qualidade sobre o fabricante Precisa de provas de padrões e certificações profissionais.

Solução IDA

Fabricação com certificação CE e ISO. Mais de 15 anos de experiência Tours de vídeo de fábrica disponíveis Referências de clientes para mais de 50 países Contato direto e dados abertos da empresa.

Preocupações com Pós-Venda

Desafios

Temores pela manutenção, disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico para compras internacionais.

Solução IDA

Documentação técnica detalhada Suporte remoto para solução de problemas Peças de reposição prontas para envio global Treinamento e instalação no local Uma equipe de engenharia pós-venda.

Comparação Equipamentos

Misturador de borboletas versus outros misturadores industriais

Comparação objetiva para auxiliar na compreensão da escolha certa de um misturador dispersor de borboletas versus tecnologias alternativas de mistura.

Dispersor Borboleta vs Misturador Planetário

Fator Misturador Dispersador Borboleta Misturador Planetário
Faixa de viscosidade 10.000 0,500 cps 50.000 0.000, mais de 000 cps
Ação Mistura Eixo fixo, rotação dupla do eixo Rotação planetária (revolve + gira)
Melhor Para Viscosidade média-alta com necessidades de dispersão Pastas de ultra-alta viscosidade
Custo de investimento $P4T $1T1T1T$ $$$ $%sP$$T
Facilidade de limpeza Mais fácil (a mudança pode projetar) Mais complexo (embarcação fixa)
Qualidade Dispersão Excelente (disco de alta velocidade) Bom (depende do movimento planetário)
Recomendação

Escolher misturador dispersor borboleta quando você precisa tanto de manuseio de alta viscosidade E dispersão fina (tintas, tintas, selantes).Escolha misturador planetário para materiais de viscosidade ultra-alta (>1,5 M cps) onde a dispersão é secundária à mistura.

Dispersor de alta velocidade de eixo duplo vs eixo único

Fator Dispersor de eixo duplo (borboleta) Dispersor de alta velocidade de eixo único
Faixa de viscosidade Até 1.500.000 cps Até 50.000 cps
Volume de negócios de materiais Excelente (raspador de parede) Limitado em materiais viscosos
Uniformidade Mistura Excelente Bom apenas para baixa viscosidade
Custo de investimento Superior Inferior
Tempo Processamento Mais rápido para materiais viscosos Rápido para materiais finos
Raspagem Parede Raspadores PTFE incorporados Não disponível
Recomendação

Escolher dispersor duplo eixo para materiais de viscosidade média a alta (>50.000 cps) ou quando for necessária raspagem de parede. HSD de eixo único é econômico apenas para aplicações de baixa viscosidade.

Aplicações industriais do misturador da borboleta

Misturadores de borboletas que são versáteis para uso industrial são para todos os fins e podem ser encontrados em uma variedade de indústrias onde o processamento de materiais de média a alta viscosidade é uma obrigação.

🎨

Indústria de tintas e revestimentos

  • Tintas arquitetônicas de látex e revestimentos de emulsão
  • OEM automotivo e revestimentos de repintura
  • Revestimentos protetores industriais
  • Revestimentos marinhos e anticorrosivos
  • Revestimentos de alto teor de sólidos (sólidos 60%+)

Benefícios Chave: Dispersão eficiente do pigmento, cor consistente, tempo de moedura reduzido por 30-40%

Fabricação de tinta de impressão

  • Tintas litográficas offset
  • Tintas e revestimentos curáveis por UV
  • Tintas flexográficas à base de água
  • Tintas jato tinta digital
  • Tintas de impressão de tela

Benefícios principais: Dispersão fina do pigmento, viscosidade consistente, opção da desgaseificação do vácuo

🔧

Produção de vedante e adesivo

  • Selantes de silicone (RTV, cura neutra)
  • Selantes e adesivos de poliuretano (PU)
  • Selantes híbridos de polímero MS
  • Adesivos estruturais e epóxis
  • Selantes e calafetadeiras de construção

Benefícios Chave: Desgaseificação a vácuo, manipulação de alta viscosidade até 1,5 M cps, descarga limpa

Produção de massa e enchimento

  • Massa de parede e casacos finos
  • Enchimentos carroceria automotiva
  • Enchimentos de madeira e compostos de remendos
  • Preenchimentos de lacunas industriais
  • Adesivos e rejuntes para azulejos

Benefícios Chave: Alta mistura de conteúdo sólido (801TP3 T+), consistência de pasta lisa, raspagem de parede

🔋

Bateria e Nova Energia

  • Pasta de cátodo de íon de lítio (NMC, LFP)
  • Pasta anódica (grafite, silício)
  • Materiais de bateria de estado sólido
  • Pasta condutora e adesivos
  • Materiais de revestimento de eletrodos

Benefícios principais: Dispersão homogênea, operação a vácuo, controle de temperatura, sala limpa compatível

🧪

Indústrias Adicionais

Cosméticos: Cremes, loções, rímel, fundações
Farmacêutica: Pomadas, géis, cremes tópicos
Comida: Molhos, pastas, recheios, compostos de sabor
Produtos químicos: Resinas, compostos, especialidades químicas
Eletrônica: Pasta térmica, compostos para envasamento

Benefícios principais: opções de FDA/cGMP disponíveis, projeto sanitário, limpeza fácil

Orientação Especial

Como escolher o misturador de borboletas certo

Um guia abrangente que ilustra a seleção de um misturador dispersor de borboletas adequado às suas necessidades exclusivas de produção e processo.

5 fatores-chave na seleção do misturador de borboletas

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1
Determine os requisitos de viscosidade do material

Na temperatura de processamento, encontre a faixa de viscosidade de seus materiais ou estime a faixa Além disso, leve em consideração as alterações de viscosidade que ocorrem durante a mistura (mudanças de temperatura, adição de pó, cisalhamento e assim por diante).

💡
Regra do Polegar

Para ter certeza de que o misturador tem margem de desempenho suficiente, escolha um que seja classificado para 20-301TP3 T maior do que sua viscosidade máxima esperada.

2
Calcule o tamanho necessário do lote

Do plano de produção, espaço de armazenamento, e prazo de validade do material, dar o volume do lote que vai ser menor do que o ideal A capacidade de trabalho é muitas vezes 70-801TP3 T do volume de toda a embarcação.

💡
Regra do Polegar

Para materiais muito viscosos, limite o nível de enchimento a 701TP3 T. Isto dará espaço para o aumento dos materiais durante a mistura e, consequentemente, evitará o transbordamento.

3
Identificar os Requisitos do Processo

Pense em algum requisito especial: Vácuo? (selantes, adesivos) Controle de temperatura? (hot melt, sensível ao resfriamento) À prova de explosão? (solventes, inflamáveis) Sanitário? (alimentos, produtos farmacêuticos)

💡
Regra do Polegar

Se processar selantes ou adesivos, a capacidade de vácuo é quase sempre necessária para produtos sem bolhas.

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Avaliar a Compatibilidade do Material

Escolha materiais de construção de acordo com seu produto: SS304 se adapta à maioria das aplicações. Use SS316L para materiais corrosivos. Hastelloy/Titanium para produtos químicos agressivos. Raspadores de PTFE para a maioria dos materiais.

💡
Regra do Polegar

Em caso de dúvida, especifique SS316L, a diferença de custo potencial é menor em comparação com problemas de corrosão potencial.

5
Considere o custo total de propriedade

Não considere apenas o preço inicial, olhe para o custo total de propriedade: Eficiência energética, custos de manutenção, disponibilidade de peças de reposição, vida útil esperada e lucros contribuem para o valor real Obtenha ROI calculado para 5-10 anos de vida útil do equipamento.

💡
Regra do Polegar

Um dispersor de eixo duplo de qualidade normalmente se paga dentro de 18-24 meses através de ganhos de produtividade e falhas de lote reduzidas.

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Precisa de ajuda para selecionar?

Nossa equipe de engenharia oferece consulta gratuita para ajudá-lo a determinar a configuração ideal do misturador de borboletas para sua aplicação específica. Também podemos organizar a mistura experimental em nossas instalações.

Obtenha cotação instantânea

Sucesso do misturador dispersor borboleta com clientes

Strategies d'intégration de disperser mixers butterfly Resultados comprovados em todas as indústrias há mais de 15 anos.

4xCapacidade Aumentar
65%Redução Tempo
<0,5Cor ΔE
98.5%Qualidade do Primeiro Passe

Escalada da Produção de Tintas Automotivas

ColorTech Coatings Inc. Michigan, EUA • Setembro de 2025

Antecedentes: Um fabricante de tintas automotivas de tamanho médio (receita de $45 M) precisava se expandir para novos contratos com 3 grandes montadoras que exigiam tintas metálicas especiais e com efeito pérola.

O Desafio
  • Mistura insuficiente: Equipamento legado limitado a lotes de 500L.
  • Alta Viscosidade: O superaquecimento ocorreu a 800.000 cps.
  • Questões de qualidade: Taxa de rejeição de 12% devido à inconsistência de cor.
  • Tempo do ciclo: Processo lento de 4 a 5 horas por lote.
  • Dano: Flocos metálicos danificados por alto cisalhamento.
Nossa Solução

Dispersor de borboleta de eixo duplo modelo BDM-2000

  • Capacidade: Capacidade de trabalho 2000 L com disposição do duplo-eixo.
  • Dirigir: Motor de alto torque (VFD) de 45 kW para viscosidade de 1,5 M cps.
  • Lâmina: Pás personalizadas de baixo cisalhamento para flocos metálicos.
  • Controle: Sistema PLC para rastreabilidade de lotes.
  • Temp: Jaqueta integrada com precisão de ±2 °C.
<5μmFinura de moagem
70%Redução Ciclo
±3%Viscosidade Var
99%Tempo de atividade

Otimizando a produção de tinta offset

Tecnologias PrecisionInk Nova Jersey, EUA • junho de 2025

Antecedentes: Um fabricante especializado de tintas de impressão offset de alto desempenho Novas formulações de tinta curável UV exigiram atualizações de equipamentos.

O Desafio
  • Dispersão: Finura presa em 15-20 mícrons (Alvo: <10).
  • Processamento UV: Não foi possível resfriar efetivamente para fotoiniciadores UV.
  • Eficiência: Tempos de ciclo longos de 6 a 8 horas com capacidade restrita.
  • Confiabilidade: Tempo de produção de 15% perdido em avarias.
Nossa Solução

Dispersor misturador de eixo duplo modelo TSM-1000

  • Resfriamento: Jaqueta de água gelada avançada (<15°C).
  • Lâmina: Lâmina de dente de serra proprietária (401TP3 T quebra mais rápida).
  • Vácuo: Sistema embutido (-0,08 MPa) para desaeração.
  • Monitoramento: Medidor de moagem em linha para medição em tempo real.
0Falhas de umidade
100%Sem ar
6xCapacidade
$1,2MPoupança

Atualização da produção de selantes de silicone

SealPro Industries LLC Texas, EUA • novembro de 2025

Antecedentes: Um fabricante líder de selantes de silicone que enfrentam limites de expansão devido à sensibilidade à umidade e formulações de alta viscosidade.

O Obstáculo
  • Resíduos: Perda de lote de 8-10% devido à contaminação por umidade.
  • Bolhas: Vácuo inadequado em sistema antigo (-0,05 MPa).
  • Viscosidade: >1,2 M cps materiais necessários intervenção manual.
  • Dispersão: Enchimento não misturado causando extrusão inconsistente.
Nossa Resposta

Misturador de borboletas a vácuo modelo VBM-3000

  • Vácuo: Aspiração profunda (-0,095 MPa) com coletor de umidade.
  • Atmosfera: Sistema de cobertura de nitrogênio total (N2).
  • Viscosidade: Manuseia 2.000.000 cps com raspador de parede.
  • Pó: Indução subsuperficial a vácuo (sem poeira).
<0,1ppbContaminação
60%Redução Tempo
48+hEstabilidade
99.7%Taxa de rendimento

Mistura de pasta de bateria (líon)

Sistemas de Energia VoltCell Nevada, EUA • agosto de 2025

Antecedentes: Escalonamento de piloto para fabricação comercial para células de Fosfato de Ferro de Lítio (LFP).A precisão e a limpeza são fundamentais.

O Desafio
  • Qualidade: Problemas de aglomeração de partículas e ligantes.
  • Estabilidade: Depilação de pasta em 4-6 horas.
  • Contaminação: Contaminação do metal causando calções internos.
  • Eficiência: Ciclos de mistura lentos de 8 a 10 horas.
Nossa Solução

Misturador de polpa de bateria modelo BSM-2500

  • Design: Dispersor de eixo duplo + combinação de misturador planetário.
  • Material: SS revestido de cerâmica e carboneto de tungstênio (sem contato metálico).
  • Resfriamento: Precisão ±1 °C para dissolução de PVDF.
  • Desgaseificação: Câmaras de vácuo em linha.
SeguroManuseio
<45minMudança
<50 ppmUmidade
AutoSistema CIP

Atualização da linha de produção de selantes PU

Adesivos BONDTECH Ohio, EUA • outubro de 2025

Antecedentes: Um fabricante familiar de adesivos PU. Equipamentos envelhecidos lutaram com a evolução das demandas, riscos de segurança e eficiência.

O Desafio
  • Segurança: Riscos de exposição ao isocianato durante a adição manual.
  • Qualidade: Reações incompletas causando falhas de adesão.
  • Eficiência: Alta mão de obra (3 operadores) e mudanças lentas.
  • Umidade: Bolhas de CO2 causando abaulamento da embalagem.
Nossa Solução

Modelo PUM-1500 PU Sistema de Mistura

  • Segurança: Transferência automatizada de materiais em circuito fechado.
  • Misturando: Agitador de alto cisalhamento + âncora para reação completa.
  • Atmosfera: Purga seca de nitrogênio (< 50 ppm de umidade).
  • Eficiência: CIP automatizado reduzindo a mudança para < 45 minutos.

Perguntas frequentes (FAQs)

O que é um dispersor de borboletas, e como funciona o misturador de borboletas?

Um dispersor borboleta é um tipo de equipamento de mistura e dispersão engrenado por um mecanismo de agitação borboleta, geralmente feito de um disco movendo-se para cima e para baixo em estreita conexão e perto de outra parede com um agitador conectado a um conjunto de eixos rotativos - ou mais, para facilitar tal cisalhamento forte e arranhões em uma direção fixa de circulação O trabalho de um defletor de lâmina de borboleta complexo, muitas vezes combinado com um disco dispersante ou acessório de dispersor de alta velocidade, é gerado quando pigmento, enchimento e outros aditivos são dispersos com sucesso em solventes, como tinta, adesivo, selante e pasta de bateria de lítio O dissolvente de borboleta pode ser ainda mais personalizado com possibilidades de raspadores, vácuo ou opções à prova de explosão para atender aos requisitos do processo de produção.

Como o misturador de borboletas lida com materiais de alta viscosidade e meia viscosidade?

Um misturador do tipo borboleta é direcionado ao processamento de materiais de alta viscosidade usando um disco borboleta de baixa velocidade para circular o material e um disco dispersante opcional de alta velocidade para alto cisalhamento Ao misturar simultaneamente materiais com mistura de baixa velocidade de um disco dissolvente e mistura de cisalhamento instantâneo não rastreada de um disco dispensador, a mistura borboleta se destaca em alcançar a funcionalidade do tipo pré-misturador e dispersor ao custo de dois misturadores de superfície As configurações de eixo duplo ou eixo duplo são denominadas na terminologia da presente invenção como um misturador dispersante borboleta, com um eixo designado para mistura suave e raspagem de parede e o outro para cisalhamento mais intenso.

Que papel pode um dispersor de borboletas desempenhar na gestão das diferentes viscosidades e propriedades reológicas de vários materiais tixotrópicos?

É. Foi projetado bem, tendo em mente a exigência para processar a especificação como várias viscosidades e materiais tixotrópicos O uso de tais discos dispersivos foi adaptado para os meios e viscosidades finas; alta velocidade do eixo foi criada, enquanto viscosidades espessas foram imaginadas como ambas as correntes de redemoinho borboleta e raspadores de parede Para cada tipo, eles trazem homogeneidade, e cada área é limpa e raspada facilmente.

Quais são algumas vantagens adicionais quando você usa misturadores de dispersão de borboleta de eixo duplo ou duplo?

Neste contexto, um agitador de borboleta é combinado com um dispersor de alta velocidade ou disco dispersante em um eixo separado para a dispersão e mistura simultâneas As vantagens incluem alta estabilidade, cisalhamento forte, efeito de mistura melhorado, tempos de produção reduzidos e a capacidade de atender aos requisitos do processo de produção de materiais em indústrias como revestimentos, tinta, adesivos e pastas de bateria O misturador de eixo duplo pode ser personalizado com recursos de dispersor a vácuo e é fácil de limpar e manter

Qual é o papel dos dispersores de elevação hidráulica, e por que adotar a operação de elevação hidráulica?

Os dispersores hidráulicos do levantamento usam um cilindro hidráulico ou um atuador hidráulico para levantar e abaixar a cabeça do dispersor ou o dissolvedor da borboleta no movimento uniforme em direção ao grupo A operação hidráulica oferece a operação de baixa manutenção, o controle superior, e a atuação robusta para cargas materiais pesadas e da viscosidade alta Um misturador hidráulico da borboleta assegura a profundidade de dispersão consistente, actua para diminuir o desgaste no eixo de saída, e pode incluir configurações à prova de explosão ou do tipo vácuo, onde quer que necessário.

Como os raspadores ajudam na dispersão e mistura, e qual o papel que os condicionadores de raspagem de parede desempenham no mesmo?

Misturadores Dispersantes Borboleta são usados com sucesso em indústrias de processamento de tintas (incluindo tinta UV), revestimentos, adesivos, massa de vidraceiro e pasta de bateria de lítio O projeto foi otimizado para acomodar a dispersão e mistura de material de alta viscosidade, materiais de alto teor de sólidos e formulações facilmente Com opções de personalização, como uma variedade de geometrias de disco dispersante, tipo de vácuo, tipo à prova de explosão e faixas de velocidade sob medida, este misturador é feito para combinar os materiais de mistura específicos de várias indústrias ou requisitos do processo de produção.

Quais são as melhorias obtidas em um dispersor de borboletas se feito sob medida para que o processo possa proporcionar melhor dispersão, refletindo as necessidades de produção da empresa?

Um dispersor de borboleta pode ser personalizado pela seleção de diferentes combinações do tipo disco dispersante, a incorporação de um dispersor com um raspador, o fornecimento de arranjos de eixo único ou eixo duplo e a seleção de sistemas dispersores de elevador hidráulico ou sistemas de opções de dispersor a vácuo com especificações à prova de explosão A personalização, que está de acordo com os requisitos de viscosidade e taxa de cisalhamento, garante um aumento na eficácia da mistura, permitindo um cisalhamento forte onde for necessário O produto é então capaz de atender aos requisitos de diferentes materiais com viscosidades variadas, e é fácil de limpar e manter também.