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Misturador Eixo Triplo
Misturador de eixo triplo: guia completo para soluções de mistura de alta viscosidade
Saiba como os misturadores de eixo triplo fornecem desempenho incomparável com materiais de 4.000.000 cP e up. O arranjo sem espaço morto consiste em agitador de âncora, dispersor de alta velocidade e raspador de parede para produzir homogeneidade completa em adesivos, selantes, pasta de bateria e muito mais Oferecido com desaeração a vácuo para garantir um ambiente de trabalho sem bolhas.
- Viscosidade: 10.000,000,00 cP
- Vácuo até -0,1 MPa
- Design gratuito de ponto morto
- Certificado CE/UL
20+
Anos Experiência
5000+
Unidades instaladas em todo o mundo
50+
Países Exportados
24h
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O que é um misturador de eixo triplo?
Um misturador de eixo triplo, também conhecido como misturador de eixo múltiplo ou dispersor de três eixos, é uma forma avançada de sistema de mistura industrial projetado especificamente para lidar com a mistura de materiais de viscosidade ultra-alta que os misturadores tradicionais de eixo único não conseguem manusear adequadamente.
Ao contrário dos misturadores tradicionais que empregam um único agitador, o misturador de eixo triplo emprega três sistemas misturadores independentes que trabalham em uníssono dentro de um único recipiente:
Agitador de âncora de baixa velocidade
Move os materiais a granel, raspa as paredes da embarcação e transfere calor.
Dispersor Alta Velocidade
Gera e controla o cisalhamento para redução do tamanho das partículas e dispersão rápida.
Homogeneizador/emulsionante
Cria uma emulsão fina e decompõe os aglomerados.
Porquê Eixo Triplo?
O nome ‘Eixo Triplo’ provém de três eixos de transmissão independentes, cada um acoplado a motores e controladores de velocidade separados, Isto proporciona ao operador a capacidade de afinar cada ação de mistura separadamente das outras, uma característica que não é possível em projetos de eixo simples ou duplo.
O misturador de eixo triplo IDA processa materiais em uma faixa de viscosidade de 10.000 cP a 4.000.000 cP.É ideal para os seguintes materiais:
- Selantes de silicone e adesivos estruturais
- Pasta de eletrodo de bateria de íon-lítio
- Adesivos de polímero de poliuretano e MS
- Revestimentos e tintas de impressão altamente sólidos
- Cremes cosméticos e pomadas farmacêuticas
linha de produtos IDA Triple Shaft Mixer
Máquina de mistura a vácuo de três eixos de aço inoxidável 50L
Introdução Básica
Posicionamento: Esta máquina é construída para servir o laboratório de P & D e produção em escala piloto.
Material: A máquina é construída inteiramente de Aço Inoxidável Isso inclui as peças que entram em contato com os materiais Ele atende a altos requisitos de limpeza.
Função: A máquina possui Sistema a Vácuo, permitindo que as funções de mistura sejam executadas sob pressão negativa.
Vantagens principais- Precisão de aumento de escala: A máquina 50 L é capaz de replicar perfeitamente os campos de fluxo de equipamentos de produção grande Isso garante que as fórmulas de P & D possam ser dimensionadas com sucesso para a produção industrial.
- Higiênico e sem contaminantes: A construção de aço inoxidável resistente à corrosão é fácil de ser colocada sob padrões GMP-limpo e por isso é sempre a escolha primordial para a indústria farmacêutica, alimentos, cosméticos e materiais eletrônicos de ponta.
Misturador de três eixos de 1000L
Introdução Básica
Posicionamento: Esta é uma unidade de produção de grande capacidade de nível industrial com um volume de design de 1000 L. É um membro da série High Viscosity Mixer.
Estrutura: A máquina tem um quadro reforçado (geralmente pórtico ou elevador hidráulico de coluna dupla) projetado para suportar o alto torque necessário para acionar 1000 L de material de alta viscosidade.
Vantagens principais- Capacidade de produção em grande escala: A máquina é construída para produção contínua em larga escala para as indústrias de revestimentos, tintas e adesivos Isso aumenta o rendimento de lote único.
- Grande Estabilidade: O projeto resistente garante estabilidade durante operações consistentes longas de alta tensão com materiais de alta viscosidade, como massa de vidraceiro ou selantes.
Misturador de três eixos 200L com aquecimento elétrico
Introdução Básica
Configuração: Este misturador é construído com um dos misturadores padrão de três eixos equipados com sistema de aquecimento elétrico.
Controle de temperatura: A temperatura é controlada com uma jaqueta ou hastes de aquecimento na parede do tanque. Isso elimina a necessidade de controladores de temperatura do molde ou sistemas de caldeira.
Vantagens principais- Controle Integrado de Temperatura: Isto é ideal para fundidos a quente ou produtos de cera que requerem aquecimento ou mistura a determinadas temperaturas.
- Flexível e Eficiente: Como esta unidade se autoaquece, a programação da produção é flexível, sem tempo de inatividade aguardando fontes de aquecimento externas.
500 L Misturador de três eixos com lâminas de hélice
Introdução Básica
Especificação: Capacidade de produção padrão em 500L.
Configuração Especial: Esta unidade está equipada com Lâminas de Hélice (estilo Marine) em vez do dispersor dente de serra comum no eixo de alta velocidade.
Vantagens principais- Circulação Axial Aprimorada: Com a rotação de alta velocidade, as pás da hélice criam um poderoso Fluxo Axial que extrai material da parte inferior do tanque de 500 L, o que resulta em uma convecção robusta de fundo superior.
- Aplicação direcionada: Esta configuração é ideal para sistemas rápidos de macro mistura ou suspensão sólido-líquido, em vez da alta força de cisalhamento de um dispersor.
Multi-funcional Três eixos Misturador
Introdução Básica
Definição: Esta é a plataforma principal tudo-em-um Ele combina mistura de baixa velocidade e dispersão de alta velocidade com raspagem de parede e emulsificação.
Configuração: Altamente modular e adaptável a diferentes tipos de cabeçote misturador, como âncora, fita, lâmina e rotor-estator.
Vantagens principais- Faixa de viscosidade extrema: Com capacidade de gerenciar uma vasta extensão de viscosidade, de 10.000 a 4.000.000 CP, incluindo emulsões e pastas de viscosidade ultra-alta, o misturador é verdadeiramente versátil.
- Material Tixotrópico: Projeto otimizado para materiais tixotrópicos (materiais que apresentam baixas vazões quando em repouso) que alcançam mistura uniforme sem zonas mortas.
Máquina de mistura de três eixos a vácuo (série geral)
Introdução Básica
Todos os modelos desta série com funcionalidade de vácuo (laboratório em escala de produção) são equipados com tampa selada a vácuo para facilitar a mistura sob pressão negativa.
Vantagens principais- Desespumação e preservação da qualidade: O sistema de vácuo em conjunto com a mistura elimina bolhas do material (ou no material) e evita a oxidação do material, melhorando a densidade geral e o brilho (especialmente para selantes eletrônicos, pasta de dente, etc., esse recurso é obrigatório).
Misturador de três eixos (série padrão)
Introdução Básica
A série padrão é geralmente o padrão para uma combinação de “Low-speed Ribbon + High Speed Disperser”.
Característica chave: O tanque pode ser inclinado girando o volante para facilitar a descarga.
Benefícios Principais- Fluxo Melhorado: Com o design da fita, a circulação vertical de materiais de alta viscosidade é incentivada Isso compensa a limitação de cisalhamento localizado de dispersores padrão É o equipamento padrão para indústrias de revestimentos e adesivos.
Como funciona um misturador de eixo triplo?
Três princípios de eixo explicam por que este misturador se destaca no processamento de materiais difíceis de alta viscosidade que outros equipamentos não conseguem manusear.
Agitador de âncora de baixa velocidade
O agitador de âncora se move lentamente ao redor do perímetro da embarcação Isso raspa as paredes e move um material a granel Um raspador de PTFE impede que o material se acumule nas paredes da embarcação, o que ajuda a manter a transferência de calor boa e pontos mortos ao mínimo.
Velocidade: 10-60 RPM
Função: Mistura a granel, transferência de calor, raspagem de parede
Dispersor de alta velocidade
O disco dispersor com um design dente de serra gira em alta velocidade, cisalhando e quebrando pedaços de aglomerados e reduzindo o tamanho das partículas enquanto acelera a dissolução O disco puxa o material do volume e o espalha por todo o lote.
Velocidade: 0-1500 RPM (variável)
Função: Dispersão, redução de partículas, dissolução
Emulsificante Rotor-Estator
A cabeça de alto cisalhamento do rotor possui cisalhamento mecânico e hidráulico que auxilia na produção de emulsões finas, o emulsificante homogeneiza líquidos que não se misturam e é essencial para a produção de emulsões com distribuição uniforme dos tamanhos das gotas.
Velocidade: 0-3000 RPM
Função: Emulsificação, homogeneização e desaglomeração
Padrão de fluxo de material
No misturador de eixo triplo, os materiais passam por um padrão de fluxo muito distinto e projetado.
1
Circulação Bulk
A circulação lenta do agitador de âncora puxa o material da parede e o move em direção ao centro da embarcação.
2
Entrada da Zona de Cisalhamento
O material entra na zona dispersora de alta velocidade para sofrer cisalhamento intenso.
3
Distribuição Radial
O material disperso é ejetado para o exterior por força centrífuga.
4
Wall Retorno
A âncora recupera o material que voltou das paredes, raspa-as e devolve-as à circulação.
5
Emulsificação
Se o material for emulsionado, ele poderá passar pelo rotor-estator para passagem final e homogeneização.
Principais recursos e vantagens técnicas do misturador de eixo triplo
Os misturadores de eixo triplo IDA são construídos para cenários industriais exigentes de primeira linha e onde a qualidade e a precisão são necessárias.
Integração Multi-Função
Solução tudo-em-um para mistura de baixa velocidade, dispersão de alta velocidade, emulsificação e raspagem de parede Todas as funções podem trabalhar juntas ou de forma independente.
Capacidade de viscosidade ultra-alta
Misturar materiais com viscosidades de 10.000 a 4.000.000 de centipoise é perfeito para materiais como selantes, pasta de eletrodo de bateria e adesivos com alto teor de sólidos que outros misturadores não conseguem manusear.
Projeto do impulsor modular
Facilmente mutável entre impulsores de âncora, pá, fita e rotor-estator Troque os impulsores para otimizar para vários produtos sem a necessidade de comprar um novo misturador.
Controle de temperatura de precisão
Recipientes de aquecimento e resfriamento encamisados Materiais sensíveis à temperatura, como poliuretano e silicone, podem ser mantidos estáveis dentro de uma faixa de ±1 °C.
Sistema de desaeração a vácuo
Produtos sem bolhas para a indústria de adesivos e chorume de bateria podem ser criados alcançando um nível de vácuo de -0,1 MPa.
Controle Inteligente Plc
IHM com tela sensível ao toque com PLC Siemens/ABB. Monitore os parâmetros em tempo real e gere relatórios para cada lote. Salve e recupere receitas automaticamente. Recursos de monitoramento remoto e Indústria 4.0 estão disponíveis.
Opções à prova de explosão
Disponível com certificação ATEX para o processamento de materiais inflamáveis ou à base de solventes Motores e sistemas elétricos totalmente com classificação EX.
Componentes Premium
A confiabilidade é garantida com motores Siemens, inversores ABB, rolamentos SKF e selos mecânicos alemães. As peças de contato de aço inoxidável 316 L garantem a conformidade com os padrões da FDA e de qualidade alimentar.
Especificações técnicas do misturador de eixo triplo
O misturador de eixo triplo IDA detém uma capacidade de 50 L-5000 L e também pode ser personalizado.
| Modelo | Poder de dispersão (kw) | Velocidade de dispersão (rpm) | Poder de mistura (kw) | Velocidade de mistura (rpm) | Poder de mistura (kw) | Velocidade de mistura (rpm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QLF50 | 2.2 | 0-2880 | 1.5 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF100 | 3.0 | 0-2880 | 2.2 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF200 | 7.5 | 0-1450 | 4.0 | 0-85 | 4.0 | 0-350 |
| QLF500 | 18.5 | 0-1450 | 11.0 | 0-61 | 11.0 | 0-250 |
| QLF1000 | 37.0 | 0-1450 | 22.0 | 0-52 | 22.0 | 0-200 |
| QLF1500 | 55.0 | 0-960 | 37.0 | 0-41 | 37.0 | 0-160 |
| QLF2000 | 75.0 | 0-960 | 45.0 | 0-41 | 45.0 | 0-160 |
Desafios comuns do misturador de alta viscosidade e nossas soluções
Você enfrentou esses problemas ao usar seu equipamento de mistura atual? abaixo está uma explicação de como os misturadores de eixo triplo IDA ajudam a resolver esses problemas.
Superaquecimento durante a mistura
Problema:
A mistura envolve muito cisalhamento que produz muito calor de fricção Isso pode levar à degradação de materiais sensíveis ao calor, cura muito cedo ou alteração de suas propriedades.
SOLUÇÃO IDA:
Nosso sistema de refrigeração de precisão com vasos encamisados mantém as temperaturas dentro de + ou 1 grau celsius O controle independente da velocidade do eixo reduz ainda mais o calor.
Manchas mortas e material não misturado
Problema:
Os materiais podem se acumular nas paredes e no fundo do recipiente de mistura. Isso causa zonas mortas onde partes da mistura não são totalmente combinadas, resultando em inconsistências em seu lote.
SOLUÇÃO IDA:
Nossos raspadores de parede de PTFE fornecem varredura contínua da superfície do vaso O misturador de três eixos garante o volume de negócios do material 1001TP3 T com nosso design livre de ponto morto.
Bolhas de ar e porosidade
Problema:
Durante a etapa de mistura, o ar pode ficar preso e criar bolhas que enfraquecem as ligações adesivas superficiais e diminuem a qualidade geral do produto.
SOLUÇÃO IDA:
Nosso sistema de vácuo pode descer até -0,1 MPa para desaeração total. Isso permite que os produtos de vedação, adesivo e pasta de bateria estejam livres de bolhas.
Olhos de peixe e aglomerados de pó
Problema:
Os pós podem aglomerar-se em aglomerados de núcleo seco com partes externas que não estão totalmente úmidas, causando perda de qualidade na mistura geral e desperdiçando materiais.
SOLUÇÃO IDA:
Nosso rotor de alto cisalhamento e dispersor de estator podem quebrar aglomerados instantaneamente Nosso sistema de indução de pó SLIM é opcional e permite a adição de pós abaixo da superfície do líquido.
Efeito Weissenberg (escalada de Rod)
Problema:
Subir o eixo do agitador de materiais viscoelásticos reduz a eficiência da mistura e pode danificar as vedações.
SOLUÇÃO IDA:
Uma construção robusta de vedação de eixo que acomoda materiais de escalada, em combinação com dispersores contra-rotativos, cria padrões de fluxo que eliminam hastes de escalada.
Ciclos de Mistura Longos
Problema:
A perda de produtividade e o aumento do consumo de energia ocorrem porque os misturadores de eixo único levam horas para se adequar aos lotes de alta viscosidade.
SOLUÇÃO IDA:
O tempo de mistura é reduzido em 40 a 60 por cento pela ação sinérgica de três agitadores integrando raspagem, além de agitação e dispersão, em um sistema.
Aplicações comuns da indústria para misturador de eixo triplo a vácuo
O misturador de eixo triplo IDA fornece soluções para uma variedade de indústrias que exigem mistura de adesivos especializados, e o faz com qualidade confiável.
Bateria Lítio
Pasta Catódica
Colar ânodo
Dispersão CNT
Eletrólito Sólido
Selante Silicone
Selante Estrutural
Impermeabilização
Envasamento Eletrônico
Adesivos
Epóxi
Poliuretano
Polímero MS
Hot Melt, PSA
Pasta e tinta de solda
Pasta SMD
Tinta Condutora
Tinta UV
Impressão Tela
Cosméticos
Creme, Loção
Rímel, Batom
Protetor solar
Gel Cabelo
Tintas e Revestimentos
Alto Revestimento Sólido
Tinta Textura
Anticorrosão
Farmacêutico
Pomada
Creme Tópico
Gel
Patch Transdérmico
Indústria Alimentar
Queijo Creme
Maionese
Chocolate
Manteiga de Amendoim
Misturador de eixo triplo vs. outras tecnologias de mistura
Conheça uma comparação dos misturadores de eixo triplo com quaisquer outras soluções para aplicações de alta viscosidade.
| Característica /Capacidade | Misturador Eixo Triplo | Misturador Planetário Duplo | Amassador Sigma | Dispersor de Eixo Único | Liquidificador Fita |
|---|---|---|---|---|---|
| Viscosidade Máxima | 4.000.000 cP | 5.000.000 cP | 10 milhões de cP | 50.000 cP | 100.000 cP |
| Dispersão de Alta Velocidade | ✓ Excelente | ✗ Limitado | ✗ Nenhum | ✓ Bom | ✗ Nenhum |
| Eliminação Dead-Spot | ✓ Completo | ✓ Bom | ~ Moderado | ✗ Pobre | ~ Moderado |
| Capacidade de vácuo | ✓ -0,1 MPa | ✓ -0,1 MPa | Limitado | Opcional | Limitado |
| Emulsificação | ✓ Excelente | ✗ Pobre | ✗ Nenhum | ✓ Bom | ✗ Nenhum |
| Transferência Calor | ✓ Excelente | ✓ Bom | ✓ Bom | ~ Moderado | ~ Moderado |
| Eficiência de mistura | ✓ Alto | ~ Moderado | ✗ Baixo | ✗ Baixo para alta visc. | ~ Moderado |
| Descarga Fácil | ✓ Sim | ✓ Sim | ✗ Difícil | ✓ Sim | ✓ Sim |
| Limpeza CIP | ✓ Disponível | Limitado | ✗ Difícil | ✓ Fácil | Limitado |
| Confiabilidade de aumento de escala | ✓ Excelente | ✓ Bom | ~ Moderado | ~ Moderado | ✓ Bom |
| Melhor Aplicação | Adesivos, Selantes, Polpa de Bateria, Cosméticos | Viscosidade ultra-alta, compostos de borracha | Massa, borracha, plásticos | Líquidos de baixa viscosidade média | Pós secos, grânulos |
Quando usar um mixer multieixo
O misturador de eixo triplo pode ser a solução certa para sua aplicação se você precisar de:
Mistura e dispersão combinadas
Produtos que requerem mistura em massa, bem como dispersão de alto cisalhamento (adesivos, selantes, pasta de bateria)
Viscosidade média a alta
Materiais variando de 10.000 cP a 4.000.000 cP
Desaeração total
Produtos sem bolhas que requerem processamento a vácuo
Precisão de controle de temperatura
Temperaturas exigidas por materiais sensíveis ao calor, que podem necessitar de aquecimento ou resfriamento durante a mistura
Flexibilidade para vários produtos
Capacidade de modificar o misturador para diferentes tipos de produtos alterando os impulsores
Considere outra coisa se:
o material ultrapassa 4.000.000 cP (considere planetário duplo); para o processamento mais simples que não envolve dispersão (considere um liquidificador de fita); ou se sua viscosidade cair abaixo de 50.000 cP (onde um único eixo pode ser tolerado).
Como escolher o misturador de três eixos
Adira a um processo de consideração passo a passo para descobrir o aparelho de mistura mais adequado para sua aplicação.
01
Viscosidade Definição
Determine seu material até um determinado nível de viscosidade (em cP) na determinada temperatura de processamento a quente.
02
Cálculo Capacidade
Determine o tamanho do seu lote de acordo com as necessidades da configuração de produção.
03
Especificação Requisitos
Isso inclui a natureza vacuume, térmica, fria, à prova de explosão ou sanitária do projeto?
04
Solicitação de teste de laboratório
Solicite uma avaliação de mistura gratuita em seu material processado para fundamentar a escolha selecionada.
Ferramentas Interativas
Suíte Calculadora Mixer Eixo Triplo
Calculadoras de Engenharia Profissional para Seleção de Equipamentos, Análise de ROI e Planejamento de Produção
Guia de seleção do mixer
Responda a algumas perguntas para encontrar o mixer de eixo triplo perfeito para sua aplicação
1
Indústria
2
Material
3
Viscosidade
4
Capacidade
5
Resultados
Adesivos e Selantes
Bateria e Energia
Cosméticos e Cuidados Pessoais
Tintas e Revestimentos
Farmacêutico
Processamento Alimentos
Guia de viscosidade: Baixa viscosidade (10 K-100 K cP) para tintas e revestimentos leves Médio (100 K-500 K cP) para cremes e pastas Alto (500 K-1 M cP) para selantes pesados e pastas de bateria.
Dica de capacidade: Selecione com base no tamanho típico do lote O volume de trabalho geralmente é de 70-851TP3 T da capacidade total do recipiente para permitir a ação de mistura.
TSM-300
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Obtenha cotação instantâneaCalculadora ROI
Analise seu retorno sobre o investimento para equipamentos misturadores de eixo triplo
Parâmetros Investimento
Resultados Análise
ROI total
–
Período de retorno
–
Lucro Líquido
–
Benefício Anual
–
Impressionado com o ROI? Deixe-nos ajudá-lo a maximizar seus retornos de investimento.
Obtenha cotação instantâneaTamanho do lote e calculadora de potência
Calcule os requisitos de tamanho do lote, potência do motor e capacidade de produção
kg/dia
horas
minutos
kg/m³
litros
CP
kg/m³
mm
rpm
rpm
litros
kg/m³
minutos
minutos
horas
dias
Estudos de caso: Misturadores de eixo triplo para aplicações de alta viscosidade
Mistura de pasta de cátodo de bateria de lítio: alcançando produção de contaminação zero para um fabricante coreano de baterias EV
Desafio ClienteUm importante fabricante coreano de baterias, que fornece células para os principais OEMs automotivos da Europa, sofreu degradação crítica da qualidade devido ao seu primeiro misturador de alta viscosidade. O legado do misturador planetário causou vários problemas que comprometeram a conformidade da qualidade de seus clientes automotivos:
- Contaminação de metais: Os componentes metálicos do misturador planetário causaram adesão de partículas metálicas vestigiais ao Cátodo de Polpa, aumentando o risco de micro-curtas nas células acabadas, gerando um deslizamento de taxa de rejeição de 3,2%.
- Inconsistência de dispersão: A modificação com aditivos extras de Nanotubos de Carbono (CNT) causou a dissipação do CNT; portanto, foi desencadeada condutividade desequilibrada no revestimento do eletrodo.
- Zona Morta: O acúmulo de materiais não processados nas paredes do recipiente causou zonas não misturadas que desencadearam uma variabilidade de lote da viscosidade da pasta (desvio de ±151TP3 T)
- Tempo de ciclo longo: Alcançar uma homogeneidade satisfatória de um lote de 2000 L levou 4,5 horas, causando uma limitação no rendimento diário.
Depois de estudar as necessidades dos clientes e avaliar o misturador no local do cliente, assumimos a responsabilidade de projetar e fabricar um misturador de polpa de bateria de lítio, incorporando nossa tecnologia de mistura de eixo triplo de última geração:
- Design de misturador único: Aço inoxidável 316 L para todas as peças de contato, eletrodo polido para suavizar a superfície para Ra ≤0,4μm. Vedações de eixo de PTFE aprovadas pela FDA, com nitrogênio e PTFE para vedar lubrificantes.
- Sistema de sinergia de três eixos: Dispersor no centro e âncoras posicionadas na parte inferior do misturador em 0-60 para desaglomeração de CNT.
- Sistema de vácuo de última geração: Desaeração a vácuo (-0,098 MPa) para eliminar o aprisionamento de ar, eliminando assim defeitos de revestimento e desativando o mau desempenho da célula.
- Temperatura controlada: Recipiente de camisa dupla com glicol interno a 25±1 °C para evitar a evaporação do NMP e a deriva da viscosidade durante ciclos de mistura prolongados.
- Compatível com quarto limpo: Misturadores com design totalmente fechado e sistema respiratório filtrado por HEPA são compatíveis com ambientes de sala limpa Classe 10.000.
| Modelo | QLF-2000 V (misturador de eixo triplo a vácuo) |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | 2.000 litros |
| Faixa de viscosidade | 10.000 800,00 cP |
| Dispersor de alta velocidade | 37 kW, 0-1500 RPM (controlado por VFD) |
| Agitadores de baixa velocidade | 2× 15 kW, 0-60 RPM |
| Capacidade de vácuo | -0,098 MPa (absoluto) |
| Controle Temperatura | Resfriamento/aquecimento da jaqueta, faixa celsius de 10 a 80 graus |
| Material de Construção | 316L SS, eletropolido (Ra ≤0,4μm) |
| Sistema Controle | Siemens S7-1500 PLC com tela sensível ao toque HMI |
| Certificações | CE, ATEX Zona 2, KOSHA |
Nossa equipe de engenharia colabora estreitamente com o cliente.
- Teste de laboratório gratuito: O cliente enviou 50 kg de seus materiais catódicos reais para nosso laboratório de aplicação, onde realizamos testes de mistura na unidade QLF-50 em escala piloto e otimizamos os parâmetros ao documentar os resultados.
- Engenharia Personalizada: Configuramos os agitadores e personalizamos a geometria da lâmina dispersora para uma dispersão ideal do CNT, de acordo com os resultados do teste.
- FAT em Nossas Instalações: Teste de Aceitação de Fábrica em nossas instalações com engenheiros do cliente presentes, para validação de todos os parâmetros de desempenho.
- Comissionamento no local: Os engenheiros de serviço realizam a supervisão da instalação, SAT e treinamento do operador.
| Nível Contaminação | 5 ppb de contaminação metálica (anteriormente 45 ppb) |
|---|---|
| Taxa de rejeição | Melhoria de 3,2% para 0,4% |
| Consistência do lote | desvio de viscosidade ±151TP3 T para ±2% Melhoria |
| Ciclo Tempo | 4,5 horas a 2,8 horas por lote Redução |
| Rendimento Diário | Aumento da Melhoria 60% |
| Dispersão CNT | D90 tamanho de partícula 8μm a 2,5μm Melhoria |
“Nossa produção de pasta de cátodo foi bastante melhorada pelo misturador de eixo triplo a vácuo QLF Somos capazes de cumprir os mais rígidos padrões de qualidade da indústria automotiva graças ao design livre de contaminação e mistura confiável de seu misturador O suporte de engenharia durante a integração foi excelente; eles realmente compreenderam nossas necessidades de processo.”
& Dr. Kim, Diretor de Engenharia de Processos
& Dr. Kim, Diretor de Engenharia de Processos
Produção de selante de silicone: eliminando bolhas de ar e zonas mortas para um fornecedor global de materiais de construção
Desafio ClienteUm dos maiores fabricantes dos EUA de selantes de silicone de grau de construção enfrentou graves desafios de qualidade e produtividade com a integração de um sistema de misturador de eixo duplo Este problema tornou-se mais aparente com a integração de selantes de silicone de grau de construção em grandes varejistas de melhoria de casa Esta integração levou a pressões crescentes para melhorar a qualidade do produto, reduzindo os custos.
- Bolhas de ar persistentes: misturador selante de silicone prendeu o ar durante a incorporação do enchimento levando ao acabamento do produto com a incorporação de bolhas perceptíveis A taxa de reclamação aumentou em 401TP3 T em comparação com o ano anterior.
- Acumulação de paredes e zonas mortas: As paredes do vaso do sistema acumulariam material de alta viscosidade (2.500.000 cP) exigindo raspagem manual Isso criou um acúmulo de material que restringiu o fluxo (conhecido como zonas mortas) e causou contaminação cruzada lote a lote com diferentes fluxos de produtos coloridos.
- Controlando a temperatura: O calor de fricção criado durante a mistura faz com que a temperatura do material suba acima de 45 °C, o que causa reticulação prematura, tornando o prazo de validade dos produtos mais curto.
- Problemas de dispersão de preenchimento: Olhos de peixe e aglomerados formados a partir de carga de carbonato de cálcio influenciaram negativamente a aparência e as propriedades mecânicas do selante curado.
Construímos uma solução de máquina misturadora com tudo incluído para selante de silicone que aborda todos os pontos de dor.
- Configuração de mistura de eixo triplo: O primeiro de seu tipo, com dispersor central de alto cisalhamento para desaglomeração de enchimento, além de dois agitadores de raspagem de parede, PTFE, lâmina e âncora ajustável ± 2 mm, para mistura livre de ponto morto.
- Desaeração a vácuo profundo: Único sistema de vácuo de -0,1 MPa com ciclagem automática durante a fase de desgaseificaçãoA armadilha de vapor de silicone mantém os voláteis de silicone longe da bomba de vácuo.
- Gestão Térmica Avançada: Três zonas de temperatura controladas independentemente Durante a dispersão de alto cisalhamento, as temperaturas do material são resfriadas com glicol a 35 °C.
- Sistema de indução de pó: Usando nosso SLIM (Manifold de injeção de líquido sólido), a injeção de pó subsuperficial atrai enchimentos para a zona de alto cisalhamento para eliminar poeira e garantir umedecimento instantâneo.
- Sistema de descarga limpo: O anel raspador pneumático, fixado a uma válvula de descarga montada no fundo, minimiza o desperdício e maximiza a recuperação de material para 99%.
| Modelo | QLF-3000 V (misturador de eixo triplo a vácuo) |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | 3.000 litros |
| Capacidade de Viscosidade | 50.000 4.000,00 cP |
| Dispersor de alta velocidade | 55 kW, 0-1200 RPM |
| Agitadores de âncora de baixa velocidade | 2× 22 kW, 0-45 RPM |
| Limpeza do raspador de parede | < 2 mm (lâminas de PTFE) |
| Habilidade Vácuo | -0,1 MPa (com coletor de vapor) |
| Capacidade de resfriamento | Sistema de jaqueta de 200.000 BTU/h |
| Descarga | Válvula inferior pneumática de 12″ com raspador |
| Sistema Controle | Allen-Bradley PLC com gerenciamento de receitas |
| Defeitos de bolha de ar | Eliminado: (anteriormente 81TP3 T de produção) |
|---|---|
| Reclamações Cliente | Redução de 95% |
| Tempo de troca do lote | 45 minutos a 12 minutos |
| Rendimento Material | Melhoria de 96% para 99,2% |
| Tempo do ciclo do lote | 3,5 horas a 2,2 horas |
| Consumo Energético | Redução de 25% por lote |
| Temperatura de mistura | 32±2°C (anteriormente 45-55°C) |
“Antes de escolher esta solução misturadora de eixo triplo avaliamos vários fabricantes de misturadores de alta viscosidade O recurso de desaeração a vácuo do misturador, juntamente com o design de ponto morto resolveram todos os nossos problemas de bolha Conseguimos diminuir significativamente nossas taxas de rejeição de controle de qualidade e agora podemos garantir aos nossos clientes prazos de validade prolongados.”
• Miller, vice-presidente de operações de fabricação
• Miller, vice-presidente de operações de fabricação
Produção Premium de Creme Cosmético: Emulsificação compatível com GMP para uma marca francesa de cuidados com a pele
Desafio ClienteFabricante de misturadores emulsificantes para cosméticos que sua empresa teve que lidar com a formulação e ampliação de sua nova linha de produtos, cremes antienvelhecimento premium, por causa de seus princípios ativos:
- Estabilidade da Emulsão Cosmética: As emulsões produzidas com o misturador foram emulsionadas fasicamente e separadas em 30 dias, quando a meta era de estabilidade para mais de 24 meses.
- Degradação de Ingrediente Ativo: Os picos de temperatura durante a emulsificação degradavam ativos peptídicos caros, reduzindo a eficácia em 40%.
- Textura da Emulsão: A má textura e sensação na pele do produto final deveu-se à emulsificação inconsistente e, dentro da faixa de 5-25 um, ao aumento do tamanho das gotículas para D50 de 25 um.
- Conformidade com BPF: A nova linha de produção precisava cumprir os regulamentos de fabricação de cosméticos GMP da UE Em particular, a linha de produção precisava ter procedimentos CIP validados.
Fornecemos emulsificante totalmente compatível com GMP para sistemas cosméticos para emulsões de formulações sensíveis:
- Emulsificante de alto cisalhamento (rotor/estator) em linha: com folga ajustável (50-500) mícrons para homogeneização de precisão, isso atinge o tamanho de gota D50 de < 2μm, oferece uma sensação sedosa e estabilidade superior para emulsões.
- Mistura suave em massa: o design exclusivo do eixo triplo com agitador de âncora de baixo cisalhamento e raspadores de parede é a construção ideal para raspas balanceadas e prevenção de interrupção da emulsão da fase de resfriamento.
- Capacidade de emulsificação a frio: nosso sistema de refrigeração controlável permite a emulsificação de ativos sensíveis ao calor a 35-40 °C Isso contrasta com o padrão da indústria de 70-80 °C
- Processamento a vácuo: um ambiente livre de oxigênio é criado para proteger os ingredientes sensíveis à oxidação e um sistema de remoção de microbolhas está instalado para uma textura suave.
- Recursos de design GMP: construído de SS 316 L com um acabamento superficial Ra ≤0,5μm e sistemas CIP/SIP validados Protocolos de QI/OQ/PQ totalmente documentados.
| Modelo | QLF-500 V (emulsionante cosmético do GMP) |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | 500 litros |
| Faixa de viscosidade | 1.000 cP |
| Homogeneizador | Rotor/estator, 15 kW, 0-3600 RPM |
| Agitador Âncora | 7,5 kW, 0-80 RPM (com raspadores de PTFE) |
| Acabamento Superfície | Ra ≤0,5μm (316L SS, eletropolido) |
| Sistema CIP | ciclo de limpeza validado em 5 etapas, automatizado |
| Faixa Temperatura | 10-90 °C (precisão de controle ±0,5 °C) |
| Documentação | Validação completa do QI/QO/PQ do pacote |
| Certificações | CE, FDA 21 CFR Parte 11 controles compatíveis |
| Estabilidade da Emulsão | Estendido de 30 dias para mais de 36 meses |
|---|---|
| Retenção de Ingredientes Ativos | Melhorado de 60% para 95% |
| Tamanho da gota (D50) | 1,8±0,3μm (anteriormente 5-25μm) |
| Reprodutibilidade em lote | < 2% variação entre lotes |
| Processamento Temperatura | 75 °C a 38 °C |
| Validação CIP | 100% passar em testes microbianos |
| Capacidade Produtiva | Aumento de 40% |
“Com o emulsionante cosmético QLF é possível criar formulações que antes eram impossíveis utilizando outros equipamentos A capacidade de emulsionar a frio transformou o nosso processamento de péptidos sensíveis e extratos botânicos O pacote de documentação GMP agilizou o processo de aprovação regulamentar”
&D Diretor
&D Diretor
Perguntas frequentes (FAQs)
Q: O que é um misturador de eixo triplo, e como o design de eixo triplo melhora a mistura?
R: Um misturador de eixo triplo é um misturador de eixo múltiplo com três eixos acionados independentemente, cada um com um tipo diferente de misturador geralmente um misturador de alta velocidade, um agitador de alta velocidade de cisalhamento ou âncora de alta velocidade e um varredor ou raspador de baixa velocidade Eles são usados para combinar ingredientes secos e líquidos, melhorar a dissolução e a uniformidade da mistura, especialmente com produtos pegajosos ou de alta viscosidade O design de três eixos permite diferentes níveis de mistura: O eixo de alta velocidade faz redução de tamanho e dispersão O eixo médio (ou rotor-estator) melhora a emulsificação e faz alto cisalhamento O eixo de baixa velocidade aciona o fluxo a granel e a raspagem da parede para melhorar o fluxo da zona morta, o que melhora a eficiência geral do processo e a qualidade do produto.
Q: Como um misturador de eixo triplo lida com materiais de alta viscosidade e diferentes formulações de viscosidade?
R: Um misturador de eixo triplo gerencia materiais de alta viscosidade usando uma combinação de âncoras de baixa velocidade ou agitadores de âncoras de três asas com lâminas de varredura helicoidais e dispersores de alta velocidade O eixo de baixa velocidade promove fluxo a granel e calor e os raspadores de Teflon ou aço inoxidável mantêm o produto em movimento nas paredes do recipiente de mistura O dispersor de alta velocidade e o misturador rotor-estator aplicam cisalhamento localizado para fornecer dispersão rápida e melhorar a uniformidade da mistura Este projeto permite o processamento de uma gama diversificada de materiais de viscosidade sem sobrecarregar um único agitador.
P: Um misturador de eixo triplo pode incluir um misturador com coletor de indução de pó ou sistema de indução de pó?
R: Sim. Um número de misturadores de eixo triplo vem com sistemas de indução de pó (também conhecidos como coletores de injeção) que permitem uma maneira rápida e limpa de introduzir ingredientes secos (como pigmentos, enchimentos ou aglutinantes) no líquido Uma lâmina ou dispersor de alta velocidade localizado pelo coletor cria um vórtice para puxar o pó abaixo da superfície para auxiliar na umedecimento do pó, o que ajuda a minimizar a aglomeração (aglomeração), melhorando assim a dispersão e reduzindo a quantidade de ar preso na mistura.
P: Quais são alguns dos projetos para misturadores de eixo e sistemas de eixo triplo que são mais frequentemente solicitados, bem como opções para personalização?
R: Estes sistemas são projetados com base em componentes modulares, que permitem um alto grau de personalização Por exemplo, características como componentes acionados independentemente (dispersores de alta velocidade, misturadores rotor-estator, agitadores de âncora, pás de varredura), juntamente com elevadores hidráulicos ou pneumáticos (para o dispersor), coletores de indução de pó, volumes de mistura de fundo abaulado/plano, raspadores de Teflon, construção modular de aço inoxidável e arranjos de descarga variados podem ser solicitados Os clientes também podem especificar o design das pás do rotor (helicoidal, lâmina de varredura, lâmina de alta velocidade), design do estator e o sistema de controle, todos os quais podem ser otimizados para características térmicas e viscosas dos materiais e dimensionados para atender aos níveis de produção desejados.
P: Qual é a capacidade de mistura e dispersão de um rotor-estator com elementos de alto cisalhamento misturadores de eixo triplo?
R: Dispersadores de alta velocidade e misturadores rotor-estator criam cisalhamento e turbulência para dispersão e emulsificação O misturador rotor-estator proporciona uma homogeneização fina e diminui (redução de tamanho) as partículas do agente dispersivo e emulsificante Em seguida, os eixos de média e baixa velocidade circundantes estimulam o fluxo a granel e evitam o vórtice Este cisalhamento multicamadas cria um equilíbrio de alto cisalhamento com processamento suave para a dispersão desejada, evitando o superaquecimento ou o arrastamento excessivo de ar.
P: Quais considerações de vedação e manutenção ajudam os misturadores de eixo de manobra a operar por muito tempo?
R: Inspeções regulares dos selos mecânicos ou sistemas de vedação hidráulica, lubrificação das caixas de engrenagens e substituições cronometradas das peças de desgaste, como os conjuntos rotor/estator, raspadores sem arranhões e peças de Teflon são necessárias para a manutenção O selante e o adesivo são melhor aplicados com vedações resistentes que resistem a misturas abrasivas e viscosas, ou aquelas que contêm solventes. Uma limpeza não demorada é mais possível com uma saída bem concebida e bom acesso ao recipiente de mistura.
P: Quais métricas de desempenho são cruciais na escala de processos desde um misturador de eixo triplo de laboratório até a produção?
R: Ao aumentar a escala, há uma necessidade de preservar padrões de fluxo em massa, taxas de cisalhamento e similaridade de energia de dispersão As principais métricas a serem consideradas são: velocidade da ponta do dispersor de alto cisalhamento, potência por unidade de volume, tempo de residência e transferência de calor viscosa (centipoise Analisar uma escala típica de misturador de múltiplos eixos para cima, mantendo a geometria do rotor-estator e velocidades relativas (alta velocidade vs baixa velocidade), indução efetiva de pó e indução de vórtice de grande volume, e desempenho consistente com relação aos sistemas de descarga de geometria de mistura e dispersão e geometria da embarcação (fundo descoberto, alcance da lâmina de varredura).
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