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Linha Produção Bateria

Linha Produção Bateria Fabricante e fornecedor de equipamentos

Da mistura de chorume à preparação de eletrodos (eletrodo) (em inglês) sistemas de linha de montagem e equipamentos de produção projetados para formatos de bolsas, prismáticos e cilíndricos Construídos para baterias EV, armazenamento de energia e aplicações industriais.

Equipamento da linha de produção da bateria - sistema completo da linha de montagem para a fabricação da bolsa, prismática e cilíndrica da bateria
Patentes de modelo de utilidade múltipla
Tecnologia de moagem alemã
Mais de 200 instalações em todo o mundo
Comissionamento e treinamento no local
Equipamento da linha de produção da bateria Sistemas de preparação de eletrodos front-end para fabricação de baterias de lítio
Equipamento de linha de produção

Equipamento de produção de baterias Escala de laboratório para produção completa

Nosso equipamento cobre todo o processo de preparação de eletrodos front-end.
Cada sistema é projetado para ambientes de fabricação de baterias com operação fechada sem poeira, gerenciamento automatizado de receitas e monitoramento de dados em tempo real Aqui está o que construímos.
Mistura Núcleo

Misturador vácuo planetário duplo

O cavalo de batalha da mistura da pasta da bateria do lítio. manipula viscosidades até 500.000 cps (modelos personalizados a 5 milhão cps).A ação da revolução + da rotação elimina zonas mortas Capacidade do vácuo para desgaseificar Disponível das unidades do laboratório 5 L à escala da produção 1000 L+.
Dispersão

Dispersor de alta velocidade

Quebra aglomerados e assegura a distribuição uniforme de partículas em pastas de eletrodos Velocidade variável até 1500 rpm Usado como unidade de controle de micro-dispersão emparelhada com misturadores planetários Crítico para formulações de NMC e LFP onde o tamanho das partículas afeta diretamente o desempenho celular.
Mistura Avançada

Dispersor Poderoso de Três Eixos

Combina agitação de baixa velocidade, dispersão de alta velocidade e raspagem de parede em uma unidade Ideal para pastas de bateria de alta viscosidade e alto teor de sólidos Os três eixos de transmissão independentes fornecem controle preciso sobre a taxa de cisalhamento e a intensidade da mistura.
Multi-Função

Misturador concêntrico de eixo duplo

Os eixos internos e externos giram independentemente 1000 para o fluxo a granel, um para a dispersão do ânodo Particularmente eficaz onde a aglomeração do negro de fumo é um problema persistente O fechado se adequa à instalação da seco-sala.
Linha Turnkey

Linha de produção completa de pasta de bateria

Sistema integrado completo: dosagem e alimentação de pó, dosagem de solvente, mistura planetária dupla a vácuo, dispersão de alta velocidade, remoção de ferro em três estágios (até 0,03 ppm Fe), transferência de chorume, tanques de armazenamento e limpeza automatizada de tubulações Gerenciamento de receitas com um clique.
P&D/Piloto

Sistemas de Laboratório e Linha Piloto

Versões reduzidas de nossos equipamentos de produção para laboratórios de pesquisa de baterias e linhas piloto Disponível de 200 mL a 60 L capacidade Mesmos softwares de controle como unidades de produção (receitas) são transferidas diretamente do laboratório para a escala de produção sem revalidação de parâmetros.
Moagem Precisão

Série Moinho de Areia Nano

Moinhos de areia horizontais de turbina, disco e haste-pino para moagem ultrafina de materiais de eletrodo Alcança redução de tamanho de partícula em nível nano para melhor desempenho eletroquímico Recirculação em circuito fechado para operação contínua.
Especialidade

Misturadores de borboletas e cestos

Equipamento de mistura suplementar para formulações de materiais de bateria. O misturador lida com aplicações de viscosidade média; o moinho de cestos combina moagem e dispersão em um único recipiente. O processamento de borboletas reduz as etapas específicas para certas pastas catódicas.
Automação

Sistemas Inteligentes de Controle e Dosagem

Pesagem automatizada do pó (precisão de ±0.51TP3 T), dosagem do solvente, sequências de mistura controladas por PLC, monitoramento de viscosidade e temperatura em tempo real, integração MES e controle de acesso em camadas para confidencialidade da fórmula Reduz o tempo de configuração manual em aproximadamente 80%.
Precisa de ajuda para escolher a configuração certa?
Diga-nos o seu formato de química alvo e, através da recomendação de célula, montaremos um sistema.
Obtenha um orçamento personalizado
Especificações

Sistema de mistura de pasta de bateria & Dados Técnicos

Abaixo estão as especificações representativas para a série de misturadores planetários duplos (dual planetary mixer series) o componente central de qualquer linha de produção de bateria que construímos Estes são os modelos mais comumente implantados na preparação de polpa de bateria de lítio Todas as especificações são de unidades de produção reais atualmente em configurações personalizadas disponíveis.

Série Misturador Planetário Duplo

7 modelos · Laboratório para produção em massa · Todos com capacidade de vácuo
Modelo Vol. de trabalho. (L) Vol. total. (L) Baixa velocidade (rpm) Alta velocidade (rpm) Potência (kW) Uso Típico
IDA-PM-5 5 8 00 0500 1.5 P&D de laboratório
IDA-PM-30 30 45 05 0200 5.5 Linha piloto
IDA-PM-60 60 90 00 0200 11 Piloto/pequena produção
IDA-PM-150 150 220 05 000 22 Produção em pequena escala
IDA-PM-300 300 450 00 00 37 Produção em escala média
IDA-PM-500 500 750 05 00 55 Produção de alto volume
IDA-PM-1000 1000 1500 00 00 90 Produção em massa
Todos os Modelos Característica
Capacidade de vácuo (-0,098 MPa), aquecimento/resfriamento da camisa, superfícies de contato SUS304/316 L, design de vedação mecânica, raspador de parede/fundo independente e acionamentos de frequência variável O PM-300 e superior podem ser configurados com sistemas CIP automáticos (limpos no local) para troca mais rápida entre lotes de cátodo e ânodo.
Materiais Aplicáveis
LFP (Fosfato de Ferro de Lítio) NMC/NCA (Lítio Ternário) LTO Suspeitas de cátodo/ânodo de íons de sódio Pastas de eletrodo de bateria de estado sólido Suspeitas de células solares Pastas de bateria de chumbo-ácido Outros materiais de bateria de alta viscosidade
Fornecimento B2B

Equipamento de linha de produção de bateria no atacado Parceria OEM

Linha de produção de bateria sistema completo de mistura de polpa e preparação de eletrodos para atacado e fornecimento OEM

OEM & ODM

Construímos sistemas de mistura de acordo com suas especificações de engenharia Rotulagem privada disponível para integradores de equipamentos e construtores de linha chave na mão Nossa equipe de engenharia lida com design mecânico, layout elétrico e personalização de software de controle.

MOQ e preços

Sem mínimo rígido em modelos padrão vamos citar uma única unidade O preço do volume entra em ação em mais de 3 unidades Os projetos completos da linha de produção são cotados por configuração após revisar os requisitos do seu processo e o layout do site.

Logística Global

Nós lidamos com o envio FOB, CIF e DDP Navios de equipamentos de nossas instalações, encaixotados para frete marítimo Já passamos pela alfândega em mais de 30 países.
Pronto para discutir seu projeto?
Se você precisa de um único misturador ou de uma linha de produção completa de baterias, vamos dar um escopo e fazer um orçamento em 48 horas.
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Desafios do mundo real

Problemas comuns de fabricação de baterias & Nossas Soluções

Temos sido tempo suficiente para ver as questões surgirem em diferentes plantas, diferentes químicas, diferentes continentes Aqui estão os mesmos que continuam voltando (s) e o que fizemos sobre eles.
Problema

A inconsistência da pasta mata a qualidade do revestimento

Você está executando uma linha de revestimento e a viscosidade continua à deriva Cada terceiro lote precisa de retrabalho O material ativo não está se dispersando uniformemente, e você pode ver os aglomerados sob um microscópio Sua taxa de rejeição está subindo, e o operador da máquina de revestimento está frustrado.
Nossa Abordagem

Dupla dispersão planetária + de alto cisalhamento

A combinação de homogeneização planetária em massa e dispersão de alta velocidade para desaglomeração de partículas é onde vemos o maior impacto Um produtor de LFP no Texas passou de uma taxa de rejeição de 121TP3 T para menos de 3% depois de mudar para o nosso sistema de mistura e tempo de ciclo de lote caiu de 4,5 horas para 2,8 O projeto de vácuo fechado também elimina as bolhas de ar que causam furos na camada de revestimento.
Problema

Não é possível alternar entre LFP e NMC sem uma desmontagem completa

Sua planta funciona LFP durante a semana e NMC nos fins de semana (ou o inverso Mas cada química muda significa horas de limpeza, recibração e 100% se você não tomar cuidado com a contaminação cruzada que arruína um lote inteiro de células NMC por causa do ferro traço da execução LFP.
Nossa Abordagem

CIP automatizado + gerenciamento de receitas

Nossas linhas de produção incluem sistemas automatizados de limpeza no local e software de gerenciamento de fórmulas Selecione a química alvo, e o sistema executa o ciclo de limpeza apropriado, em seguida, pré-carrega os novos parâmetros de mistura Uma inicialização de célula de bolsa na Polônia está executando tanto NMC 811 e LFP na mesma linha de mistura IDA (sem trocas de hardware), apenas uma mudança de receita no painel de controle Seu rendimento de primeira passagem no NMC atingiu 94%.
Problema

Contaminação de Ferro na Pasta

Mesmo o teor de ferro traço acima de 0,1 ppm em sua pasta catódica pode causar micro-curtos-circuitos na célula acabada Você está vendo falhas de campo ocasionais e sua equipe de controle de qualidade não consegue rastrear consistentemente a fonte de contaminação As costuras soldadas em seu misturador antigo? principais suspeitos.
Nossa Abordagem

Remoção de ferro em três estágios + contato totalmente inoxidável

Cada linha de produção de uma remoção de ferro de três estágios sistema (imãs) mais filtragem eletromagnética (transmissão) inclui Fe conteúdo para baixo (inferior a 0,03 ppm) ppm (inferior a) mais de filtração eletromagnética (inferior a 0,03 ppm (inferior a) Todas as superfícies de contato com a pasta são SUS316 L polido para Ra 0,4 um fabricante de armazenamento de energia perto de Pune executa nosso sistema a 8 toneladas/dia com níveis de ferro consistentemente abaixo do limite de 0,05 ppm que sua linha de montagem de células requer.
Problema

Escalar do laboratório para a produção significa desenvolver tudo

Sua equipe de P & D passou meses aperfeiçoando uma formulação em escala de laboratório Mas quando você tenta replicá-lo em 300 L, os resultados não correspondem (a dinâmica de mistura muda), a distribuição de partículas muda, e você está basicamente começando do zero?
Nossa Abordagem

Plataforma Unificada de Laboratório para Produção

Nosso mix de laboratório (150 L) e unidades de produção (150 L) compartilham a mesma arquitetura de software de controle e geometria em escala proporcional Um laboratório de pesquisa de íons de sódio em Ontário está usando exatamente este 5 L para experimentos, 60 L para lotes piloto, mesma receita, transferível sem re-validação Seu PI publicou um artigo citando a escalabilidade do sistema seis meses após a instalação.
Problema

O lote manual consome tempo de produção

Seus operadores são pós de pesagem manual, adições de solvente de globo ocular e rastreamento manual de qual lote é qual Cada configuração leva 30-45 minutos, e cada lote é ligeiramente diferente porque a consistência humana tem limites Em 6 lotes por dia, isso é 3-4.5 horas de tempo de configuração puro (não contando os erros).
Nossa Abordagem

Sequências de dosagem e mistura totalmente automatizadas

Nossas linhas de produção integradas automatizam toda a sequência de pesagem, dosagem e mistura Os operadores selecionam a fórmula na tela sensível ao toque; o sistema lida com medição de pó (precisão de ± 0,51TP3 T), injeção de solvente, rampas de velocidade de mistura e detecção de ponto final Um cliente na Índia cortou sua configuração por lote de 45 minutos para menos de 10, cada lote é logado, pesos, temperaturas, velocidades, timestamps completos para rastreabilidade completa.
Histórias Projeto

Projetos de linha de produção de baterias Nós entregamos

São projetos reais, embora tenhamos mantido alguns detalhes dos clientes vagos a pedido deles. Os números são precisos.
Linha de produção de bateria LFP da Costa do Golfo, sistema misturador de vácuo planetário duplo do Texas instalado no sistema misturador de vácuo planetário do Texas
<3%
Rejeitar Taxa
2,8h
Ciclo Lote
Ampliação da LFP na Costa do Golfo

De 12TP3 T Rejeitar Taxa para Menos de 3% (Texas Cathode Producer) Texas Cathode Producer

Agitação planetária dupla do vácuo + dispersão de alta velocidade
Um produtor de cátodo LFP de tamanho médio no Texas vinha lutando com um único misturador de 100 L em sua linha piloto Trabalhou bem em pequenos volumes, mas depois de 500 kg/dia, a consistência da pasta entrou em colapso A aglomeração de partículas foi o principal culpado (a principal culpada).A máquina de revestimento continuou sinalizando desvios de viscosidade.
Implantamos um sistema de agitação dupla planetária com unidade de dispersão de alta velocidade O layout da planta era apertado o ajuste planetário do vácuo tivemos que redesenhar o sistema de alimentação de pó três vezes antes Levamos seis semanas extras de engenharia Mas uma vez em execução, o ciclo em lote caiu de 4,5 horas para 2,8, a taxa de rejeição caiu de 121TP3 T para menos de 31TP3 T. Desde então, eles encomendaram uma segunda linha idêntica para uma nova instalação na Louisiana.
“Incendiamos dois outros fornecedores antes de encontrar a IDA. Deveria ter começado aqui.”
Ção Operações
Linha europeia de produção de baterias de células EV startup (novas) Sistema de mistura de células NMC 811 e LFP dual-chemistry na Polônia
94%
Rendimento de primeira passagem
11d
Comissionamento
Linha celular europeia EV Startup

Dupla-Química para NMC 811 e LFP Polônia Misturando

Sistema automatizado de transferência CIP + cobertor de nitrogênio
Uma startup na Polônia construindo uma linha de montagem de células de bolsa para baterias EV precisava de equipamentos de pasta frontal que pudessem lidar com NMC 811 e LFP sem troca completa A NMC 811 química que é sensível à umidade, então o gabinete de mistura teve que manter abaixo da umidade relativa de 11TP3 T. Adicionamos vedações redundantes e uma camada de nitrogênio na tubulação de transferência.
O comissionamento levou dias Acerte um obstáculo no dia três 11 Os pacotes PLC entre nossa dosagem MES continuaram caindo. Acabou sendo um problema de aterramento lateral, mas ficamos dias extras para ajudar a resolver. Oito meses depois, eles estão atingindo o rendimento de primeira passagem de 94% nas células NMC.
“O sistema de mistura da ”IDA lida com ambas as nossas químicas sem que tenhamos que trocar nada Isso sozinho nos salvou seis figuras em equipamentos duplicados.”
0,00
Linha de produção de bateria de armazenamento de energia indiana, sistema completo de preparação de pasta para células LFP prismáticas perto de Pune
140
MWh/ano
8t
Polpa /dia
Expansão indiana de armazenamento de energia

Triplicando a capacidade de produção de 50 MWh a 140 MWh/ano

Linha de polpa completa com remoção de ferro de três estágios e cabeças de revestimento duplas
Uma empresa de armazenamento de energia perto de Pune fazendo células LFP prismáticas necessárias para triplicar a capacidade Nós projetamos uma linha de preparação de pasta completa: pesagem automatizada de pó, mistura a vácuo planetária dupla, dispersão de alta velocidade, remoção de ferro em três estágios e transferência de pasta alimentando duas cabeças de rendimento total: 8 toneladas de pasta por dia.
Momento honesto a logística de frete foi um pesadelo Um navio de mistura ficou preso na alfândega de Mumbai por quase três semanas sobre uma disputa de classificação Nós, nosso coordenador de logística pessoalmente para resolver uma vez no local, a instalação levou 18 dias, os testes começaram no dia 22 Seis meses depois, eles estão em 140 MWh/ano com espaço livre de sobra.
“Passamos de um gargalo na mistura para um gargalo na formação Esse é o tipo de problema que queríamos.”
Fabricação de VP
Trabalhando em um projeto semelhante?
Estamos felizes em percorrer nossa experiência com sua química e formato específicos.
Discuta seu projeto
Formatos Celulares

Bolsa, Prismática e Cilíndrica

O front-end front-end (mistura de pasta fluida, revestimento de calandragem, eletrodo de calandragem, principalmente o mesmo, independentemente do formato da célula Onde as coisas se dividem é o estágio de montagem.

Célula Bolsa

Formato flexível, popular para EV e consumidores
Empilhamento ou montagem Z-fold. vedação de bolsa laminada de alumínio Fator de forma mais leve por kWh. Favorecido pela Hyundai-Kia, SK Innovation. requer vedação a vácuo cuidadosa e corte de borda Bom para prototipagem porque o custo de ferramentas é menor.

Célula Prismática

Preferido para EV & Grid Storage
Conjunto de eletrodo enrolado ou empilhado em lata de alumínio/aço Dominante no mercado de EV da China (BYD Blade Battery é prismático LFP).Mais fácil de empacotar em módulos Integridade de solda na vedação da lata é fundamental O formato mais projetos de armazenamento de energia padrão para.

Célula Cilíndrica

Alta velocidade, comprovada em escala
18650, 21700, e o mais recente design sem tabla 4680. formato original da Tesla Altas velocidades de enrolamento permitem automação de alto volume Forte rigidez estrutural O formato 4680 está impulsionando um investimento renovado em linhas celulares cilíndricas porque reduz os custos de montagem por célula.
Química de baterias

Íon de lítio, íon de sódio e estado sólido Suporte à produção de baterias

LFP NMC 811 ANC
Produção Comprovada

LFP e NMC Os cavalos de batalha

LFP é executado em (70-751TP3) e é relativamente tolerante umidade NMC especialmente 811 e variantes mais altas do níquel 1 NMC precisa de controle de umidade abaixo de 1TP3 T RH e gerenciamento de temperatura mais preciso durante a mistura Ambos exigem dispersão completa para evitar aglomerados que causariam defeitos de revestimento Nossos misturadores planetários duplos lidam com ambos, com troca automatizada de receitas.
Íon Sódio Estado Sólido
Emergindo & D Ativo

Sódio-I e estado sólido na próxima onda

As formulações de eletrodos de íons de sódio são semelhantes o suficiente ao lítio que o equipamento de mistura existente geralmente funciona com pequenos ajustes de parâmetros As pastas de bateria de estado sólido são um animal diferente, com viscosidade muito maior, menor conteúdo de solvente e geralmente exigem configurações especializadas de dispersor. Fornecemos configurações de mistura de P&D para três laboratórios de pesquisa de baterias de estado sólido nos últimos dois anos. As formulações continuam mudando, portanto a flexibilidade é mais importante do que o rendimento bruto nesta fase.
Ferramentas Interativas de Engenharia

Ferramentas de linha de produção de bateria

Selecione o mix certo, estime os custos da linha, calcule o throughput da pasta fluida ou calcule todas as especificações reais do equipamento IDA.

Seus Requisitos

Volume de trabalho por lote em litros

Configuração Recomendada

Selecione seus requisitos
e clique em “Encontre meu mixer”

Parâmetros Projeto

Sua produção anual planejada

Investimento Estimado

Insira os parâmetros do seu projeto
e clique em “Estimate Costs”

Parâmetros Mistura

Volume de trabalho, não volume total do navio
Faixa típica: 45-75% dependendo da química
Incluindo carga, mistura, dispersão e descarga

Capacidade Produtiva

Digite seus parâmetros de mistura
e clique em “Calcular Throughput”

Perguntas frequentes

Sobre Linhas de Produção de Baterias
A cadeia completa do pacote de pó ao acabado inclui: mistura de pasta (ou seja, misturadores planetários duplos, dispersores, remoção de ferro, sistemas de transferência), revestimento de eletrodos, calandragem, corte, montagem de células (enrolamento ou empilhamento dependendo do formato), enchimento de eletrólitos, formação e classificação e, finalmente, montagem de módulo/pacote com máquinas de solda, integração BMS e testes de fim de linha.
Um laboratório ou linha piloto para P & D: $200 K a $2 milhões Dependendo da taxa de transferência e do nível de automação Nós lhe daremos uma análise detalhada uma vez que nós conhecemos sua capacidade e química alvo.
Sim, as ressalvas. O hardware é o mesmo: misturador planetário duplo mais dispersor NMC 811 e formulações de níquel superior precisam de um controle de umidade mais apertado (abaixo de 11TP3 T RH), então você vai querer mistura fechada com manta de nitrogênio e instalação potencialmente de sala seca LFP é perdoar mais Os parâmetros de mistura diferem velocidade, tempo, sequência, mas nosso gerenciamento automatizado de receitas lida com isso Um de nossos clientes na Polônia executa ambas as químicas em um único sistema IDA sem alterações de hardware Basta selecionar a receita e ir O sistema CIP automatizado lida com descontaminação entre as mudanças.
Modelos padrão 300L mixer, por exemplo, adicione controles em 8-1. Personalize o sistema CIP, especifique uma linha de produção integrada completa, e você está olhando para 16-24 semanas Instalação e comissionamento adicionar 2-4 semanas dependendo da prontidão do local Para uma linha de produção de células completa envolvendo vários fornecedores e etapas de processo, planeje 6-12 meses desde a engenharia inicial até a primeira produção. Fizemos mais rápido 8-12 meses de nosso projeto Índia passou de contrato assinado para testes em cerca de cinco meses, mas isso foi com um site muito preparado.
Isso depende do mercado de tudo mais do que qualquer coisa Os OEMs são divididos, outros preferem o seu fim prismáticoD, CATL) usam bolsa (Hyundai, algumas plataformas GM), e Tesla empurrou o formato cilíndrico 4680. armazenamento de energia principalmente padrão para LFP prismático Eletrônica de consumo inclina bolsa Mas aqui é a coisa a etapa de preparação de pasta de eletrodo é o mesmo, independentemente do formato Química-específico, não formato-específico Então, se você começar com o nosso sistema de mistura e depois decidir adicionar uma linha de montagem de células diferente, o front-end não muda Nós tivemos clientes começar com linhas piloto de bolsa e mais tarde adicionar produção cilíndrica usando o mesmo equipamento de preparação de pasta.
Sim. nós despachamos a instalação no local de expedição, comissionamento, e treinamento do operador fizemos isso em mais de 30 países Os engenheiros mais recentes internacionais instalamos na Polônia, Índia, EUA e Tailândia Após a instalação, fornecemos suporte remoto através de nossa plataforma de serviço, visitas periódicas de calibração e peças de reposição dentro de 3-5 dias úteis para itens de desgaste padrão Para questões urgentes, normalmente podemos obter um técnico no local dentro de 48-72 horas, dependendo da localização Também mantemos parcerias com provedores de serviços regionais em mercados-chave para uma resposta mais rápida.