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Série de moinho de três rolos Do Laboratório à Produção
A IDA produz uma série completa de 8 projetos de moinho de três rolos para levá-lo de estágios de P & D de laboratório para misturas em escala piloto para escalar até a produção final O tema do projeto é o mesmo: rolos de aterramento de precisão, configuração de lacuna, construção durável (durable construction) o tamanho certo para sua escala de processo e taxa de transferência.
Laboratório
Moinho de três rolos ES50 Lab
- Diâmetro do rolo
- 50mm
- Finura
- 10 μm
- Max Viscosidade
- 2.000.000 mPas
- Precisão Gap
- ≤1um
- Controle Velocidade
- VFD
- Material Rolo
- Cerâmica
- Resfriamento
- Nenhum
Ideal para:
Experimentos de P & D, desenvolvimento de formulação, testes de laboratório de pequenos lotes
Piloto
Moinho de três rolos piloto ES80
- Diâmetro do rolo
- 80mm
- Finura
- 10 μm
- Max Viscosidade
- 2.000.000 mPas
- Precisão Gap
- ≤1um
- Controle Velocidade
- VFD
- Opções Rolo
- Cerâmica disponível
- Resfriamento
- Refrigerar água
Ideal para:
P & D de pequenos lotes, produção em escala piloto
Produção
ES120 Moinho de três rolos de pequena produção
- Diâmetro do rolo
- 120mm
- Finura
- 10 μm
- Max Viscosidade
- 2.000.000 mPas
- Precisão Gap
- ≤1um
- Controle Velocidade
- VFD
- Resfriamento
- Refrigerar água
Ideal para:
Produção em pequena escala, cosméticos, tinta, lotes de pasta de pigmento
Industrial
Moinho industrial de três rolos da série DYS
- Transmissão
- Movimentação corrente
- Rolos
- Oco refrigerado a água
- Rendimento
- Alta capacidade
- Tamanhos Rolo
- Vários disponíveis
- Construção
- Elenco pesado
- Resfriamento
- Refrigerar água
Ideal para:
Linhas de produção de tinta, revestimento e pigmento em larga escala
Hidráulico
Moinho hidráulico de três rolos da série YS
- Sistema Controle
- Automação PLC
- Ajuste de lacuna
- Servo-controlado
- Controle Velocidade
- VFD
- Max Viscosidade
- 2.000.000 mPas
- Saída vs Conv.
- 3× superior
- Resfriamento
- Refrigerar água
Ideal para:
Produção automatizada de alta precisão, pasta eletrônica, revestimentos avançados
Hidráulico
Moinho hidráulico de três rolos da série YSP
- Sistema Controle
- Automação PLC
- Ajuste de lacuna
- Servo-controlado
- Controle Velocidade
- VFD
- Max Viscosidade
- 2.000.000 mPas
- Saída vs Conv.
- 3× superior
- Resfriamento
- Refrigerar água
Ideal para:
Produção automatizada de alta precisão, pasta eletrônica, revestimentos avançados
Aplicações e Indústrias
Em todas as indústrias onde o grau de dimensionamento de partículas, a uniformidade de dispersão e a consistência do lote são críticos, o moinho de três rolos tem um impacto direto nas operações de processamento.
Moinho de três rolos para moagem e pintura de pigmentos
Na fabricação de tintas e revestimentos, o moinho de três rolos fornece tecnologia de dispersão de pigmentos de última geração Pigmentos como dióxido de titânio, negro de fumo, óxido de ferro, corantes orgânicos e corantes devem ser decompostos em partículas desaglomeradas antes de fornecerem adesão, opacidade e vibração Na prática, o moinho de três rolos é usado para produzir dispersões idênticas a cada lote, utilizando configurações específicas de folga de estreitamento e força de cisalhamento para estressar o processo de desaglomeração de partículas Essas bases de moinho são então usadas como ingredientes de primer para o revestimento ou os corantes finais A qualidade da dispersão do pigmento é fundamental para a consistência do revestimento do tom de cor, desenvolvimento de pigmento e brilho do produto acabado Como a qualidade da dispersão de pigmento influencia muito a qualidade do produto, os fabricantes de tintas estabelecidos buscarão tamanhos de partículas D90 abaixo de 15μm em seu filme de tinta Os moinhos construídos pela IDA são executados uma vez durante o estágio experimental Os operadores monitoram a caminhada de cor durante a fase de composição, passando o material durante a configuração inicial para verificar a variação do moinho, evitando que os engenheiros de medição de cor em seguida desenvolvam a produção.
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Moinho de três rolos para cosméticos e farmacêuticos
Assegure tanto o tamanho de partícula quanto o produto livre de contaminação na fabricação cosmética através da capacidade confiável de desaglomeração do moinho de três rolos cerâmicos, independentemente da viscosidade Os produtos de batom, base líquida, protetor solar, sombra para os olhos e cuidados com a pele requerem texturas suavemente homogêneas que só existem quando as partículas são completamente desaglomeradas abaixo de 5μm. Ao produzir produtos farmacêuticos, a redução do tamanho das partículas API através do processo de moagem mantém uma localização uniforme do medicamento nos adesivos Um conjunto de rolos totalmente cerâmico evita a contaminação do metal (passa um ímã entre as execuções).Ao terceirizar a produção do lote do moinho, procedimentos simples de limpeza de rolos podem ser implementados entre os tratamentos para controlar a contaminação cruzada sem o custo adicional da limpeza tradicional do lote envolvendo o desmantelamento de rolos.
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Pasta Eletrônica e Pasta de Prata Fotovoltaica
A eletrônica é uma das aplicações as mais rigorosas para três moinhos do rolo A pasta de prata condutora usada na fabricação fotovoltaica da pilha solar precisa tamanhos de partícula abaixo de 3μm como medido em seu D50 com controle extra apertado da distribuição A pasta da solda, a pasta do elétrodo da bateria e as pastas da tecnologia do grosso-filme exigem todos este nível de dispersão da partícula O moinho de três rolos hidraulicamente conduzido de IDA com automatização do PLC e ajuste servo-conduzido da lacuna é serido ser ideal a estas aplicações onde a reprodutibilidade do grupo à batelada traduz diretamente na condutibilidade elétrica e no desempenho do dispositivo Mesmo inconsistências minúsculas na dispersão do tamanho da partícula podem causar defeitos de impressão, falhas da adesão ou quedas da condutibilidade em componentes eletrônicos terminados O água-refrigerando durante o processamento evita o acúmulo de calor que poderia afetar a viscosidade e a reologia da pasta ou degradar sistemas de ligante sensíveis ao calor.
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Dispersão de tinta, adesivo e nanomaterial
Tinta de impressão de tela, tinta UV, tinta offset e adesivos especiais compreendem outro grande segmento de três aplicações de moinho de rolos A fabricação de tinta requer dispersão de pigmento muito apertada para dar profundidade de cor consistente e uma vida útil previsível Os fabricantes de adesivos usam três moinhos de rolos para dispersar uniformemente as partículas de enchimento em sistemas de revestimento e adesão de alta viscosidade Eles agora estão usando três moinhos de rolos para aplicações de nanomateriais, como dispersão de nanotubos de carbono (CNT) e nanoplacas de grafeno em polímeros ou revestimentos funcionais O ambiente de força de cisalhamento controlada permite a esfoliação de nanomateriais e até mesmo a dispersão sem excesso de acúmulo de calor que degrada nanoestruturas em moinhos de esferas de alta energia Ambas as formulações à base de óleo e à base de água são eficientemente manuseadas, e as configurações de ajuste de velocidade aplicada e folga de nip podem maximizar a força de cisalhamento para cada formulação.
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Estudos de caso, resultados reais-mundiais
Claro que estes três estudos de caso, vai mostrar como IDA três laminadores resolver problemas de produção genuínos de todas as indústrias Cada história abaixo apresenta pontos especiais do desempenho citado com dados do local de produção do nosso cliente.
Produção de pasta de prata fotovoltaica com consistência sub-3μm
O problema: Um produtor de células solares baseado no Sudeste Asiático enfrentou um problema persistente com o tamanho de partícula de uma pasta de prata que estava usando em um processo de moinho de bolas Seu tamanho de partícula D50 (medido em 3μm) acabou sendo de 8,2μm com uma propagação muito imprevisível Isso estava causando quebra de linha quando a serigrafia foi impressa, então a eficiência das células solares foi afetada A rejeição de seu processo existente correu cerca de 121TP3 T e as especificações de qualidade de seu produtor de pasta pediram que seu produto contivesse D50 abaixo de 3μm.
Solução: Eles testaram a amostra de pasta de prata nos centros de laboratório da IDA Eles adotaram um processo de moagem de dois estágios de pasta de prata, o primeiro usando o pequeno moinho de três rolos ES120 de produção da IDA seguido pela moagem final em um moinho hidráulico de três rolos conectado a um PLC (que ajustou automaticamente a lacuna para 2μm).Os recursos servo-driven ajustaram os parâmetros para obter a melhor reprodutibilidade lote a lote.
“A combinação do nosso moinho de três rolos ES120 para dispersão, então o acabamento final no moinho hidráulico de três rolos nos deu um valor reprodutível que não conseguimos usar nosso moinho de bolas, nossas taxas de rejeição caíram de 12% para perto de 2%” (a) Gerente, Solar Cell Manufacturing Plant, Vietnã
Cosmetic Foundation Line Contaminação Zero de Metal com Rolos Cerâmicos
Quando uma empresa cosmética europeia estava prestes a colocar no mercado um novo produto de fundação líquida premium, a equipe de formulação se deparou com um problema imediato Eles descobriram que tinham níveis excessivamente altos de contaminação por metal (níveis de traços de partículas de metal aparecendo na fundação acabada) Seu antigo moinho de rolos com rolos de liga de aço estava deixando partículas de metal no produto.
O que eles também descobriram foi que a nova Rouge Liquid Foundation precisava de um processo com contaminação zero, já que testes muito rigorosos de metais pesados de acordo com a regulamentação da UE foram introduzidos e tiveram que ser aprovados.
O departamento de P & D da marca enviou amostras de fundação para o laboratório de ensaios da IDA em Jiangyin Depois de testar os moinhos de três rolos de zircônia cerâmica IDS50 e IDS80, os resultados foram conclusivos: como previsto, a relação de velocidade de 1:3:9 no IDS80 atingiu a meta de partículas finas de < 5 mícrons em apenas 3 passagens, enquanto foram necessárias 5 passagens no IDS50. ainda mais significativamente, os rolos cerâmicos de zircônia (sem metal) resultaram em uma contribuição zero de metal nos testes ICP-MS, significativamente abaixo de todos os limites da legislação da UE.
Após os testes, a marca configurada para usar o IDS80 em sua fábrica nos arredores de Lyon Eles tinham a capacidade de produzir a quantidade que queriam a 50 kg por lote (3 passes) com o luxo de uma textura de revestimento bucal ultra suave exigida por seus consumidores de elite rolos limpos fáceis significavam que eles poderiam mudar de uma tonalidade de cor para outra em menos de 15 minutos, em comparação com 45 minutos em seu sistema de moagem fechado anterior Apenas um ano na produção e a linha de fundação era sua linha de produtos de crescimento mais rápido!
Moagem de pigmento industrial Moinho de esferas para conversão de moinho de três rolos
Um fabricante de tintas sul-americano que moe pigmento de dióxido de titânio para tintas arquitetônicas procurou procurar uma alternativa ao seu antigo sistema de moinho de bolas. Aqui está o que aconteceu quando eles se mudaram para o moinho industrial de três rolos da Série IS:
Antes do moinho
- Distribuição inconsistente de partículas
- Tempo de processamento em lote de 2 horas
- D90 variou entre 1825μm
- Contaminação do meio de moagem
- Consumo de energia elevado por lote
- Difícil de limpar entre cores
Depois da Série
- Distribuição consistente e repetível
- Ciclo de lote de 45 minutos
- D90 consistentemente abaixo de 15μm
- Contaminação por mídia zero
- Menor custo de energia por kg
- Mudança de cor de 15 minutos
No final, a soma dos efeitos do ciclo mais curto, menores rejeições e consumo de energia reduzido por lote de moagem de pigmento, gerou retorno completo sobre o investimento em 8 meses A equipe de produção também viu uma melhoria na correspondência de cores de lote para lote, com menos reclamações dos clientes.
Moinho de três rolos vs Moinho de bolas vs Moinho de contas
Selecionar a tecnologia de moagem apropriada é uma função da viscosidade do seu material, tamanho de partícula desejado, restrições de rendimento e nível de contaminação que você pode aceitar Esta comparação baseada em dados resume as importantes considerações de desempenho de todas as três tecnologias de moagem.
| Característica | Moinho de três rolos | Moinho Bola | Moinho de contas |
|---|---|---|---|
| Faixa de finura | 10 um (tipo 5 um) | 50 μm | 0.10 um |
| Manuseio Viscosidade | Até 2.000.000 mPas | Até 50.000 mPas | Até 30.000 mPas |
| Rendimento | Médio (processo em lote) | Baixo Medium | Alto (contínuo) |
| Risco de contaminação | Muito baixo (sem mídia) | Alto (desgaste da mídia de moagem) | Médio (desgaste de contas) |
| Tempo Limpeza | 5 minutos | 300 minutos | 20 minutos |
| Eficiência Energética | Alto | Baixo | Médio |
| Melhor Para | Pastas de alta viscosidade, pigmentos, cosméticos, pasta eletrônica | Moagem grossa, processamento mineral, cerâmica | Suspensões de baixa viscosidade, nano dispersão, tintas |
| Limitações | Menor rendimento do que moinhos contínuos de esferas; requer habilidade do operador para modelos manuais | Não consegue lidar com alta viscosidade; lento; alta contaminação | Entupimentos com alta viscosidade; problemas de separação de esferas; manutenção superior |
Visão da indústria
“Se você está processando algo acima de 100.000 mPas, um moinho de três rolos é realmente sua única opção prática Os moinhos de bolas não conseguem lidar com essa viscosidade, e os moinhos de contas vão entupir Para materiais mais finos abaixo de 1.000 mPas, os moinhos de contas dão uma taxa de transferência mais rápida Onde o moinho de três rolos realmente brilha está na faixa de 10.0002.000,00 mPas, especialmente quando você precisa de mudanças rápidas de cor ou contaminação de mídia zero Muitos de nossos clientes em tintas e cosméticos realmente executam tanto um moinho de contas para moedores de base de alto volume quanto um moinho de três rolos para dispersão final e produtos de qualidade premium”.”
Por que escolher a IDA
Vantagens do moinho de três rolos IDA
A combinação de excelência em engenharia e experiência em aplicações resulta em um desempenho de retificação incomparável.
Resultados Reproduzíveis
O armazenamento digital de receitas e o controle PLC permitem uma qualidade uniforme de um lote para o outro. Moer e recuperar parâmetros para obter reprodutibilidade perfeita.
Interface de tela sensível ao toque
A interface gráfica fácil de usar mostra o espaçamento entre lacunas em tempo real, pressão e velocidades dos rolos Os operadores podem aprender e monitorar rapidamente as operações.
Unidade de frequência variável
A capacidade de alterar as velocidades dos rolos torna possível trabalhar com materiais de diferentes propriedades reológicas Ajustar os parâmetros de moagem para uma dispersão ideal.
Três Modos de Trabalho
Alterne facilmente entre os modos de mistura, moagem e limpeza No modo de limpeza, a função inversa garante uma limpeza completa e segura do equipamento.
Segurança Primeiro Design
Parada de emergência abre instantaneamente rolos para a posição máxima A proteção elétrica e mecânica da sobrecarga encontra padrões internacionais da segurança.
Entrega Rápida
Envio rápido com modelos padrão em estoque Configurações personalizadas disponíveis com prazos de entrega competitivos Envio global para mais de 50 países.
Certificações, padrões de segurança e qualidade
Todos os três laminadores IDA são projetados, fabricados e testados de acordo com os mais altos padrões internacionais de segurança e qualidade.
Certificação CE
Conformidade total com CE para satisfazer os padrões do mercado europeu, incluindo diretivas de segurança de máquinas e compatibilidade eletromagnética.
Conformidade ANSI
Projeto elétrico e salvaguardas fornecidas para cumprir os requisitos ANSI/NFPA 79 (Padrão para Segurança Elétrica/Eletrônica/Eletromecânica para Máquinas Industriais).
Sistemas de parada de emergência
Todos os modelos possuem um botão de parada de emergência proeminente, intertravamentos de segurança e proteções ao redor do operador.
CEI 60204-1
O equipamento elétrico de todos os três laminadores está em conformidade com a IEC 60204-1, o padrão internacional para segurança de equipamentos elétricos de máquinas.
Guia de preços de três rolos para moinhos de rolos & Fatores e faixas
Fatores de preço: tamanho do rolo, material e nível de automação
Diâmetro do rolo
Motorista de custo. Um moinho de três rolos de laboratório de 50 mm é apenas uma pequena fração do custo das máquinas de 400 mm + usadas na indústria Rolos maiores ditam tamanhos de estrutura maiores, motores maiores e processos de usinagem muito mais finos; todos os quais contribuem para o aumento de custos.
Material Rolo
Os rolos de liga de aço são a solução mais barata para a maioria das aplicações industriais Os rolos de SiC com um pequeno custo adicional adicional proporcionam um aumento significativo no desgaste A ZrO2 cerâmica é a solução mais cara mas não introduz a contaminação por metal necessária para cosméticos, produtos farmacêuticos e pasta eletrônica.
Nível Automação
Os preços mais baixos são os moinhos manuais de três rolos (ajuste da folga da roda manual).A seguir, também estão disponíveis moinhos automáticos de três rolos ininterruptos com controle de folga motorizado. Modelos hidráulicos com processamento automatizado PLC, controle de folga servo e memória de receitas ficam no topo da faixa de preço devido à sua qualidade de construção premium.
Resfriamento e controles
A água de resfriamento pode ser uma despesa adicional, mas é necessária para materiais sensíveis à temperatura ou para extensas execuções de produção. O controle de velocidade VFD, leituras digitais de lacunas ou interface PLC são outras opções para aumentar a capacidade e o custo.
Hub de utilidades de engenharia
Ferramentas de precisão projetadas para otimização, planejamento e manutenção de Three Roll Mill.
Conversão
Conversor de Unidade de Viscosidade
Converta instantaneamente cPs, Pa·s e Poise com marcadores de adequação TRM integrados.
Ferramenta Acesso →
Configuração
Seletor de material de rolo
Selecione materiais ideais (Zircônio, Alumina) com base nas necessidades de resistência química.
Iniciar seleção →
Produção
Calculadora de rendimento
Estime a capacidade de saída horária com base na velocidade, tamanho e viscosidade do rolo.
Calcule agora →
Manutenção
Calculadora de Água de Resfriamento
Calcule as taxas de fluxo e o dimensionamento do resfriador para um controle ideal de temperatura.
Sistema Tamanho →
Perguntas frequentes
A tensão de cisalhamento desenvolvida entre os rolos que estão rolando em taxas diferentes literalmente rasga aglomerados em pedaços O material é alimentado ao estreitamento entre o rolo de alimentação e o rolo central, depois passado para o segundo estreitamento entre o centro e o rolo do avental, onde a taxa de cisalhamento aumentada quebra ainda mais a dispersão. As larguras das lacunas podem ser gradualmente reduzidas a cada passagem. Três a cinco passagens geralmente produzirão uma finura de <5μm. Os operadores normalmente usam um medidor de moagem após cada passagem para acompanhar o progresso e decidir quando apertar ainda mais a lacuna.
Os moinhos de três rolos IDA alcançam 1-20μm segundo o modelo, o material, os passes, e o ajuste da diferença As pastas pigmentadas da parte alta típicas alcançam abaixo de 10μm dentro de 2-3 passes A pasta de prata eletrônica e a fundação cosmética da pele alcançam abaixo de 5μm dentro de 3-5 passes O ajuste da lacuna varia de 20μm para baixo a 1μm. Os resultados são assegurados pelo teste do calibre de moagem ASTM D1210, pela medição do tamanho de partícula do laser, etc.
A escolha de material de três rolos é oferecida pela IDA para atender às necessidades: comumente fabricar ligas de aço (moído de precisão, endurecido), o mais barato e usado industrialmente para a indústria de tintas, tintas e colas, onde algum contato suave é acessível; melhor é o SiC para resistência ao desgaste em abrasivos, processamento de pigmentos cerâmicos ou minerais; melhor é a cerâmica de zircônia usada para contaminação zero necessária para cosméticos aplicados, farmacêuticos, alimentos, eletrônicos onde qualquer contaminação deve ser documentada e verificada e testada. Cerâmica são mais caras, mas certificar de acordo com os regulamentos para licenças de qualidade menos custo no teste de contaminação.
Pense nestes quatro pontos: (1) Volume do lote-50 mm para P & D, 80-120 mm se Pilot/Demo ou Pequeno lote, IS ou Hidráulico se industrial; (2) viscosidade do meio-qualquer material até 2 milhões de mPas pode ser processado; (3) tamanho de partícula desejado-IDA pode fornecer sub-5μm; (4) adequação da preocupação da contaminação do produto-Cerâmica ZrO2 para cosméticos, produtos farmacêuticos, eletrônicos e alimentos; liga de aço para tinta, tinta ou materiais de contato adesivos IDA fornecerá teste gratuito com amostra Fornecer tamanho de lote, viscosidade e produto em questão para receber dados.
O preço depende do diâmetro do rolo, material e nível de automação A IDA vende a marcação de distribuidor direto de fábrica.
Sim. IDA oferece teste gratuito de seu material em seu centro de laboratório Jiangyin Enviar em uma amostra e IDA engenheiros de moagem irá operar o modelo de moinho selecionado, executar teste de moagem, determinar lacuna ideal, velocidade e passes, e enviar de volta o resultado processado com um relatório de análise correspondente Espere um 5-7 dia útil turn-around.
A IDA oferece garantia total de 2 anos para rolos, acionamento e motores elétricos Você também obtém suporte técnico de resposta 24 horas, solução de problemas de vídeo remoto sem custo, consulta técnica gratuita vitalícia, peças sobressalentes de rolos e lâminas de faca de um armazém central e remessa rápida de peças sobressalentes em todo o mundo por 5 dias úteis.
Diariamente: lave e limpe a superfície do rolo e a lâmina da faca e depois seque; procure pontuação e danos à superfície. Semanal: verifique a configuração da lacuna, a nitidez e o alinhamento da borda da lâmina da faca, os níveis de água de resfriamento e as tensões da correia. Mensalmente: inspecione os rolamentos e verifique a lubrificação. Trimestralmente: meça o desgaste do rolo com um micrômetro e compare com as especificações da fábrica Também teste botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança e linhas de resfriamento de rolamentos a cada trimestre.
Manter um registro escrito ajuda a capturar padrões de desgaste cedo e evita tempos de inatividade inesperados Uma coisa que muitos operadores ignoram é a substituição da lâmina da faca Uma lâmina opaca deixa listras na pasta e reduz a eficiência da coleta O alinhamento adequado do rolo também deve ser verificado após qualquer substituição do rolo até mesmo um desalinhamento de 0,02 mm aparece no produto.
![Tipos de máquinas de enchimento, princípios de trabalho e guia de seleção [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
