Entre em Contato com a IDA
Misturador Dispersador Borboleta
Misturador Dispersor Borboleta para Materiais de Alta Viscosidade
O misturador dispersor de borboleta é projetado para dispersar e misturar materiais tixotrópicos e de viscosidade média a alta Ele combina uma lâmina de mistura em forma de borboleta com um disco dispersante de alta velocidade para misturar, dispersar e dissolver eficazmente substâncias como gesso, massa de vidraceiro e adesivos A máquina possui controle de velocidade variável e pode ser personalizada com raspadores para melhorar a qualidade do produto.
O que exatamente é um misturador dispersor borboleta?
A misturador dispersor borboleta (ou misturador borboleta ou dispersor de eixo duplo) é um aparelho de mistura industrial contemporâneo que é especialmente criado para o tratamento de materiais com viscosidade média a alta Sua operação consiste em um agitador borboleta de baixa velocidade com um raspador de PTFE e um disco dispersor de alta velocidade, e ambos trabalhando juntos o tornam muito eficaz nos três processos inter-relacionados de dispersão, mistura e homogeneização.
Em contraste com os misturadores de eixo único do tipo antigo, o misturador dispersante de borboleta é capaz de cuidar de materiais tixotrópicos com uma viscosidade de até 1.000.000 cps e, portanto, é a escolha perfeita para aplicações altamente exigentes e resistentes em revestimentos, baterias de lítio, tintas, adesivos e indústrias de construção.
A tecnologia de eixo duplo
Agitador de borboleta + dispersor de alta velocidade cooperando para máxima eficiência.
O sistema raspador PTFE
Continua retirando material das paredes do tanque de forma contínua, garantindo assim a participação na mistura de 100%.
A capacidade de vácuo
O sistema de vácuo opcional elimina bolhas de ar e atinge -0,098 MPa (20mbar).
A alta velocidade linear
A velocidade da ponta do dispersor atinge no máximo 25 m/s para rápida redução do tamanho das partículas.
Peças essenciais do sistema de mistura de borboletas
01 Lâmina Misturadora Borboleta
A pá misturadora de baixa velocidade (0-60 rpm) ou pá borboleta semicircular com raspadores de parede de PTFE removerá continuamente o produto das paredes da embarcação para evitar zonas mortas.
02 Disco de serra dispersor
O disco dispersante dente de serra de 0-1500 rpm, operando sob condições de alta velocidade, forneceu zonas de mistura de alto cisalhamento para redução do tamanho das partículas e boa dispersão.
03 Embarcação de Mistura (Alterar Lata)
Fabricado em aço inoxidável SS304/316 L com revestimento opcional de aquecimento/resfriamento O design removível da lata de mudança permite trocas rápidas de produtos.
04 Elevador hidráulico & sistema de controle VFD
Um sistema hidráulico controlado do aero-óleo permite que a cabeça do agitador ajuste para cima e para baixo lisamente VFDs independentes para cada eixo permitem o controle preciso do RPM para circunstâncias específicas do processo.
Misturador de borboletas para recursos de alta viscosidade
Design multifuncional
A máquina é capaz de realizar três processos diferentes, ou seja, dispersão, mistura e raspagem, tudo de uma só vez Isso resulta em uma eficiência máxima.
Sistema de eixo duplo
O misturador e dispersor de borboletas podem ser operados de forma independente, permitindo assim um controle flexível de todo o processo.
Sem zonas mortas
O design do raspador de parede não só evita o acúmulo de material, mas também garante que a mistura seja consistente por toda parte.
Controle PLC
A automação inteligente vem com gerenciamento de receitas e monitoramento de processos.
Elevador Guia Duplo
O sistema de elevação hidráulico foi projetado para ser estável e, portanto, seguro e suave para operação.
Eficiente Energético
O uso de acionamentos de frequência variável leva à redução do consumo de energia e, consequentemente, à redução dos custos operacionais.
Especificações Técnicas
Parâmetros técnicos do misturador dispersor borboleta IDA para aplicações industriais
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Capacidade de trabalho | 10L 5000L | Customizável de acordo com as necessidades |
| Faixa de viscosidade | 10.000 0,000,000 cps | Perfeito para substâncias de alta viscosidade |
| Conteúdo Sólido | Até 80% | Ideal para pastas e pastas extremamente grossas |
| Capacidade de vácuo | -0,07MPa/29,5″Hg | Dispersor borboleta vácuo é opcional |
| Controle Velocidade | Frequência Variável | Regulação contínua da velocidade |
| Velocidade Disperser | 0 1500 rpm | Disco de dispersão de alta velocidade |
| Velocidade Borboleta | 0 60 rpm | Lâmina misturadora de baixa velocidade |
| Opções Materiais | SS304/SS316L | Aço inoxidável em contato com as peças |
| Controle Temperatura | Jaqueta de aquecimento/resfriamento | Sistema de gestão térmica opcional |
| Certificação Segurança | CE, ATEX (opcional) | Versão à prova de explosão disponível |
O Princípio de Trabalho do Misturador Dispersador Borboleta
Compreender como o dispersor de eixo duplo alcança desempenho de mistura superior para materiais de alta viscosidade.Mistura de borboletas de baixa velocidade ETAPA 01
Em baixa velocidade (0-60 RPM), o agitador borboleta de três lâminas exerce fluxo de material axial e radial, girando e dobrando o material por todo o recipiente para que a circulação seja completa mesmo na pasta mais viscosa mantida até um milhão de centipoises.
Dispersão de Alta Velocidade PASSO 02
O disco de alta velocidade de uma borda possui serrilhas de design dente de serra para trabalhar até 1.500 RPM para fazer alto cisalhamento Isso ajudará na destruição de flocos e na dispersão da maioria das partículas sólidas no meio líquido - precisamente o que é necessário para uma dispersão fina que é altamente crucial para revestimento, tintas e qualidade adesiva.
Os encrenqueiros de dupla ação trabalham juntos A equipe da borboleta raspa o material na zona do dispersor enquanto as ações de purga constantes dos raspadores de PTFE continuam limpando as paredes do vaso Tudo isso significa que não há pontos mortos, temperatura uniforme e qualidade do produto em todos os lotes.
Tipos de misturadores dispersores borboleta
Os vários aparelhos misturadores de borboletas dispersantes têm configurações diferentes para atender a diferentes faixas de viscosidade, necessidades de processo e volumes de produção.
Misturador de borboletas de laboratório totalmente à prova de explosão de 10 L
Este é um misturador de borboleta compacto para laboratórios projetados para funções de pesquisa e desenvolvimento (P & D), com um sistema totalmente à prova de explosão É excelente para ambientes onde existem materiais inflamáveis e explosivos.
Principais recursos
Especificações
| Volume Efetivo | 10L |
| Tipo Motor | Prova completa de explosão |
| Material | Aço Inoxidável |
| Aplicação | R & D de laboratório, Fórmula Testing |
Misturador de borboleta de elevação hidráulica controlada por PLC 30L
Este é um misturador de borboleta de tamanho médio de 30 L. Ele vem com um sistema de controle inteligente PLC e um elevador hidráulico para controle automatizado de operação.
Principais recursos
Especificações
| Volume Efetivo | 30L |
| Sistema Controle | Tela de toque PLC |
| Velocidade Dispersão | 0-1450 rpm |
| Método Elevação | Hidráulico |
Misturador de borboleta de elevação elétrica de aço inoxidável completo 30L
Misturador de borboleta de aço inoxidável 30 L com sistema de elevação elétrica Resistência à corrosão excepcional Projetado para aplicações sanitárias de alta qualidade.
Principais recursos
Especificações
| Volume Efetivo | 30L |
| Materiais | Aço Inoxidável Completo |
| Mecanismo Elevador | Elétrico |
| Opcional | Jaqueta, Sistema de Vácuo |
Misturador de eixo duplo borboleta a vácuo de 1000L
Um misturador de borboleta de grau de produção em larga escala com estrutura de mistura de eixo duplo e um sistema de vácuo Adequado para a produção industrial em lote de materiais dentro da faixa de viscosidade média a alta.
Principais recursos
Especificações
| Volume Efetivo | 1000L |
| Disp. Poder | 30kW |
| Misturar Poder | 22kW |
| Grau Vácuo | ≤-0,09 MPa |
Misturador de eixo duplo borboleta à prova de explosão de 1000L
Projetado para ambientes de produção que exigem segurança em torno de misturas potencialmente combustíveis e explosivas, mantendo os padrões da indústria para segurança e excelência em mistura.
Principais recursos
Especificações
| Volume Efetivo | 1000L |
| Classificação | EXDIIBT6 |
| Motores | Disp 30 KW/mix 22 kW |
| Grau Vácuo | ≤-0,09 MPa |
Ferramentas interativas do misturador do dispersor da borboleta
Ferramentas profissionais de cálculo e seleção para ajudá-lo a encontrar a solução perfeita para misturadores borboleta IDA para seus requisitos de produção.Configurador de Equipamentos Inteligentes
Encontre o seu misturador borboleta ideal em 4 passos simples| Especificação | Valor |
|---|---|
| Modelo | IDA-BDM-500 |
| Capacidade Total | 600L |
| Capacidade de trabalho | 500L |
| Velocidade Disperser | 0-1500 rpm |
| Velocidade Borboleta | 0-60 rpm |
| Motor Dispersor | 22kW |
| Motor Borboleta | 7,5 kW |
| Grau Vácuo | -0,07 MPa |
| Material | SS304 |
| Sistema Controle | VFD + PLC |
Matcher de aplicação de viscosidade
Combine a viscosidade do material com aplicações industriaisCalculadora de Investimento ROI
Calcule seu retorno sobre o investimento para atualização de equipamentos* Estimativas baseadas nas médias da indústria Os resultados reais podem variar.
Desafios da máquina de mistura de borboletas e nossas soluções
O misturador dispersor Butterfly da IDA ajuda a resolver alguns dos problemas difíceis enfrentados por você enquanto trabalha com materiais viscosos.
Problema de Escolha de Equipamentos
Você é frequentemente confrontado com o problema de selecionar o equipamento correto Você está confuso sobre a diferença entre um misturador planetário e um misturador de borboletas?
Para seleção e planejamento de equipamentos, nossos engenheiros oferecem uma consulta gratuita. Depois de estudar as propriedades do material, os níveis de viscosidade e seus objetivos de produção, propomos a configuração de dispersor borboleta mais adequada para o seu processo.
Trabalhando com materiais de alta viscosidade
A maioria dos misturadores industriais tende a ignorar os problemas associados a materiais com um nível de viscosidade de 500.000 cps e mais. O resultado de tais misturadores é a dispersão incompleta e a mistura subpadrão.
A borboleta de baixa velocidade e o dispersor de alta velocidade do nosso projeto de dispersor de eixo duplo trabalham em uníssono para gerenciar e processar materiais com níveis de viscosidade de 1.000.000 cps. A variante do misturador borboleta a vácuo remove bolhas de ar, resultando em um produto misto de qualidade superior.
Limitações da Capacidade de Produção
Os sistemas atuais em vigor estão no pico de eficiência operacional, e isso para um nível sub padrão Assim, os sistemas não conseguem atingir os objetivos das metas de produção Há uma exigência de mais trabalho a ser feito sem comprometer a qualidade.
O sistema é projetado para oferecer ao usuário dois serviços diferentes, dispersando e misturando O sistema é projetado para variar entre 10 L e 5000 L. O controle de frequência é ajustável para otimizar os tempos de ciclo Após consultá-lo sobre a atualização do equipamento, podemos ajudá-lo com seu ROI.
Qualidade Inconsistente
Cada lote de produto tem qualidade inconsistente O recipiente de mistura tem zonas mortas e materiais que grudam na parede.
Os raspadores de parede e de fundo removem zonas mortas O design exclusivo da lâmina de borboleta garante a rotatividade total dos materiais O controle inteligente do PLC garante os mesmos parâmetros todas as vezes.
Fornecedor Confiável
Perguntas sobre confiabilidade e qualidade sobre o fabricante Precisa de provas de padrões e certificações profissionais.
Fabricação com certificação CE e ISO. Mais de 15 anos de experiência Tours de vídeo de fábrica disponíveis Referências de clientes para mais de 50 países Contato direto e dados abertos da empresa.
Preocupações com Pós-Venda
Temores pela manutenção, disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico para compras internacionais.
Documentação técnica detalhada Suporte remoto para solução de problemas Peças de reposição prontas para envio global Treinamento e instalação no local Uma equipe de engenharia pós-venda.
Misturador de borboletas versus outros misturadores industriais
Comparação objetiva para auxiliar na compreensão da escolha certa de um misturador dispersor de borboletas versus tecnologias alternativas de mistura.
Dispersor Borboleta vs Misturador Planetário
| Fator | Misturador Dispersador Borboleta | Misturador Planetário |
|---|---|---|
| Faixa de viscosidade | 10.000 0,500 cps | 50.000 0.000, mais de 000 cps |
| Ação Mistura | Eixo fixo, rotação dupla do eixo | Rotação planetária (revolve + gira) |
| Melhor Para | Viscosidade média-alta com necessidades de dispersão | Pastas de ultra-alta viscosidade |
| Custo de investimento | $P4T $1T1T1T$ | $$$ $%sP$$T |
| Facilidade de limpeza | Mais fácil (a mudança pode projetar) | Mais complexo (embarcação fixa) |
| Qualidade Dispersão | Excelente (disco de alta velocidade) | Bom (depende do movimento planetário) |
Escolher misturador dispersor borboleta quando você precisa tanto de manuseio de alta viscosidade E dispersão fina (tintas, tintas, selantes).Escolha misturador planetário para materiais de viscosidade ultra-alta (>1,5 M cps) onde a dispersão é secundária à mistura.
Dispersor de alta velocidade de eixo duplo vs eixo único
| Fator | Dispersor de eixo duplo (borboleta) | Dispersor de alta velocidade de eixo único |
|---|---|---|
| Faixa de viscosidade | Até 1.500.000 cps | Até 50.000 cps |
| Volume de negócios de materiais | Excelente (raspador de parede) | Limitado em materiais viscosos |
| Uniformidade Mistura | Excelente | Bom apenas para baixa viscosidade |
| Custo de investimento | Superior | Inferior |
| Tempo Processamento | Mais rápido para materiais viscosos | Rápido para materiais finos |
| Raspagem Parede | Raspadores PTFE incorporados | Não disponível |
Escolher dispersor duplo eixo para materiais de viscosidade média a alta (>50.000 cps) ou quando for necessária raspagem de parede. HSD de eixo único é econômico apenas para aplicações de baixa viscosidade.
Aplicações industriais do misturador da borboleta
Misturadores de borboletas que são versáteis para uso industrial são para todos os fins e podem ser encontrados em uma variedade de indústrias onde o processamento de materiais de média a alta viscosidade é uma obrigação.
Indústria de tintas e revestimentos
- Tintas arquitetônicas de látex e revestimentos de emulsão
- OEM automotivo e revestimentos de repintura
- Revestimentos protetores industriais
- Revestimentos marinhos e anticorrosivos
- Revestimentos de alto teor de sólidos (sólidos 60%+)
Benefícios Chave: Dispersão eficiente do pigmento, cor consistente, tempo de moedura reduzido por 30-40%
Fabricação de tinta de impressão
- Tintas litográficas offset
- Tintas e revestimentos curáveis por UV
- Tintas flexográficas à base de água
- Tintas jato tinta digital
- Tintas de impressão de tela
Benefícios principais: Dispersão fina do pigmento, viscosidade consistente, opção da desgaseificação do vácuo
Produção de vedante e adesivo
- Selantes de silicone (RTV, cura neutra)
- Selantes e adesivos de poliuretano (PU)
- Selantes híbridos de polímero MS
- Adesivos estruturais e epóxis
- Selantes e calafetadeiras de construção
Benefícios Chave: Desgaseificação a vácuo, manipulação de alta viscosidade até 1,5 M cps, descarga limpa
Produção de massa e enchimento
- Massa de parede e casacos finos
- Enchimentos carroceria automotiva
- Enchimentos de madeira e compostos de remendos
- Preenchimentos de lacunas industriais
- Adesivos e rejuntes para azulejos
Benefícios Chave: Alta mistura de conteúdo sólido (801TP3 T+), consistência de pasta lisa, raspagem de parede
Bateria e Nova Energia
- Pasta de cátodo de íon de lítio (NMC, LFP)
- Pasta anódica (grafite, silício)
- Materiais de bateria de estado sólido
- Pasta condutora e adesivos
- Materiais de revestimento de eletrodos
Benefícios principais: Dispersão homogênea, operação a vácuo, controle de temperatura, sala limpa compatível
Indústrias Adicionais
Benefícios principais: opções de FDA/cGMP disponíveis, projeto sanitário, limpeza fácil
Como escolher o misturador de borboletas certo
Um guia abrangente que ilustra a seleção de um misturador dispersor de borboletas adequado às suas necessidades exclusivas de produção e processo.
5 fatores-chave na seleção do misturador de borboletas
Na temperatura de processamento, encontre a faixa de viscosidade de seus materiais ou estime a faixa Além disso, leve em consideração as alterações de viscosidade que ocorrem durante a mistura (mudanças de temperatura, adição de pó, cisalhamento e assim por diante).
Para ter certeza de que o misturador tem margem de desempenho suficiente, escolha um que seja classificado para 20-301TP3 T maior do que sua viscosidade máxima esperada.
Do plano de produção, espaço de armazenamento, e prazo de validade do material, dar o volume do lote que vai ser menor do que o ideal A capacidade de trabalho é muitas vezes 70-801TP3 T do volume de toda a embarcação.
Para materiais muito viscosos, limite o nível de enchimento a 701TP3 T. Isto dará espaço para o aumento dos materiais durante a mistura e, consequentemente, evitará o transbordamento.
Pense em algum requisito especial: Vácuo? (selantes, adesivos) Controle de temperatura? (hot melt, sensível ao resfriamento) À prova de explosão? (solventes, inflamáveis) Sanitário? (alimentos, produtos farmacêuticos)
Se processar selantes ou adesivos, a capacidade de vácuo é quase sempre necessária para produtos sem bolhas.
Escolha materiais de construção de acordo com seu produto: SS304 se adapta à maioria das aplicações. Use SS316L para materiais corrosivos. Hastelloy/Titanium para produtos químicos agressivos. Raspadores de PTFE para a maioria dos materiais.
Em caso de dúvida, especifique SS316L, a diferença de custo potencial é menor em comparação com problemas de corrosão potencial.
Não considere apenas o preço inicial, olhe para o custo total de propriedade: Eficiência energética, custos de manutenção, disponibilidade de peças de reposição, vida útil esperada e lucros contribuem para o valor real Obtenha ROI calculado para 5-10 anos de vida útil do equipamento.
Um dispersor de eixo duplo de qualidade normalmente se paga dentro de 18-24 meses através de ganhos de produtividade e falhas de lote reduzidas.
Nossa equipe de engenharia oferece consulta gratuita para ajudá-lo a determinar a configuração ideal do misturador de borboletas para sua aplicação específica. Também podemos organizar a mistura experimental em nossas instalações.
Sucesso do misturador dispersor borboleta com clientes
Strategies d'intégration de disperser mixers butterfly Resultados comprovados em todas as indústrias há mais de 15 anos.
Escalada da Produção de Tintas Automotivas
Antecedentes: Um fabricante de tintas automotivas de tamanho médio (receita de $45 M) precisava se expandir para novos contratos com 3 grandes montadoras que exigiam tintas metálicas especiais e com efeito pérola.
- Mistura insuficiente: Equipamento legado limitado a lotes de 500L.
- Alta Viscosidade: O superaquecimento ocorreu a 800.000 cps.
- Questões de qualidade: Taxa de rejeição de 12% devido à inconsistência de cor.
- Tempo do ciclo: Processo lento de 4 a 5 horas por lote.
- Dano: Flocos metálicos danificados por alto cisalhamento.
Dispersor de borboleta de eixo duplo modelo BDM-2000
- Capacidade: Capacidade de trabalho 2000 L com disposição do duplo-eixo.
- Dirigir: Motor de alto torque (VFD) de 45 kW para viscosidade de 1,5 M cps.
- Lâmina: Pás personalizadas de baixo cisalhamento para flocos metálicos.
- Controle: Sistema PLC para rastreabilidade de lotes.
- Temp: Jaqueta integrada com precisão de ±2 °C.
Otimizando a produção de tinta offset
Antecedentes: Um fabricante especializado de tintas de impressão offset de alto desempenho Novas formulações de tinta curável UV exigiram atualizações de equipamentos.
- Dispersão: Finura presa em 15-20 mícrons (Alvo: <10).
- Processamento UV: Não foi possível resfriar efetivamente para fotoiniciadores UV.
- Eficiência: Tempos de ciclo longos de 6 a 8 horas com capacidade restrita.
- Confiabilidade: Tempo de produção de 15% perdido em avarias.
Dispersor misturador de eixo duplo modelo TSM-1000
- Resfriamento: Jaqueta de água gelada avançada (<15°C).
- Lâmina: Lâmina de dente de serra proprietária (401TP3 T quebra mais rápida).
- Vácuo: Sistema embutido (-0,08 MPa) para desaeração.
- Monitoramento: Medidor de moagem em linha para medição em tempo real.
Atualização da produção de selantes de silicone
Antecedentes: Um fabricante líder de selantes de silicone que enfrentam limites de expansão devido à sensibilidade à umidade e formulações de alta viscosidade.
- Resíduos: Perda de lote de 8-10% devido à contaminação por umidade.
- Bolhas: Vácuo inadequado em sistema antigo (-0,05 MPa).
- Viscosidade: >1,2 M cps materiais necessários intervenção manual.
- Dispersão: Enchimento não misturado causando extrusão inconsistente.
Misturador de borboletas a vácuo modelo VBM-3000
- Vácuo: Aspiração profunda (-0,095 MPa) com coletor de umidade.
- Atmosfera: Sistema de cobertura de nitrogênio total (N2).
- Viscosidade: Manuseia 2.000.000 cps com raspador de parede.
- Pó: Indução subsuperficial a vácuo (sem poeira).
Mistura de pasta de bateria (líon)
Antecedentes: Escalonamento de piloto para fabricação comercial para células de Fosfato de Ferro de Lítio (LFP).A precisão e a limpeza são fundamentais.
- Qualidade: Problemas de aglomeração de partículas e ligantes.
- Estabilidade: Depilação de pasta em 4-6 horas.
- Contaminação: Contaminação do metal causando calções internos.
- Eficiência: Ciclos de mistura lentos de 8 a 10 horas.
Misturador de polpa de bateria modelo BSM-2500
- Design: Dispersor de eixo duplo + combinação de misturador planetário.
- Material: SS revestido de cerâmica e carboneto de tungstênio (sem contato metálico).
- Resfriamento: Precisão ±1 °C para dissolução de PVDF.
- Desgaseificação: Câmaras de vácuo em linha.
Atualização da linha de produção de selantes PU
Antecedentes: Um fabricante familiar de adesivos PU. Equipamentos envelhecidos lutaram com a evolução das demandas, riscos de segurança e eficiência.
- Segurança: Riscos de exposição ao isocianato durante a adição manual.
- Qualidade: Reações incompletas causando falhas de adesão.
- Eficiência: Alta mão de obra (3 operadores) e mudanças lentas.
- Umidade: Bolhas de CO2 causando abaulamento da embalagem.
Modelo PUM-1500 PU Sistema de Mistura
- Segurança: Transferência automatizada de materiais em circuito fechado.
- Misturando: Agitador de alto cisalhamento + âncora para reação completa.
- Atmosfera: Purga seca de nitrogênio (< 50 ppm de umidade).
- Eficiência: CIP automatizado reduzindo a mudança para < 45 minutos.
Perguntas frequentes (FAQs)
O que é um dispersor de borboletas, e como funciona o misturador de borboletas?
Um dispersor borboleta é um tipo de equipamento de mistura e dispersão engrenado por um mecanismo de agitação borboleta, geralmente feito de um disco movendo-se para cima e para baixo em estreita conexão e perto de outra parede com um agitador conectado a um conjunto de eixos rotativos - ou mais, para facilitar tal cisalhamento forte e arranhões em uma direção fixa de circulação O trabalho de um defletor de lâmina de borboleta complexo, muitas vezes combinado com um disco dispersante ou acessório de dispersor de alta velocidade, é gerado quando pigmento, enchimento e outros aditivos são dispersos com sucesso em solventes, como tinta, adesivo, selante e pasta de bateria de lítio O dissolvente de borboleta pode ser ainda mais personalizado com possibilidades de raspadores, vácuo ou opções à prova de explosão para atender aos requisitos do processo de produção.
Como o misturador de borboletas lida com materiais de alta viscosidade e meia viscosidade?
Um misturador do tipo borboleta é direcionado ao processamento de materiais de alta viscosidade usando um disco borboleta de baixa velocidade para circular o material e um disco dispersante opcional de alta velocidade para alto cisalhamento Ao misturar simultaneamente materiais com mistura de baixa velocidade de um disco dissolvente e mistura de cisalhamento instantâneo não rastreada de um disco dispensador, a mistura borboleta se destaca em alcançar a funcionalidade do tipo pré-misturador e dispersor ao custo de dois misturadores de superfície As configurações de eixo duplo ou eixo duplo são denominadas na terminologia da presente invenção como um misturador dispersante borboleta, com um eixo designado para mistura suave e raspagem de parede e o outro para cisalhamento mais intenso.
Que papel pode um dispersor de borboletas desempenhar na gestão das diferentes viscosidades e propriedades reológicas de vários materiais tixotrópicos?
É. Foi projetado bem, tendo em mente a exigência para processar a especificação como várias viscosidades e materiais tixotrópicos O uso de tais discos dispersivos foi adaptado para os meios e viscosidades finas; alta velocidade do eixo foi criada, enquanto viscosidades espessas foram imaginadas como ambas as correntes de redemoinho borboleta e raspadores de parede Para cada tipo, eles trazem homogeneidade, e cada área é limpa e raspada facilmente.
Quais são algumas vantagens adicionais quando você usa misturadores de dispersão de borboleta de eixo duplo ou duplo?
Neste contexto, um agitador de borboleta é combinado com um dispersor de alta velocidade ou disco dispersante em um eixo separado para a dispersão e mistura simultâneas As vantagens incluem alta estabilidade, cisalhamento forte, efeito de mistura melhorado, tempos de produção reduzidos e a capacidade de atender aos requisitos do processo de produção de materiais em indústrias como revestimentos, tinta, adesivos e pastas de bateria O misturador de eixo duplo pode ser personalizado com recursos de dispersor a vácuo e é fácil de limpar e manter
Qual é o papel dos dispersores de elevação hidráulica, e por que adotar a operação de elevação hidráulica?
Os dispersores hidráulicos do levantamento usam um cilindro hidráulico ou um atuador hidráulico para levantar e abaixar a cabeça do dispersor ou o dissolvedor da borboleta no movimento uniforme em direção ao grupo A operação hidráulica oferece a operação de baixa manutenção, o controle superior, e a atuação robusta para cargas materiais pesadas e da viscosidade alta Um misturador hidráulico da borboleta assegura a profundidade de dispersão consistente, actua para diminuir o desgaste no eixo de saída, e pode incluir configurações à prova de explosão ou do tipo vácuo, onde quer que necessário.
Como os raspadores ajudam na dispersão e mistura, e qual o papel que os condicionadores de raspagem de parede desempenham no mesmo?
Misturadores Dispersantes Borboleta são usados com sucesso em indústrias de processamento de tintas (incluindo tinta UV), revestimentos, adesivos, massa de vidraceiro e pasta de bateria de lítio O projeto foi otimizado para acomodar a dispersão e mistura de material de alta viscosidade, materiais de alto teor de sólidos e formulações facilmente Com opções de personalização, como uma variedade de geometrias de disco dispersante, tipo de vácuo, tipo à prova de explosão e faixas de velocidade sob medida, este misturador é feito para combinar os materiais de mistura específicos de várias indústrias ou requisitos do processo de produção.
Quais são as melhorias obtidas em um dispersor de borboletas se feito sob medida para que o processo possa proporcionar melhor dispersão, refletindo as necessidades de produção da empresa?
Um dispersor de borboleta pode ser personalizado pela seleção de diferentes combinações do tipo disco dispersante, a incorporação de um dispersor com um raspador, o fornecimento de arranjos de eixo único ou eixo duplo e a seleção de sistemas dispersores de elevador hidráulico ou sistemas de opções de dispersor a vácuo com especificações à prova de explosão A personalização, que está de acordo com os requisitos de viscosidade e taxa de cisalhamento, garante um aumento na eficácia da mistura, permitindo um cisalhamento forte onde for necessário O produto é então capaz de atender aos requisitos de diferentes materiais com viscosidades variadas, e é fácil de limpar e manter também.


![Tipos de máquinas de enchimento, princípios de trabalho e guia de seleção [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
