Una línea de producción de pintura completa significa un sistema de máquina integrado para procesar todo el espectro de fabricación, desde la alimentación de materia prima, la premezcla, la dispersión de alta velocidad, la molienda fina, la mezcla, la filtración, el llenado automático, etc. Una línea de producción de pintura típica comprende una conjunto de dispersores de alta velocidad, molinos de perlas horizontales o molinos de cestas, hervidores mezcladores de múltiples ejes, unidades de filtración y máquinas llenadoras que trabajan en colaboración con varias tuberías y un panel central de PLC.

Los equipos esenciales para la fabricación de pinturas incluyen dispersores de alta velocidad para premezcla, molinos de perlas horizontales para molienda fina, molinos de cestas para molienda por lotes, hervidores mezcladores de múltiples ejes, filtración en línea y máquinas llenadoras automáticas. El equipo de soporte incluye tanques, sistemas de medición y controles PLC.

El principal equipo utilizado en la fabricación de pinturas es el siguiente. dispersores o desmenuzadores de agregados pigmentarios, molinos de perlas o trituradores de partículas finas, mezcladores manuales o de tambor o para mezclar bases en resinas, solventes y aditivos, filtros para fines de control de calidad y máquinas llenadoras para embalaje final. IDA Equipment fabrica todos estos como unidades individuales o como parte de la línea de producción de pintura totalmente integrada.

Una línea de producción de pintura se procesa en 6 pasos: (1) dosificación, en la que las materias primas como resina, solvente, pigmento y otros aditivos se pesan y dosifican en el equipo de proceso. (2) premezcla, en la que el dispersor de alta velocidad moja los pigmentos en la base de resina líquida a 800-1500 RPM. (3) Molienda, en la que un molino de perlas horizontal o un molino de cesta muele el deslizamiento hasta el punto final deseado, el tamaño de partícula siempre debe ser de aproximadamente 10 a 30 micrones para pinturas arquitectónicas o menos de 5 micrones para un recubrimiento automotriz. (4) Mezcla y teñido, en el que las teteras de múltiples ejes mezclan la pasta ya molida con resina adicional más sistemas de teñido. (5) Filtración, en la que el proceso fluye a través de filtros en línea que eliminan partículas de gran tamaño y (6) Relleno, en el que una máquina llenadora dosifica la pintura en latas, tambores o recipientes para RIG.

la producción de pintura es rentable con la segmentación adecuada del mercado y la inversión de herramientas. Los márgenes brutos en pintura de arquitectura son siempre de 25% a 40%, mientras que los recubrimientos industriales especiales son de 45-55%. Costo de las contribuciones de materias primas (resina y dióxido de titanio representan 60-70% del costo de la fórmula) Flujo de producción (las líneas automatizadas reducen 50-70% del gasto laboral en comparación con el proceso manual por lotes) y las características del producto para las que se trabajará serán los principales insumos para determinar el propósito de ganancias sólidas para un Una línea adecuadamente dispuesta de 5.000 T/año puede amortizarse en 2 años en una industria de la construcción en crecimiento.

Las líneas de producción de pintura a base de agua utilizan recipientes de acero inoxidable (SUS304 o SUS316L) y motores estándar en líneas de limpieza, ya que el medio es agua, no se necesita una clasificación a prueba de explosiones. Las líneas a base de solventes requieren motores a prueba de explosiones, tuberías selladas, sistemas de ventilación y conexión a tierra electrostática ya que el sistema solvente es inflamable. El medio de molienda utilizado en las líneas a base de agua suele ser perlas de circonio en el molino de perlas con líneas a base de solvente que requieren medios químicamente resistentes. Las líneas a base de agua serán más simples y menos costosas que las líneas a base de solventes, pero las líneas a base de solventes proporcionan una mayor amplitud de tipos de sistemas de resina, como los sistemas de base alquídica y epoxi.

La capacidad de la línea de producción también es función de la configuración del equipo y del producto real a fabricar. Un único dispersor de alta velocidad con un tanque de 500 litros puede producir entre 2 y 4 lotes por turno para una operación de lotes pequeños (500-2000 T/año). Una línea de escala media que utiliza un molino de cuentas horizontal y 2000 litros de hervidores mezcladores puede operar en el rango de 5000-20 000 T/año. Las grandes plantas llave en mano con múltiples líneas de molienda y mezcla paralelas están en el rango de 50 000-100 000 T/año. IDA Equipment fabrica líneas de producción en toda la gama y puede especificar capacidad para satisfacer la demanda del mercado.

La instalación de una planta de fabricación de pintura requiere estos pasos: 1) Estudio de mercado y selección de tipos de productos (arquitectónicos, industriales, automotrices) que se producirán. 2) Diseño e ingeniería de la planta, incluidos los requisitos de servicios públicos de energía, agua, aire comprimido y control ambiental. 3) Compra y funcionamiento en seco de equipos. 4) Instalación y puesta en marcha de la planta a través de ingenieros de fábrica y ejecución de lotes de prueba. 5) Capacitación del operador sobre máquinas, recetas y cronograma de mantenimiento. IDA Equipment emprendiendo EPC llave en mano se encargaría de los pasos 2 a 5.

Sí. Cada línea de producción de pintura IDA se personaliza en función de su línea de productos prevista y su producción de lista. Por ejemplo, una planta de capa base para automóviles está programada con una molienda ultrafina de múltiples etapas de menos de aproximadamente 5 micrones, lo que se logra con un molino de cuentas horizontal de alto rendimiento y perlas de circonio. Una línea de producción para recubrimientos industriales de película gruesa recibe teteras mezcladoras más grandes que combinan mezcladores de anclaje primarios y secundarios de funcionamiento lento con instalaciones de raspado de paredes. Un proceso de pintura en emulsión proporciona una etapa de emulsificación dedicada. El tipo de dispersor, el tamaño del molino, las teteras, la malla de filtración y la tasa de paso de la máquina de llenado se personalizan según la fórmula, el tamaño previsto del lote y el rendimiento anual.