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Mezclador de triple eje
Mezclador de triple eje: guía completa de soluciones de mezcla de alta viscosidad
Descubra cómo los mezcladores de triple eje brindan un rendimiento inigualable con materiales de 4000000 cP y más. La disposición sin espacio muerto consiste en agitador de anclaje, dispersor de alta velocidad y raspador de pared para producir una homogeneidad completa en adhesivos, selladores, suspensión de batería y más. Ofrecido con desaireación al vacío para garantizar un ambiente de trabajo sin burbujas.
- Viscosidad: 10.000-4.000.000 cP
- Aspirar a -0,1 MPa
- Diseño gratuito de punto muerto
- Certificado CE/UL
20+
Años de experiencia
5000+
Unidades instaladas en todo el mundo
50+
Países exportados
24 horas
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¿qué es una mezcladora de triple eje?
Un mezclador de triple eje, también conocido como mezclador de múltiples ejes o dispersor de tres ejes, es una forma avanzada de sistema de mezcla industrial diseñado específicamente para manejar la mezcla de materiales de viscosidad ultra alta que los mezcladores tradicionales de un solo eje no pueden manejar adecuadamente.
A diferencia de los mezcladores tradicionales que emplean un solo agitador, el mezclador de triple eje emplea tres sistemas mezcladores independientes que funcionan al unísono dentro de un solo recipiente:
Agitador de anclaje de baja velocidad
Mueve los materiales a granel, raspa las paredes del recipiente y transfiere calor.
Dispersor de alta velocidad
Genera y controla el corte para reducir el tamaño de las partículas y una rápida dispersión.
Homogeneizador/emulsionante
Crea una emulsión fina y descompone los aglomerados.
¿por qué triple eje?
El nombre ‘Triple Eje’ proviene de tres ejes de transmisión independientes, cada uno acoplado a motores y controladores de velocidad separados. Esto proporciona al operador la capacidad de ajustar cada acción de mezcla por separado de las demás, una característica que no es posible en diseños de eje simple o doble.
El mezclador de triple eje IDA procesa materiales en un rango de viscosidad de 10 000 cP a 4 000 000 cP. Es ideal para los siguientes materiales:
- Selladores de silicona y adhesivos estructurales
- Lodo de electrodos de batería de iones de litio
- Adhesivos poliméricos de poliuretano y MS
- Recubrimientos y tintas de impresión altamente sólidos
- Cremas cosméticas y ungüentos farmacéuticos
Línea de productos mezcladores de triple eje IDA
Máquina mezcladora al vacío de tres ejes de acero inoxidable de 50 litros
Introducción básica
Posicionamiento: Esta máquina está diseñada para servir a la investigación y el desarrollo de laboratorio y a la producción a escala piloto.
Material: La máquina está construida íntegramente en acero inoxidable. Esto incluye las piezas que entran en contacto con los materiales. Cumple con altos requisitos de limpieza.
Funcție: La máquina cuenta con un Sistema de Vacío, que permite realizar funciones de mezcla bajo presión negativa.
Ventajas principales- Precisión de ampliación: La máquina de 50 litros es capaz de replicar perfectamente los campos de flujo de los grandes equipos de producción. Esto garantiza que las fórmulas de I+D puedan ampliarse con éxito a la producción industrial.
- Higiénico y libre de contaminantes: La construcción de acero inoxidable resistente a la corrosión es fácil de someter a los estándares GMP, por lo que siempre es la mejor opción para la industria farmacéutica, la alimentación, los cosméticos y los materiales de alta electrónica de vanguardia.
Mezclador de tres ejes de 1000L
Introducción básica
Posicionamiento: Se trata de una unidad de producción de gran capacidad de grado industrial con un volumen de diseño de 1000L. Es miembro de la serie de mezcladores de alta viscosidad.
Structura: La máquina tiene un bastidor reforzado (generalmente pórtico o elevador hidráulico de doble columna) diseñado para soportar el alto par necesario para impulsar 1000 litros de material de alta viscosidad.
Ventajas principales- Capacidad de producción a gran escala: La máquina está diseñada para una producción continua a gran escala para las industrias de recubrimientos, tintas y adhesivos. Esto aumenta el rendimiento de un solo lote.
- Gran estabilidad: El diseño resistente garantiza estabilidad durante operaciones consistentes y prolongadas de alta tensión con materiales de alta viscosidad como masillas o selladores.
Mezclador de tres ejes de 200L con calefacción eléctrica
Introducción básica
Configuración: Este mezclador está construido con uno de los mezcladores estándar de tres ejes que está equipado con un sistema de calefacción eléctrica.
Controlul templor: La temperatura se controla con una camisa o varillas calefactoras en la pared del tanque. Esto elimina la necesidad de controladores de temperatura de moldes o sistemas de calderas.
Ventajas principales- Control de temperatura integrado: Esto es ideal para productos termofusibles o de cera que requieren calentamiento o mezcla a ciertas temperaturas.
- Flexibil și eficient: Dado que esta unidad se autocalienta, la programación de producción es flexible sin tiempo de inactividad esperando fuentes de calefacción externas.
Mezclador de tres ejes de 500L con palas de hélice
Introducción básica
Especificación: Capacidad de producción estándar a 500L.
Configurare specială: Esta unidad está equipada con palas de hélice (estilo marino) en lugar del dispersor de dientes de sierra común en el eje de alta velocidad.
Ventajas principales- Circulación axial mejorada: Con una rotación a alta velocidad, las palas de la hélice crean un potente flujo axial que extrae material del fondo del tanque de 500 litros, lo que da como resultado una convección robusta de arriba a abajo.
- Aplicație direcționată: Esta configuración es ideal para macromezcla rápida o sistemas de suspensión sólido-líquido en lugar de la alta fuerza de corte de un dispersor.
Mezclador Multifuncional de Tres Ejes
Introducción básica
Definición: Esta es la plataforma insignia todo en uno. Combina mezcla a baja velocidad y dispersión a alta velocidad con raspado de paredes y emulsificación.
Configuración: Altamente modular y adaptable a diferentes tipos de cabezales mezcladores, como Anchor, Ribbon, Blade y Rotor-Stator.
Ventajas principales- Rango de viscosidad extrema: Con capacidad para gestionar un amplio intervalo de viscosidad, de 10.000 a 4.000.000 CP, incluidas emulsiones y pastas de viscosidad ultraalta, el mezclador es verdaderamente versátil.
- Material tixotropic: Diseño optimizado para materiales tixotrópicos (materiales que tienen caudales bajos en reposo) que logran una mezcla uniforme sin zonas muertas.
Máquina mezcladora de vacío de tres ejes (Serie General)
Introducción básica
Todos los modelos de esta serie con funcionalidad de vacío (de laboratorio a escala de producción) están equipados con una tapa sellada al vacío para facilitar la mezcla bajo presión negativa.
Ventajas principales- Desespumante y preservación de la calidad: El sistema de vacío junto con la mezcla elimina las burbujas del material (o en el material) y previene la oxidación del material, mejorando la densidad general y el brillo (especialmente para selladores electrónicos, pasta de dientes, etc., esta característica es imprescindible).
Mezclador de tres ejes (Serie estándar)
Introducción básica
La serie estándar suele ser la predeterminada para una combinación de “Cinta de baja velocidad + Dispersor de alta velocidad”.
Característica clave: El tanque se puede inclinar girando el volante para descargarlo fácilmente.
Principales beneficios- Flujo mejorado: Con el diseño de cinta se fomenta la circulación vertical de materiales de alta viscosidad. Esto compensa la limitación de corte localizado de los dispersores estándar. Es el equipo estándar para las industrias de recubrimientos y adhesivos.
¿cómo funciona una mezcladora de triple eje?
Tres principios de eje explican por qué este mezclador sobresale en el procesamiento de materiales difíciles de alta viscosidad que otros equipos no pueden manejar.
Agitador de anclaje de baja velocidad
El agitador de anclaje se mueve lentamente alrededor del perímetro del recipiente. Esto raspa las paredes y mueve un material a granel. Un raspador de PTFE evita que se acumule material en las paredes del recipiente, lo que ayuda a mantener al mínimo la transferencia de calor en buenos puntos muertos y muertos.
Velocidad: 10-60 RPM
Funcție: Mezcla a granel, transferencia de calor, raspado de paredes
Dispersor de alta velocidad
El disco dispersor con diseño de diente de sierra gira a alta velocidad, cortando y descomponiendo trozos de aglomerados y reduciendo el tamaño de las partículas al tiempo que acelera la disolución. El disco extrae material de la masa y lo esparce por todo el lote.
Velocidad: 0-1500 RPM (variable)
Funcție: Dispersión, reducción de partículas, disolución
Emulsionante rotor-estator
La cabeza de alto cizallamiento del rotor tiene cizallamiento mecánico e hidráulico que ayuda a producir emulsiones finas. El emulsionante homogeneiza líquidos que no se mezclan y es esencial para la producción de emulsiones con una distribución uniforme del tamaño de las gotas.
Velocidad: 0-3000 RPM
Funcție: Emulsificación, homogeneización y desaglomeración
Patrón de flujo de material
En el mezclador de triple eje, los materiales pasan por un patrón de flujo muy distinto y diseñado.
1
Circulación masiva
La lenta circulación del agitador del ancla saca el material de la pared y lo mueve hacia el centro del recipiente.
2
Entrada a la zona de corte
El material ingresa a la zona del dispersor de alta velocidad para experimentar un corte intenso.
3
Distribución radial
El material que se dispersó es expulsado hacia el exterior por fuerza centrífuga.
4
Retorno de pared
El ancla recupera el material que ha regresado de las paredes, las raspa y las devuelve a la circulación.
5
Emulsificación
Si el material va a ser emulsionado, puede pasar por el rotor-estator para una pasada final y homogeneización.
Características clave y ventajas técnicas de la mezcladora de triple eje
Las mezcladoras de triple eje IDA están diseñadas para escenarios industriales exigentes de primer nivel y donde la calidad y la precisión son necesarias.
Integración multifunción
Solución todo en uno para mezcla a baja velocidad, dispersión a alta velocidad, emulsificación y raspado de paredes. Todas las funciones pueden funcionar juntas o de forma independiente.
Capacidad de viscosidad ultraalta
Mezclar materiales con viscosidades de 10.000 a 4.000.000 de centipoises es perfecto para materiales como selladores, suspensión de electrodos de batería y adhesivos con alto contenido de sólidos que otros mezcladores no pueden manejar.
Diseño de impulsor modular
Fácilmente cambiable entre impulsores de anclaje, pala, cinta y rotor-estator. Cambie los impulsores para optimizarlos para varios productos sin necesidad de comprar un mezclador nuevo.
Control de temperatura de precisión
Recipientes de calentamiento y enfriamiento con camisa. Los materiales sensibles a la temperatura, como el poliuretano y la silicona, se pueden mantener estables dentro de un rango de ±1°C.
Sistema de desaireación al vacío
Se pueden crear productos sin burbujas para la industria de adhesivos y suspensiones de baterías alcanzando un nivel de vacío de -0,1 MPa.
Control Inteligente PLC
Hmi con pantalla táctil con Siemens/ABB PLC. Monitoree los parámetros en tiempo real y genere informes para cada lote. Guarde y recupere recetas automáticamente. Monitoreo remoto y funciones de Industria 4.0 están disponibles.
Opciones a prueba de explosiones
Disponible con certificación ATEX para el procesamiento de materiales inflamables o a base de solventes. Motores y sistemas eléctricos totalmente ex.
Componentes premium
La confiabilidad está garantizada con Siemens Motors, ABB Inverters, SKF Bearings y sellos mecánicos alemanes. Las piezas de contacto de acero inoxidable 316L garantizan el cumplimiento de las normas FDA y de calidad alimentaria.
Especificaciones técnicas de la mezcladora de triple eje
El mezclador de triple eje IDA tiene una capacidad de 50L-5000L y también se puede personalizar.
| Modelo | Poder dispersante (kw) | Velocidad de dispersión (rpm) | Poder de mezcla (kw) | Velocidad de mezcla (rpm) | Poder de mezcla (kw) | Velocidad de mezcla (rpm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QLF50 | 2.2 | 0-2880 | 1.5 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF100 | 3.0 | 0-2880 | 2.2 | 0-85 | 2.2 | 0-350 |
| QLF200 | 7.5 | 0-1450 | 4.0 | 0-85 | 4.0 | 0-350 |
| QLF500 | 18.5 | 0-1450 | 11.0 | 0-61 | 11.0 | 0-250 |
| QLF1000 | 37.0 | 0-1450 | 22.0 | 0-52 | 22.0 | 0-200 |
| QLF1500 | 55.0 | 0-960 | 37.0 | 0-41 | 37.0 | 0-160 |
| QLF2000 | 75.0 | 0-960 | 45.0 | 0-41 | 45.0 | 0-160 |
Desafíos comunes de los mezcladores de alta viscosidad y nuestras soluciones
¿ha enfrentado estos problemas al utilizar su equipo de mezcla actual? A continuación se explica cómo los mezcladores de triple eje IDA ayudan a resolver estos problemas.
Sobrecalentamiento durante la mezcla
Problema:
La mezcla implica mucho cizallamiento, lo que produce mucho calor por fricción. Esto puede provocar que los materiales sensibles al calor se degraden, se curen demasiado pronto o cambien sus propiedades.
SOLUCIÓN IDA:
Nuestro sistema de enfriamiento de precisión con recipientes con camisa mantiene las temperaturas dentro de + o -gon 1 grado centígrado. El control independiente de la velocidad del eje reduce aún más el calor.
Manchas muertas y material sin mezclar
Problema:
Los materiales pueden acumularse en las paredes y el fondo del recipiente de mezcla. Esto provoca zonas muertas donde partes de la mezcla no están completamente combinadas, lo que genera inconsistencias en su lote.
SOLUCIÓN IDA:
Nuestros raspadores de pared de PTFE proporcionan un barrido continuo de la superficie del recipiente. El mezclador de tres ejes garantiza una rotación de material 100% con nuestro diseño sin puntos muertos.
Burbujas de aire y porosidad
Problema:
Durante la etapa de mezcla, el aire puede quedar atrapado y crear burbujas que debilitan las uniones adhesivas de la superficie y disminuyen la calidad general del producto.
SOLUCIÓN IDA:
Nuestro sistema de vacío puede bajar a -0,1 MPa para una desaireación total. Esto permite que los productos de sellado, adhesivo y suspensión de batería estén libres de burbujas.
Ojos de pescado y grupos de polvo
Problema:
Los polvos pueden aglomerarse en grupos de núcleos secos con exteriores que no están completamente húmedos, lo que provoca una pérdida de calidad en la mezcla general y desperdicio de materiales.
SOLUCIÓN IDA:
Nuestro rotor de alto cizallamiento y nuestro dispersor del estator pueden romper instantáneamente los aglomerados. Nuestro sistema de inducción de polvo SLIM es opcional y permite agregar polvos debajo de la superficie del líquido.
Efecto Weissenberg (escalada en caña)
Problema:
Subir por el eje agitador de materiales viscoelásticos reduce la eficiencia de mezcla y puede dañar los sellos.
SOLUCIÓN IDA:
Una construcción robusta de sello de eje que se adapta a materiales trepadores, en combinación con dispersores contrarrotativos, crea patrones de flujo que eliminan las varillas trepadoras.
Ciclos de mezcla largos
Problema:
La pérdida de productividad y el aumento del consumo de energía se producen porque los mezcladores de un solo eje tardan horas en adaptarse a lotes de alta viscosidad.
SOLUCIÓN IDA:
El tiempo de mezclado se reduce entre un 40 y un 60 por ciento mediante la acción sinérgica de tres agitadores integrando raspado, además de agitación y dispersión, en un solo sistema.
Aplicaciones comunes en la industria para mezcladores de triple eje al vacío
La mezcladora de triple eje IDA ofrece soluciones para una variedad de industrias que requieren una mezcla adhesiva especializada, y lo hace con una calidad confiable.
Batería de litio
Lodo catódico
Pasta de ánodo
Dispersión CNT
Electrolito sólido
Sellador de silicona
Sellador Estructural
Impermeabilización
En maceta electrónica
Adhesivos
Epoxi
Poliuretano
Polímero MS
Fundición en caliente, PSA
Pasta y tinta para soldar
Pasta SMD
Tinta conductora
Tinta ultravioleta
Serigrafía
Cosméticos
Crema, Loción
Máscara de pestañas, lápiz labial
Protector solar
Gel para el cabello
Pinturas y revestimientos
Recubrimiento alto sólido
Pintura de textura
Anticorrosión
Farmacéutico
Ungüento
Crema tópica
Gel
Parche transdérmico
Industria Alimentaria
Queso Crema
Mayonesa
Chocolate
Mantequilla de maní
Mezclador de triple eje frente a otras tecnologías de mezcla
Conozca una comparación de los mezcladores de triple eje con cualquier otra solución para aplicaciones de alta viscosidad.
| Característica/capacidad | Mezclador de triple eje | Mezclador Planetario Doble | Amasadora Sigma | Dispersor de un solo eje | Licuadora de cinta |
|---|---|---|---|---|---|
| Máxima viscosidad | 4.000.000 cP | 5.000.000 cP | 10.000.000 cP | 50.000 cP | 100.000 cP |
| Dispersión a alta velocidad | ✓ Excelente | ✗ Limitado | ✗ Ninguno | ✓ Bien | ✗ Ninguno |
| Eliminación de puntos muertos | ✓ Completo | ✓ Bien | ~ Moderado | ✗ Pobre | ~ Moderado |
| Capacidad de vacío | ✓ -0,1 MPa | ✓ -0,1 MPa | Limitado | Opcional | Limitado |
| Emulsificación | ✓ Excelente | ✗ Pobre | ✗ Ninguno | ✓ Bien | ✗ Ninguno |
| Transferencia de calor | ✓ Excelente | ✓ Bien | ✓ Bien | ~ Moderado | ~ Moderado |
| Eficiencia de mezcla | ✓ Alto | ~ Moderado | ✗ Bajo | ✗ Bajo para alta viscosidad. | ~ Moderado |
| Descarga fácil | ✓ Sí | ✓ Sí | ✗ Difícil | ✓ Sí | ✓ Sí |
| Limpieza de CIP | ✓ Disponible | Limitado | ✗ Difícil | ✓ Fácil | Limitado |
| Mayor confiabilidad | ✓ Excelente | ✓ Bien | ~ Moderado | ~ Moderado | ✓ Bien |
| Mejor aplicación | Adhesivos, Selladores, Lodos para Baterías, Cosméticos | Compuestos de caucho de viscosidad ultraalta | Masa, caucho, plásticos | Líquidos de viscosidad baja-media | Polvos secos, gránulos |
Cuándo utilizar un mezclador multieje
El mezclador de triple eje puede ser la solución adecuada para su aplicación si lo necesita:
Mezcla y dispersión combinadas
Productos que requieren mezcla a granel así como una alta dispersión de cizallamiento (adhesivos, selladores, suspensión de batería)
Viscosidad media a alta
Materiales que van desde 10.000 cP hasta 4.000.000 cP
Desaireación total
Productos sin burbujas que requieren procesamiento al vacío
Precisión del control de temperatura
Temperaturas requeridas por los materiales sensibles al calor, que pueden necesitar calentamiento o enfriamiento durante la mezcla
Flexibilidad para múltiples productos
Capacidad para modificar el mezclador para diferentes tipos de productos cambiando los impulsores
Considere otra cosa si:
el material supera los 4.000.000 cP (considere doble planetario); para el procesamiento más simple que no implica dispersión (considere una licuadora de cinta); o si su viscosidad cae por debajo de 50.000 cP (donde se puede tolerar un solo eje).
Cómo elegir la mezcladora de tres ejes
Siga un proceso de consideración paso a paso para descubrir el aparato mezclador más adecuado para su aplicación.
01
Definición de viscosidad
Determine su material hasta un nivel de viscosidad determinado (en cP) a la temperatura de procesamiento en caliente determinada.
02
Cálculo de capacidad
Determine el tamaño de su lote según las necesidades de su configuración de producción.
03
Requisitos de especificación
¿Incluyen estos el carácter vacuum, calor, frío, a prueba de explosiones o sanitario del proyecto?
04
Solicitud de prueba de laboratorio
Solicite una prueba de mezcla gratuita en su material procesado para fundamentar la elección seleccionada.
Herramientas interactivas
Suite de calculadoras mezcladoras de triple eje
Calculadoras de ingeniería profesionales para selección de equipos, análisis de retorno de la inversión y planificación de producción
Guía de selección de mezcladores
Responda algunas preguntas para encontrar el mezclador de triple eje perfecto para su aplicación
1
Industria
2
Material
3
Viscosidad
4
Capacidad
5
Resultados
Adhesivos y Selladores
Batería y energía
Cosméticos y cuidado personal
Pinturas y revestimientos
Farmacéutico
Procesamiento de alimentos
Guia de viscoza: Baja viscosidad (10K-100K cP) para tintas y recubrimientos ligeros. Medio (100K-500K cP) para cremas y pastas. Alto (500K-1M cP) para selladores pesados y suspensiones de baterías.
Tip de capacitate: Seleccione según el tamaño típico de su lote. El volumen de trabajo suele ser de 70-85% de la capacidad total del recipiente para permitir la acción de mezcla.
TSM-300
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Parámetros de inversión
Resultados del análisis
Id de retorno total
«
Perioada de venire
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Beneficio neto
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Beneficio Anual
«
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Obtenga una cotización instantáneaCalculadora de potencia y tamaño de lote
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kg/día
horas
minutos
kg/m³
litros
cp
kg/m³
mm
rpm
rpm
litros
kg/m³
minutos
minutos
horas
días
Estudios de caso: Mezcladores de triple eje para aplicaciones de alta viscosidad
Mezcla de lodos de cátodos de baterías de litio: lograr una producción sin contaminación para un fabricante coreano de baterías para vehículos eléctricos
Desafío del clienteUn importante fabricante coreano de baterías, que suministra células a los principales fabricantes de equipos originales de automóviles de Europa, sufrió una degradación crítica de la calidad debido a su primer mezclador de alta viscosidad. Su legado de mezcladores planetarios causó numerosos problemas que pusieron en peligro el cumplimiento de la calidad de sus clientes automotrices:
- Contaminación por metales: Los componentes metálicos del mezclador planetario provocaron la adhesión de partículas de metales traza al cátodo de suspensión, lo que aumentó el riesgo de microcortos en las celdas terminadas, generando un deslizamiento de la tasa de rechazo de 3,2%.
- Inconsistencia de dispersión: La modificación con aditivos adicionales de nanotubos de carbono (CNT) provocó la disipación de CNT; por lo tanto, se desencadenó una conductividad desequilibrada en el recubrimiento del electrodo.
- Zona moartă: La acumulación de materiales no procesados en las paredes del recipiente provocó zonas no mezcladas que desencadenaron una variabilidad discontinua de la viscosidad de la suspensión (±15% desviación)
- Lungă timpul ciclului: Lograr una homogeneidad satisfactoria de un lote de 2000L tomó 4,5 horas, lo que provocó una limitación en el rendimiento diario.
Después de estudiar las necesidades de los clientes y evaluar el mezclador en el sitio del cliente, nos encargamos de diseñar y fabricar un mezclador de lodo para baterías de litio, incorporando nuestra tecnología de mezcla de triple eje de última generación:
- Diseño de mezclador único en su tipo: Acero inoxidable 316L para todas las piezas de contacto, electrodo pulido para suavizar la superficie a Ra ≤ 0,4μm. Sellos de eje de PTFE aprobados por la FDA, con nitrógeno y PTFE para sellar lubricantes.
- Sistema de sinergia de tres ejes: Dispersor en el centro y anclajes colocados en la parte inferior del mezclador en 0-60 para desaglomeración de CNT.
- Sistem de aspirare de ultimă: Desaireación al vacío (-0,098 MPa) para eliminar el atrapamiento de aire, eliminando así defectos de recubrimiento e inhabilitando el mal rendimiento celular.
- Temperatura controlată: Recipiente de doble camisa con glicol interno a 25±1°C para evitar la evaporación de NMP y la deriva de la viscosidad durante ciclos de mezcla prolongados.
- Cumple con la sala limpia: Las mezcladoras con diseño completamente cerrado y sistema de respiración con filtro HEPA son compatibles con ambientes de sala limpia Clase 10,000.
| Modelo | QLF-2000V (Mezclador de triple eje al vacío) |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | 2000 litros |
| Rango de viscosidad | 10.000 și 800.000 cP |
| Dispersor de alta velocidad | 37 kW, 0-1500 RPM (controlado por VFD) |
| Agitadores de baja velocidad | 2×15kW, 0-60RPM |
| Capacidad de vacío | -0,098 MPa (absolut) |
| Control de temperatura | Refrigeración/calefacción de chaqueta, rango de 10 a 80 grados centígrados |
| Material de construcción | 316L SS, electropulido (Ra ≤ 0,4μm) |
| Sistema de control | Siemens S7-1500 PLC con pantalla táctil HMI |
| Certificaciones | CE, ATEX Zona 2, KOSHA |
Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con el cliente.
- Pruebas de laboratorio gratuitas: El cliente envió 50 kg de sus materiales catódicos reales a nuestro laboratorio de aplicaciones, donde realizamos pruebas de mezcla en la unidad QLF-50 a escala piloto y optimizamos los parámetros mientras documentamos los resultados.
- Ingeniería personalizada: Configuramos los agitadores y personalizamos la geometría de la hoja del dispersor para una dispersión óptima del CNT, según los resultados de la prueba.
- FAT en nuestras instalaciones: Prueba de Aceptación de Fábrica en nuestras instalaciones con los ingenieros del cliente presentes, para validación de todos los parámetros de desempeño.
- Puesta en servicio in situ: Los ingenieros de servicio realizan la supervisión de la instalación, el SAT y la capacitación del operador.
| Nivel de contaminación | Contaminación metálica de 5 ppb (anteriormente 45 ppb) |
|---|---|
| Tasa de rechazo | Mejora de 3.2% a 0.4% |
| Consistencia por lotes | desviación de viscosidad ±15% a ±2% Mejora |
| Tiempo de ciclo | Reducción de 4,5 horas a 2,8 horas por lote |
| Rendimiento diario | Aumento de la mejora 60% |
| Dispersión CNT | Tamaño de partícula D90 8μm a 2,5μm Mejora |
“Nuestra producción de lechada catódica ha mejorado enormemente gracias al mezclador de vacío de triple eje QLF. Podemos cumplir con los más estrictos estándares de calidad de la industria automotriz gracias al diseño libre de contaminación y la mezcla confiable de su mezclador. El soporte de ingeniería durante la integración fue excepcional; realmente captaron nuestras necesidades de proceso”
« Dr. Kim, Director de Ingeniería de Procesos
« Dr. Kim, Director de Ingeniería de Procesos
Producción de selladores de silicona: eliminación de burbujas de aire y zonas muertas para un proveedor global de materiales de construcción
Desafío del clienteUno de los mayores fabricantes estadounidenses de selladores de silicona para la construcción enfrentó graves desafíos de calidad y productividad con la integración de un sistema mezclador de doble eje. Este problema se hizo más evidente con la integración de selladores de silicona para la construcción en los principales minoristas de mejoras para el hogar. Esta integración ha generado mayores presiones para mejorar la calidad del producto y al mismo tiempo reducir los costos.
- Burbujas de aire persistentes: mezclador sellador de silicona atrapó aire durante la incorporación de la carga dando lugar al acabado del producto con la incorporación de burbujas notables. La tasa de queja aumentó en 40% en comparación con el año anterior.
- Construcción de muros y zonas muertas: Las paredes de los recipientes del sistema acumularían material de alta viscosidad (2.500.000 cP) que requeriría raspado manual. Esto creó una acumulación de material que restringió el flujo (conocido como zonas muertas) y provocó contaminación cruzada entre lotes con flujos de productos de diferentes colores.
- Controlul Temperaturii: El calor de fricción creado durante la mezcla hace que la temperatura del material aumente por encima de 45°C, lo que provoca una reticulación prematura que acorta la vida útil del producto.
- Probleme de dispersie a plăcerilor: Los ojos de pez y los aglomerados formados a partir de relleno de carbonato de calcio influyeron negativamente en la apariencia y las propiedades mecánicas del sellador curado.
Construimos una solución de máquina mezcladora con todo incluido para sellador de silicona que aborda todos los puntos débiles.
- Configuración de mezcla de triple eje: El primero de su tipo, con dispersor central de alto cizallamiento para desaglomeración de relleno, además de dos agitadores de anclaje ajustables, PTFE, cuchilla y raspado de pared ± 2 mm, para una mezcla sin puntos muertos.
- Desaireación profunda al vacío: Sistema de vacío único de -0,1 MPa con ciclo automático durante la fase de desgasificación. La trampa de vapor de silicona mantiene los volátiles de silicona alejados de la bomba de vacío.
- Gestión Térmica Avanzada: Tres zonas de temperatura controladas independientemente. Durante una dispersión de alto cizallamiento, las temperaturas del material se enfrían con glicol a 35°C.
- Sistem de inducție a pudrului: Utilizando nuestro SLIM (colector de inyección de líquido sólido), la inyección de polvo subterráneo atrae los rellenos hacia la zona de alto cizallamiento para eliminar el polvo y garantizar una humectación instantánea.
- Sistem de descărcare curat: El anillo raspador neumático, fijado a una válvula de descarga montada en la parte inferior, minimiza el desperdicio y maximiza la recuperación del material a 99%.
| Modelo | QLF-3000V (Mezclador de triple eje al vacío) |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | 3.000 de litro |
| Capacidad de viscosidad | 50.000 și 4.000.000 cP |
| Dispersor de alta velocidad | 55 kW, 0-1200 RPM |
| Agitadores de anclaje de baja velocidad | 2 × 22 kW, 0-45 RPM |
| Espacio libre para raspadores de pared | < 2mm (cuchillas de PTFE) |
| Capacidad de vacío | -0,1 MPa (con trampa de vapor) |
| Capacidad de enfriamiento | Sistema de chaqueta de 200.000 BTU/h |
| Descargar | Válvula inferior neumática de 12 «con raspador |
| Sistema de control | Allen-Bradley PLC con gestión de recetas |
| Defectos de burbujas de aire | Eliminado: (anteriormente 8% de producción) |
|---|---|
| Quejas de clientes | Reducción de 95% |
| Tiempo de cambio de lote | 45 minutos a 12 minutos |
| Rendimiento de materiales | Mejora de 96% a 99,2% |
| Tiempo del ciclo por lotes | 3,5 ore la 2,2 ore |
| Consumo de energía | Reducción de 25% por lote |
| Temperatura de mezcla | 32±2°C (anteriormente 45-55°C) |
“Antes de elegir esta solución mezcladora de triple eje, evaluamos múltiples fabricantes de mezcladores de alta viscosidad. La función de desaireación al vacío del mezclador junto con el diseño de punto muerto han resuelto todos nuestros problemas de burbujas. Hemos podido disminuir significativamente nuestras tasas de rechazo de control de calidad y ahora podemos garantizar a nuestros clientes una vida útil prolongada”
« James Miller, vicepresidente de operaciones de fabricación
« James Miller, vicepresidente de operaciones de fabricación
Producción de crema cosmética premium: emulsificación compatible con GMP para una marca francesa de cuidado de la piel
Desafío del clienteUn fabricante de mezcladores emulsionantes para cosméticos que su empresa tuvo que ocuparse de la formulación y ampliación de su nueva línea de productos, cremas antienvejecimiento de primera calidad, debido a sus ingredientes activos:
- Estabilidad de la Emulsión Cosmética: Las emulsiones producidas con el mezclador se emulsionaron fásicamente y se separaron dentro de los 30 días, cuando el objetivo era una estabilidad de más de 24 meses.
- Degradarea ingredientului activ: Los picos de temperatura durante la emulsificación degradaron los costosos activos peptídicos, reduciendo la eficacia en 40%.
- Textura de emulsie: La mala textura y sensación de la piel del producto final se debió a la emulsificación inconsistente y, dentro del rango de 5 a 25 µm, al aumento del tamaño de las gotas a D50 de 25 µm.
- Cumplimiento de GMP: La nueva línea de producción debía cumplir con las regulaciones de fabricación de cosméticos GMP de la UE. En particular, la línea de producción necesitaba contar con procedimientos CIP validados.
Proporcionamos emulsionante totalmente compatible con GMP para sistemas cosméticos para emulsiones de formulación sensibles:
- Emulsionante en línea de alto cizallamiento (rotor/estator): con espacio ajustable (50-500) micrones para una homogeneización de precisión, que logra un tamaño de gota D50 de < 2μm, ofrece una sensación sedosa y una estabilidad superior para las emulsiones.
- Mezcla suave a granel: el exclusivo diseño de triple eje con agitador de anclaje de bajo cizallamiento y raspadores de pared es la construcción ideal para la prevención de rozaduras equilibradas y roturas de emulsión en fase de enfriamiento.
- Capacidad de emulsificación en frío: nuestro sistema de refrigeración controlable permite la emulsificación de activos sensibles al calor a 35-40°C. Esto contrasta con el estándar de la industria de 70-80°C
- Procesamiento al vacío: se crea un ambiente libre de oxígeno para proteger los ingredientes sensibles a la oxidación y se cuenta con un sistema de eliminación de microburbujas para una textura suave.
- Características de diseño de GMP: construido con 316L SS con un acabado superficial Ra ≤ 0,5μm y sistemas CIP/SIP validados. Protocolos IQ/OQ/PQ totalmente documentados.
| Modelo | QLF-500V (Emulsionante Cosmético GMP) |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | 500 litros |
| Rango de viscosidad | 1.000 -500.000 cP |
| Homogeneizador | Rotor/estator, 15 kW, 0-3600 RPM |
| Agitador de anclaje | 7,5 kW, 0-80 RPM (con raspadores de PTFE) |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,5μm (316L SS, electropulido) |
| Sistema CIP | Ciclo de limpieza validado de 5 pasos, automatizado |
| Rango de temperatura | 10-90 °C (precisión de control ±0,5°C) |
| Documentación | Paquete completo de validación IQ/OQ/PQ |
| Certificaciones | Controles compatibles con CE, FDA 21 CFR Parte 11 |
| Estabilidad de la emulsión | Ampliado de 30 días a más de 36 meses |
|---|---|
| Retención activa de ingredientes | Mejorado de 60% a 95% |
| Tamaño de la gota (D50) | 1,8±0,3μm (anteriormente 5-25μm) |
| Reproducibilidad por lotes | < 2% variación entre lotes |
| Temperatura de procesamiento | 75°C până la 38°C |
| Validación CIP | 100% pasa las pruebas microbianas |
| Capacidad de producción | Aumento de 40% |
“Con el emulsionante cosmético QLF es posible crear formulaciones que antes eran imposibles utilizando otros equipos. La capacidad de emulsionar en frío ha transformado nuestro procesamiento de péptidos sensibles y extractos botánicos. El paquete de documentación GMP simplificó el proceso de aprobación regulatoria”
« Dra. Sophie Laurent, directora de I+D
« Dra. Sophie Laurent, directora de I+D
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es un mezclador de triple eje y cómo mejora el diseño de triple eje la mezcla?
A: Un mezclador de triple eje es un mezclador de múltiples ejes con tres ejes impulsados independientemente, cada uno con un tipo diferente de mezclador (generalmente un mezclador de alta velocidad, un agitador de anclaje o de alto cizallamiento de velocidad media y una barredora o raspador de baja velocidad). Se utilizan para combinar ingredientes secos y líquidos, mejorar la disolución y la uniformidad de la mezcla, especialmente con productos pegajosos o de alta viscosidad. El diseño de tres ejes permite diferentes niveles de mezcla: el eje de alta velocidad reduce el tamaño y la dispersión. El eje medio (o rotor-estator) mejora la emulsificación y realiza un alto cizallamiento. El eje de baja velocidad impulsa el flujo masivo y el raspado de paredes para mejorar el flujo de la zona muerta, lo que mejora la eficiencia general del proceso y la calidad del producto.
P: ¿Cómo maneja un mezclador de triple eje materiales de alta viscosidad y formulaciones de diferente viscosidad?
A: Un mezclador de triple eje gestiona materiales de alta viscosidad mediante el uso de una combinación de agitadores de anclaje de baja velocidad o de anclaje de tres alas con palas de barrido helicoidales y dispersores de alta velocidad. El eje de baja velocidad promueve el flujo masivo y el calor y los raspadores de teflón o acero inoxidable mantienen el producto en movimiento en las paredes del recipiente mezclador. El dispersor de alta velocidad y el mezclador rotor-estator aplican cizallamiento localizado para proporcionar una rápida dispersión y mejorar la uniformidad de la mezcla. Este diseño permite el procesamiento de una amplia gama de materiales de viscosidad sin sobrecargar un solo agitador.
P: ¿Puede un mezclador de triple eje incluir un mezclador con colector de inducción de polvo o sistema de inducción de polvo?
A: Sí. Varios mezcladores de triple eje vienen con sistemas de inducción de polvo (también conocidos como colectores de inyección) que permiten una forma rápida y limpia de introducir ingredientes secos (como pigmentos, cargas o aglutinantes) en el líquido. Una cuchilla o dispersor de alta velocidad ubicado junto al colector crea un vórtice para aspirar el polvo debajo de la superficie y ayudar a humedecer el polvo, lo que ayuda a minimizar la aglomeración (aglomeración), mejorando así la dispersión y reduciendo la cantidad de aire atrapado en la mezcla.
P: ¿Cuáles son algunos de los diseños de mezcladores de eje y sistemas de triple eje que se solicitan con mayor frecuencia, así como opciones de personalización?
A: Estos sistemas están diseñados en base a componentes modulares, que permiten un alto grado de personalización. Por ejemplo, características como componentes accionados independientemente (dispersores de alta velocidad, mezcladores rotor-estator, agitadores de anclaje, palas de barrido) junto con elevadores hidráulicos o neumáticos (para el dispersor), colectores de inducción de polvo, volúmenes de mezcla de fondo plano/dished, raspadores de teflón, construcción modular de acero inoxidable y diferentes disposiciones de descarga. Los clientes también pueden especificar el diseño de las palas del rotor (helicoidal, de barrido, de alta velocidad), el diseño del estator y el sistema de control, todos los cuales pueden optimizarse para las características térmicas y viscosas de los materiales y escalarse para cumplir con los niveles de producción deseados.
P: ¿Cuál es la capacidad de mezcla y dispersión de un rotor-estator con elementos de alto cizallamiento mezclador de triple eje?
A: Los dispersores de alta velocidad y los mezcladores rotor-estator crean cizallamiento y turbulencia para la dispersión y emulsificación. El mezclador rotor-estator proporciona una homogeneización fina y disminuye (reducción de tamaño) las partículas del agente dispersivo y emulsionante. Luego, los ejes circundantes de velocidad media y baja fomentan el flujo masivo y evitan la formación de vórtices. Este corte multicapa crea un equilibrio de alto cizallamiento con un procesamiento suave para la dispersión deseada evitando al mismo tiempo el sobrecalentamiento o el arrastre excesivo de aire.
P: ¿Qué consideraciones de sellado y mantenimiento ayudan a que los mezcladores de eje triple funcionen durante mucho tiempo?
A: Para el mantenimiento son necesarias inspecciones periódicas de los sellos mecánicos o sistemas de sellado hidráulico, lubricación de las cajas de cambios y reemplazos cronometrados de las piezas de desgaste, como los juegos de rotor/estator, raspadores no raspadores y piezas de teflón. El sellador y el adhesivo se aplican mejor con sellos resistentes que resisten mezclas abrasivas y viscosas, o aquellos que contienen solventes. Una limpieza que no requiere mucho tiempo es más posible con una salida bien concebida y un buen acceso al recipiente de mezcla.
P: ¿Qué métricas de rendimiento son cruciales para escalar los procesos desde un mezclador de laboratorio de triple eje hasta la producción?
A: Al ampliar, existe la necesidad de preservar los patrones de flujo masivo, las velocidades de corte y la similitud de energía de dispersión. Las métricas clave a considerar son: velocidad punta del dispersor de alto cizallamiento, potencia por unidad de volumen, tiempo de residencia y viscosa (centipoise) y transferencia de calor. Analice una escala típica de mezclador de múltiples ejes, reteniendo la geometría rotor-estator y las velocidades relativas (alta velocidad versus baja velocidad), inducción efectiva de polvo e inducción de vórtices de gran volumen, y un rendimiento constante con respecto a los sistemas de descarga de geometría de mezcla y dispersión y la geometría del recipiente (fondo caído, alcance de la pala de barrido).
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