Póngase en contacto con IDA
Línea de producción de adhesivos: Mezcla, Dispensación y Sistemas de plantas llave en mano
Si está instalando una nueva planta de adhesivos o mejorando una línea que se ha mantenido unida con cinta adhesiva y buenas intenciones, está en el lugar correcto. IDA Equipment diseña y construye líneas de producción completas para adhesivos termofusibles, selladores de poliuretano, resinas epoxi, silicona y prácticamente cualquier formulación que necesite una mezcla, desgasificación y llenado adecuados a escala.
60+
Países atendidos
500+
Proyectos entregados
15+
Años de experiencia
100+
Modelos de equipos
Equipo IDA
Equipos de fabricación de adhesivos y sistemas de líneas de producción
A continuación se muestra lo que construimos. Cada pieza se conecta con la siguiente, pero también puedes comprar unidades individuales si estás modernizando una línea existente.
Mezclando « Viscosidad Baja/Media
Dispersor de doble eje
Hoja de mariposa o de anclaje más dispersor de alta velocidad. Maneja adhesivos por debajo de 100.000 cps «piense en pegamento blanco, PVA, revestimientos a base de agua. Aspirar, calentar, enfriar todo opcional. Tamaños de lote de 50L a 3000L.
Mezclando « Viscosidad Media
Dispersor multiusos de tres ejes
Raspador de anclaje + dispersores duales de alta velocidad (o anclaje + dispersor + espiral). Construido para productos de hasta 300.000 cps. Popular entre los productores de selladores y poliuretano. Desgasificación al vacío y calentamiento por camisa estándar en la mayoría de las configuraciones.
Mezclando « Alta viscosidad
Sistema de Mezcla Doble Planetaria
Este es el caballo de batalla para cosas gruesas. Agitadores de paletas, garras, giros o marcos « adaptamos la geometría de la hoja a su formulación. Procesa materiales de hasta 1.500.000 cps. Desde unidades de laboratorio de 5L hasta recipientes de producción de 2.000L. Sin zonas muertas, sin bolsillos sin mezclar.
Descargar
Extrusora hidráulica y prensa de descarga
Porque el adhesivo grueso no se vierte exactamente. Diseñado para materiales con poca fluidez ^ presión de extrusión configurada para adaptarse al espesor de su producto. Mecanismo de elevación opcional para una fácil coordinación con el llenado posterior. Descarga sin residuos de hasta 300 toneladas de fuerza de extrusión.
Llenado y embalaje
Máquina llenadora de alta viscosidad
Semiautomático o totalmente automático. Maneja paquetes desde cartuchos de 0,5 kg hasta bidones de 50 kg. La filtración integrada antes del llenado elimina las partículas. Diseños de boquillas personalizados para diferentes tipos de contenedores «tubos, cartuchos, cubos, tambores.
Reacción
Hervidor de reacción
Para cuando su proceso implique química real “sulfonación, polimerización, condensación. Recipiente con camisa con agitador, sello de eje y calentamiento personalizado (vapor, aceite o agua). Configuraciones de presión normal o presurizadas. Construcción SS304 o SS316L.
Manipulación de materiales
Sistema de alimentación automático
Tanques de almacenamiento controlados por PLC, bombas transportadoras, válvulas neumáticas, tanques dosificadores y módulos de pesaje. Establece parámetros de dosificación automáticamente. Reemplaza la recogida manual « de donde, seamos honestos, proviene la mayor parte de la variación entre lotes.
Equipo de soporte
Sistemas de vacío y temperatura
Bombas de vacío de anillo de agua o de paletas rotativas para desgasificación. Calefacción y refrigeración por camisa (circulación de aceite o agua). Recuperación de condensación. El control de temperatura es fundamental, especialmente para sistemas termofusibles y reactivos donde unos pocos grados lo cambian todo.
Especificaciones y capacidad de la línea de producción de adhesivos
Especificaciones del equipo
← Desplácese horizontalmente →
| Equipo | Volumen de trabajo | Viscosidad máxima | Potencia del motor | Material |
|---|---|---|---|---|
| Mezclador de doble eje | 50 «3.000 L | 100.000 cps | 7,5 -ñan 55 kW | SS304/SS316L |
| Mezclador de tres ejes | 100 «2.500 L | 300.000 cps | 15 -ñan 75 kW | SS304/SS316L |
| Mezclador planetario | 5 -ñan 2.000 L | 1.500.000 cps | 5,5 -ñan 132 kW | SS304/SS316L |
| Prensa de extrusión | Mezclador de partidos | — | Hasta 300 T de fuerza | SS304 |
| Máquina llenadora | 0,5 «50 kg/relleno | — | 2,2 --7,5 kW | SS304/SS316L |
| Hervidor de reacción | 50 «5.000 L | Varía | 5,5 --45 kW | SS304/SS316L |
Rango de capacidad de producción anual
Laboratorio / Líneas Piloto
< 50 toneladas/año
Producción estándar
300 -2.000 toneladas/año
Automatizado de alto rendimiento
2.000 -10.000+ toneladas/año
El número real depende del tiempo del ciclo por lotes, el volumen del mezclador, la cantidad de estaciones de mezcla y el horario de su turno.
Tipo de adhesivo y configuración recomendada
← Desplácese horizontalmente →
| Tipo adhesivo | Mezclador recomendado | Viscosidad típica | Pasos clave del proceso |
|---|---|---|---|
| Adhesivo termofusible | Planetario o de doble eje | 5.000 -500.000 cps |
Derritiendo→Mezclando→Pelletización o moldeo en bloque
|
| Sellador de silicona | Mezclador planetario | 200.000 -1.200.000 cps |
Mezclando→Degas al vacío→Relleno de cartuchos
|
| Adhesivo de poliuretano | Planetario o Trieje | 50.000 -800.000 cps |
Reacción→Mezclando→Desgasificación→Relleno
|
| Resina epoxi | Doble eje o Trieje | 10.000 -200.000 cps |
Mezcla de resina + endurecedor→Desgasificación→Dispensación
|
| PVA/pegamento blanco | Mezclador de doble eje | 5.000 -80.000 cps |
Emulsificación→Mezclando→Relleno
|
| Adhesivo sensible a la presión | Reactor + Doble eje | 10.000 -150.000 cps |
Polimerización→Recubrimiento→Secado
|
Equipos de producción de adhesivos al por mayor y OEM
Más de 60 países
Entrega e instalación global
01
OEM
Marca personalizada en paneles de control, placas de identificación y documentación. Hemos hecho esto para aproximadamente una docena de socios en todo el mundo.
02
Proyectos de plantas llave en mano
Ingeniería de maquetación, fabricación de equipos, envío, supervisión de instalación, programación de PLC, capacitación de operadores. Hemos realizado construcciones completas de plantas en Vietnam, Turquía, Arabia Saudita, Nigeria y Brasil, entre otros.
03
Repuestos y Postventa
Utilice piezas en stock para la mayoría de los modelos de mezcladores: cuchillas, sellos, cojinetes. Diagnóstico remoto de PLC disponible. Servicio in situ dentro de las 72 horas para cuentas prioritarias en los principales mercados.
04
Pedidos al por mayor y precios de flotas
Los pedidos de más de 3 líneas de producción califican para el precio del proyecto. Hemos estructurado ofertas de flotas para grandes grupos químicos que se expanden a múltiples instalaciones. Las configuraciones estandarizadas reducen el tiempo de entrega a 45-60 días en pedidos repetidos. Contáctenos para obtener detalles específicos sobre precios por volumen.
Instalación de fabricación avanzada
Eche un vistazo al interior de nuestra base de producción de última generación, donde la precisión se combina con la escala industrial.
×
![Vista ampliada]()
Selector de equipos
Guía de selección de mezcladores adhesivos
Responda algunas preguntas sobre su producto y le recomendaremos el equipo de mezcla adecuado para su línea de producción de adhesivos.
Tus requisitos
Si no está seguro, déjelo en blanco «lo estimaremos según el tipo de adhesivo
Equipo recomendado
Seleccione sus parámetros
y haga clic en “Buscar mi mezclador”
y haga clic en “Buscar mi mezclador”
Estimador de costos
Estimador de Inversión en Línea de Producción de Adhesivos
Obtenga un rango de inversión de primer nivel según sus necesidades de capacidad y su nivel de automatización. Para obtener precios detallados, solicite una cotización formal.
Parámetros del proyecto
Estimación de inversión
Configura los parámetros de tu proyecto
luego haga clic en “Estimar inversión”
luego haga clic en “Estimar inversión”
Herramienta de comparación
Comparación del método de producción de adhesivos
Compare los requisitos del equipo, los parámetros del proceso y las configuraciones de la línea de producción para diferentes tipos de adhesivos uno al lado del otro.
Estudios de casos de clientes
Proyectos Reales, Líneas de Producción Reales
Desde actualizaciones de plantas hasta construcciones llave en mano, así es como se desempeña nuestro equipo de línea de producción de adhesivos en el campo.
Actualización de Planta · 2022
Actualización de la planta de sellador de silicona, Tailandia
Recibimos una llamada de un productor de selladores en Tailandia en 2022. En una línea semimanual funcionaban unas 80 toneladas al mes de productos a base de silicona. Dos viejos mezcladores planetarios con adición manual de polvo. La tasa de rechazo de lotes rondaba los 8%, en su mayoría fallos de viscosidad. No es catastrófico, pero a su volumen hay mucho material desperdiciado.
Suministramos una unidad planetaria de 1.000 litros con dosificación automática de polvo y desgasificación al vacío. Momento honesto: la instalación tomó más tiempo de lo esperado porque su instalación tenía un espacio libre bajo en el techo y tuvimos que rediseñar el camino de elevación hidráulica en el sitio. Tomó una semana más. Pero una vez que estuvo en funcionamiento, su tasa de rechazo cayó a menos de 2% en los primeros dos meses. El director de producción nos dijo que recuperaron el coste del equipo en unos nueve meses sólo gracias a la reducción de chatarra.
Resultado clave
Tasa de rechazo: 8% → bajo 2%. El costo del equipo se recuperó en ~9 meses.
“Solíamos volver a mezclar cada cuarto o quinto lote. Ahora podríamos volver a mezclar uno de cada cuarenta”
«Gerente de producción, productor de selladores tailandés anónimo
Ampliar · Epoxi
Ampliación de epoxi, Estambul
Una empresa de adhesivos epoxi en Estambul había estado luchando durante meses para escalar un nuevo epoxi estructural de dos componentes de su mezclador de laboratorio de 3 litros a un lote de producción de 300 litros. Cada intento de ampliación cambió el perfil de curado. Habían quemado unos 20 lotes de prueba cuando llegaron.
Esto es lo que sucedió: primero les enviamos una unidad de mezcla de laboratorio de 10 litros, configurada con el mismo tipo de cuchilla y relaciones de velocidad que la unidad de 300 litros que finalmente habían pedido. Reformularon el 10L « tardó unas tres semanas « y luego pasaron al 300L con sólo dos lotes de ajuste. Dos. Su jefe químico estaba... digamos gratamente sorprendido. La línea completa incluía una prensa de extrusión y una estación de llenado de cartuchos semiautomática.
Resultado clave
Aumente de 3L a 300L con solo 2 lotes de ajuste « después de más de 20 intentos fallidos en equipos que no coinciden.
“Perdimos seis meses intentando escalar equipos que no coincidían. Debería haber empezado aquí”
«Jefe de I+D, empresa de adhesivos epoxi, Estambul
Automatización · Hot Melt
Embalaje de pegamento termofusible, Emiratos Árabes Unidos
Un productor de adhesivos termoplásticos en los Emiratos Árabes Unidos estaba ejecutando una configuración de llenado manual de tambores, literalmente bombeando pegamento termofusible en bloques de 25 kg a mano. Dos operadores, tal vez 40 bloques por turno. Necesitaban triplicar ese número sin triplicar su tripulación.
Armamos una línea de enfriamiento y moldeo de bloques semiautomática con una bomba de engranajes dosificada y un colector con temperatura controlada. La parte complicada fue mantener un peso constante del bloque con un rendimiento más alto “la viscosidad del termofusible cambia a medida que se enfría a través de la línea, por lo que agregamos un circuito de compensación de temperatura en línea. La salida pasó a más de 120 bloques por turno con los mismos dos operadores. No voy a afirmar que haya sido perfecto desde el primer día “marcamos el tiempo de la zona de enfriamiento durante aproximadamente una semana de tiradas de producción ^ pero los números se mantuvieron después de eso.
Resultado clave
La producción se triplicó: 40 → más de 120 bloques por turno. Los mismos dos operadores.
“El mismo equipo, triplica el resultado. Las matemáticas eran bastante simples”.”
« Director de Operaciones, productor de hot melts, Sharjah
Llave en mano · PVA
Planta de PVA llave en mano, Nigeria
Una empresa nigeriana de materiales de construcción quería producir localmente adhesivos de construcción a base de PVA en lugar de importarlos. No tenían ninguna experiencia previa en fabricación de adhesivos. Tenían un espacio de almacén de 600 m2 y un presupuesto «eso es todo.
Diseñamos el diseño completo: área de almacenamiento de materia prima, zona de alimentación automática, dos estaciones mezcladoras de doble eje (cada una de 1500 L), un circuito de filtración y una estación de llenado de tambor semiautomática. También especificó la caldera, el sistema de aire comprimido y la distribución eléctrica. Nuestro equipo de instalación pasó 18 días en el lugar poniendo todo en marcha. La planta alcanzó su capacidad nominal de 200 toneladas por mes durante el primer trimestre. Nada mal para un equipo que nunca antes había fabricado pegamento.
Resultado clave
Cero producción en un trimestre. Capacidad nominal de 200 toneladas/mes alcanzada por un fabricante de adhesivos por primera vez.
“IDA básicamente construyó nuestra fábrica. Sólo tuvimos que contratar operadores”
« Director General, empresa de materiales de construcción, Lagos
Preguntas frecuentes
Todo lo que necesita saber sobre los equipos, la configuración y la entrega de proyectos de la línea de producción de adhesivos.
Una línea típica tiene cinco estaciones principales: alimentación (manual o automática), mezcla (el tipo depende de su viscosidad (bieje, trieje o planetaria), descarga por extrusión, filtración y llenado. Luego está el equipo de soporte «bomba de vacío, sistema de camisa de calefacción/refrigeración, panel PLC, tuberías y lavado de contenedores si ejecuta varios productos. Configuramos cada línea para que coincida con su lista de productos y objetivo de capacidad.
El extremo inferior le ofrece una configuración de mezclador y llenado de lotes pequeños para producción piloto. El extremo superior es una planta llave en mano totalmente automatizada que consume más de 5000 toneladas al año con control PLC, dosificación automática, llenado de estaciones múltiples y todo lo demás. ¿Las variables de costo más importantes? Tipo de mezclador, nivel de automatización y grado de acero inoxidable. Le brindaremos un desglose detallado una vez que conozcamos su formulación y objetivo de producción.
La mayor parte se reduce a la viscosidad. Por lo general, la configuración de doble eje por debajo de 100.000 cps es suficiente. Piense en pegamento blanco, adhesivos a base de agua y algunos epoxis. 100.000 a 300.000 cps « una unidad de tres ejes le brinda el corte y raspado adicionales que necesita. Poliuretano, algunos selladores. Por encima de 300.000 cps « mezclador planetario, punto. Sellador de silicona, masilla epoxi espesa, polímero MS, compuestos termofusibles. Pediremos una muestra o una hoja de formulación y lo recomendaremos desde allí. A veces primero ejecutamos un lote de prueba en nuestras instalaciones, ahorra muchas conjeturas.
Sí, en realidad eso es una parte cada vez mayor de lo que hacemos. Llave en mano significa que nos encargamos del diseño de la planta, la fabricación de equipos, el envío, la instalación, la puesta en marcha de PLC y la capacitación de los operadores. Usted nos brinda el edificio y las especificaciones del producto, le devolvemos una fábrica en funcionamiento. Hemos realizado proyectos completos llave en mano en Vietnam, Turquía, Arabia Saudita, Nigeria, Brasil y algunos otros. Por lo general, entre 120 y 180 días desde la aprobación del diseño hasta el primer lote de producción.
Línea estándar de mezcla y llenado « figura de 60 a 90 días después de confirmar el pedido y finalizar las especificaciones técnicas. Las plantas llave en mano totalmente automatizadas tardan más, normalmente entre 120 y 180 días debido al trabajo personalizado del PLC y a la coordinación de múltiples equipos. Repita los pedidos en configuraciones estandarizadas y envíelos más rápido ^ a veces entre 45 y 60 días. Asignamos un administrador de proyectos a cada pedido, para que sepa dónde están las cosas en cualquier momento.
Algo. Pero nuestros ingenieros de procesos saben cómo los parámetros de mezcla afectan la calidad del producto, por lo que podemos asesorar sobre velocidades de corte, perfiles de temperatura, parámetros de desgasificación y secuenciación por lotes. En proyectos llave en mano, a veces nos asociamos con un consultor de formulación local si el cliente necesita desarrollar recetas junto con el equipo.
Hemos construido de todo, desde instalaciones de mesa (unos cientos de kilos por mes) hasta plantas a gran escala que generan 10.000 toneladas por año. La mayoría de los clientes de gama media aterrizan entre 300 y 2.000 toneladas al año. El cuello de botella suele ser el tiempo del ciclo de mezcla y el número de estaciones de mezcla, no el final del llenado.
![Tipos de máquinas de llenado, principios de trabajo y guía de selección [2026]](https://idaequipment.com/wp-content/uploads/2026/04/1-2-150x150.png)
