Mezclador dispersor de mariposas

Un dispersor de mariposas es un tipo de equipo de mezcla y dispersión equipado por un mecanismo de agitación de mariposas, generalmente hecho de un disco que se mueve hacia arriba y hacia abajo en estrecha conexión y cerca de otra pared con un agitador conectado a un conjunto de ejes giratorios, o más, para facilitar un corte y rayado tan fuertes en una dirección de circulación fija. El trabajo de un deflector de hoja de mariposa complejo, a menudo combinado con un disco dispersante o un accesorio dispersor de alta velocidad, se genera cuando el pigmento, la carga y otros aditivos se dispersan con éxito en solventes como tinta, adhesivo, sellador y suspensión de batería de litio. El disolvente de mariposa podría personalizarse aún más con posibilidades de raspadores, vacío u opciones a prueba de explosiones para adaptarse a los requisitos del proceso de producción.

Un mezclador tipo mariposa está dirigido a procesar materiales de alta viscosidad utilizando un disco mariposa de baja velocidad para hacer circular el material y un disco dispersante de alta velocidad opcional para alto cizallamiento. Al mezclar simultáneamente materiales con mezcla a baja velocidad desde un disco disolvente y mezcla de corte instantánea no cribada desde un disco dispensador, la mezcla de mariposas sobresale en lograr funcionalidad de tipo premezclador y dispersor a costa de dos mezcladores de superficie. Las configuraciones de doble eje o doble eje se denominan en la terminología de la presente invención mezclador dispersor de mariposas, con un eje designado para una mezcla suave y un raspado de paredes y el otro para un corte más intenso.

Es. Ha sido bien diseñado, teniendo en cuenta los requisitos para procesar la especificación como diversas viscosidades y materiales tixotrópicos. El uso de dichos discos dispersivos se adaptó a los medios y viscosidades delgadas; Se creó una alta velocidad del eje, mientras que se imaginaron viscosidades gruesas como corrientes parásitas de mariposa y raspadores de pared. Para cada tipo, aportan homogeneidad y cada área está limpia y raspada fácilmente.

En este contexto, un agitador de mariposa se combina con un dispersor de alta velocidad o un disco dispersante en un eje separado para la dispersión y mezcla simultáneas. Las ventajas incluyen alta estabilidad, corte fuerte, efecto de mezcla mejorado, tiempos de producción reducidos y la capacidad de cumplir con los requisitos del proceso de producción de materiales en industrias como recubrimientos, tintas, adhesivos y suspensiones de baterías. El mezclador de doble eje se puede personalizar con funciones de dispersor de vacío y es fácil de limpiar y mantener

Los dispersores de elevación hidráulicos utilizan un cilindro hidráulico o un actuador hidráulico para levantar y bajar el cabezal dispersor o el disolvente de mariposa en movimiento uniforme hacia el lote. La operación hidráulica ofrece una operación de bajo mantenimiento, control superior y actuación robusta para cargas de material pesadas y de alta viscosidad. Un mezclador hidráulico de mariposas garantiza una profundidad de dispersión constante, actúa para disminuir el desgaste en el eje de salida y puede incluir configuraciones a prueba de explosiones o de vacío, siempre que sea necesario.

Los mezcladores dispersantes de mariposas se utilizan con éxito en industrias que procesan tintas (incluida la tinta UV), recubrimientos, adhesivos, masillas y suspensiones de baterías de litio. El diseño se ha optimizado para adaptarse fácilmente a la dispersión y mezcla de materiales de alta viscosidad, materiales con alto contenido de sólidos y formulaciones. Con opciones de personalización como una variedad de geometrías de discos dispersantes, tipo de vacío, tipo a prueba de explosiones y rangos de velocidad personalizados, este mezclador está diseñado para adaptarse a los materiales de mezcla específicos de diversas industrias o requisitos de procesos de producción.

Un dispersor de mariposa se puede personalizar mediante la selección de diferentes combinaciones de tipos de discos dispersores, la incorporación de un dispersor con un raspador, la provisión de disposiciones de un solo eje o de dos ejes y la selección de sistemas dispersores elevadores hidráulicos o dispersores de vacío. sistemas opcionales con especificaciones a prueba de explosiones. La personalización, que se realiza de acuerdo con los requisitos de viscosidad y velocidad de corte, garantiza un aumento en la efectividad de la mezcla, lo que permite un corte fuerte donde sea necesario. El producto puede entonces cumplir con los requisitos de diferentes materiales con diferentes viscosidades y también es fácil de limpiar y mantener.